老化試験を実施する

現在、新エネルギー車と新エネルギーロボットのすべての新エネルギーコンセプト製品は、新エネルギーリチウム電池を使用して大容量リチウム電池を形成しています。 では、これらのリチウム電池の技術仕様は何ですか？ バッテリーセパレーターの一般的なサイズを理解しています。 18650はリチウム電池の創設者です。 日本のソニー株式会社は、コストを節約するために、直径18mm、長さ65mm、長さの標準リチウム電池を導入しました。

通常の18650電池は、リチウム電池とリン酸鉄リチウム電池に分けられます。 リチウム電池の公称電圧は3.7V、充電遮断電圧は4.2V、リン酸鉄リチウム電池の公称電圧は3.2V、充電遮断電圧は3.6V、一般容量は1200mahです。 3000mah、一般的な容量は2200Mah-2600mahです。

リチウム電池は電池セパレーターに何が入っているかを理解しているので、経年劣化とは何ですか？

エージングは​​、製品が特定の温度および/または負荷の下でロードおよび操作されるプロセスです。 一定期間またはサイクルの後、製品の機能目標が達成されます。

リチウム電池の経年劣化とは、一般に、電池を最初に配置して組み立てた後の液体の注入を指します。これは、常温時効または高温時効の場合があります。 その目的は、初期充電後に形成されるSEIフィルムの性能と組成を安定させることです。 室温での熟成温度は25度で、高温での熟成はさまざまな植物で、約38度または45度で、時間は48〜72時間です。

経年劣化と絶縁シールの経年劣化：

バッテリーのオープンエージングに関しては、室温エージングに関して、相対湿度を2％未満に制御できる場合は、エージング後にシールすることをお勧めします。

高温時効の場合、シール時効効果が良くなります。

しかし、エージングプロセス中に電気化学的動的変化があることは確かです。これはSEIの安定性に大いに役立ち、電気化学的システムの安定性を促進することができます。

リチウム電池の電解質の老化の原理と目的は完全に保湿することであり、もうXNUMXつは、電池全体の機能がより安全になるように、カソード材料の一部の有効成分を応答によって不活性化する必要があることです。プロセスをより速くするために、高温エージング、しかし高温エージングは​​制御時間と温度に注意を払う必要があります。 高温エージングは​​常温を超える生物を発生させる可能性があるため、劣化制御効果が高く、有効成分が電池の安全性を十分に反映し、制御が悪く、反応が過剰反応するため、電気的機能があります。減らされ、容量が減り、赤外線が新しく、漏れの可能性さえあります

高温エージング後、バッテリー機能はより安定します。 ほとんどのリチウム電池メーカーは、製造工程で高温エージング操作を使用しています。 45〜50℃で1〜3日間、その後室温で熟成。 潜在的な望ましくない現象は、バッテリーの高温エージング後に明らかになります。電圧の変化、厚さの変化、および内部抵抗の変化は、バッテリーの安全性と電気化学的性能の直接的なテストです。

高温時効電池の生産サイクル全体を短縮するために、電池に入るのはプレーヤーだけで、高温で化学反応を促進する電池だけです。 バッテリーは、バッテリーを損傷する可能性のある利点を超えていません。 最良の室温インキュベーション時間はXNUMX週間以上であり、私たちは否定的ですはい、ギャップと電解質のバランスが化学反応に遭遇したとき、バッテリーは真実です。