防止短路的新方法

锂电池由于材料体系和制造工艺的原因，存在内部短路的风险。 锂电池虽然经过严格的老化和自放电选型，但由于工艺故障等不可预知的应用因素，在应用过程中仍存在一定的故障概率，导致内部短路。 至于电池组，锂电池有成百上千的，大大增加了电池组破裂的可能性。 由于大功率群能爆炸，内部短路容易引发恶性事故，造成人员伤亡和财产损失。

TE 的 PPTC 和 MHP-TA 产品提供了一种可能的解决方案，以防止在电源电池短路时发生恶性事故。 对于并联的锂​​离子动力锂电池模块，当一节或多节电池在短时间内突然放电时，电池模块会放电，电池的能量会导致短路电池内部温度迅速升高，这很容易导致热失控。 最终导致电池破裂。 参见图 1。

提出一种防止锂电池短路的新方法

传统的温度检测可以告诉IC在电池发热时切断主电路，但不能阻止并联电池模块内部的持续放电。 另外，由于主电路被阻塞，电池模块的能量全部集中在内部短路的电池上，增加了热失控的概率。 理想的解决方案是在短时间内发现电池发热时，将电池与模块中其他电池的连接电路阻断。

如图 2 所示，TEPPTC 或 MHP-TA 系列产品组装在单个省煤器单元上。 当发生内部短路时，TE维护设备有效阻断内部短路电池与模块内其他电池的连接，避免发生严重事故。 对于单体电池数量较多的动力锂电池组，在组装过程中要求电池与设备的内阻一致。 但由于其内部双金属结构，MHP-TA具有良好的器件电阻一致性，可以在很大程度上满足电池内阻的要求。

提出一种防止锂电池短路的新方法

锂离子电源 锂电池短路会造成很大的伤害，所以必须做好电池短路的维护。 以上两种方案都可以在电池短路攻击下有效地维持电路。
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