Welche Methoden gibt es für die Demontage und das Recycling von Lithium-Eisenphosphat-Batterien? Von den stillgelegten Lithium-Eisenphosphat-Batterien werden die Batterien, die keinen Wert für die Verwendung von Treppen haben, und die Batterien nach der Verwendung von Treppen in die Demontage- und Recyclingphase eintreten. Lithium-Eisenphosphat-Batterien unterscheiden sich von Batterien aus ternärem Material dadurch, dass sie keine Schwermetalle enthalten und hauptsächlich aus Li, P und Fe recycelt werden. Der Mehrwert recycelter Produkte ist gering, und es müssen kostengünstige Recyclingmethoden entwickelt werden.

Welche Methoden gibt es für die Demontage und das Recycling von Lithium-Eisenphosphat-Batterien?

Von den ausgemusterten Lithium-Eisen-Phosphat-Batterien gelangen die Batterien ohne Gebrauchswert für die Treppe und die Batterien nach der Verwendung der Treppe in die Demontage- und Recyclingphase. Lithium-Eisenphosphat-Batterien unterscheiden sich von Batterien aus ternärem Material dadurch, dass sie keine Schwermetalle enthalten und hauptsächlich aus Li, P und Fe recycelt werden. Der Mehrwert recycelter Produkte ist gering, und es müssen kostengünstige Recyclingmethoden entwickelt werden. Es gibt hauptsächlich zwei Recyclingmethoden: Malmethode und Übungsmethode.

Lithium-Eisenphosphat-Batterie

Drawing method recycling process

Das traditionelle Ziehverfahren der Lithium-Eisen-Phosphat-Batterie d besteht im Allgemeinen darin, die Elektrode bei einer hohen Temperatur zu verbrennen. Der Kohlenstoff und die organischen Stoffe in den Elektrodenfragmenten werden verbrannt, und die nicht brennbare verbleibende Asche wird als feines Pulvermaterial mit Metallen und Metalloxiden gesiebt. Das Verfahren hat einen einfachen Prozess, hat jedoch einen langen Verarbeitungsprozess und eine geringe umfassende Rückgewinnungsrate von Öl und Gas.

Eine verbesserte Ziehrückgewinnungstechnologie besteht darin, den organischen Klebstoff durch Kalzinieren zu entfernen und das Lithiumeisenphosphatpulver von der Aluminiumfolie zu trennen, um die Lithiumeisenphosphatsubstanz zu erhalten, und dann eine geeignete Menge an Rohmaterialien hinzuzufügen, um das erforderliche Molverhältnis von Lithium zu erhalten. Eisen und Phosphor. Synthese von neuem Lithiumeisenphosphat durch das Hochtemperatur-Festphasenverfahren. Hinsichtlich der Kosten können Lithium-Eisen-Phosphat-Abfallbatterien durch das verbesserte Trockenziehverfahren wiedergewonnen werden, um Vorteile zu erzielen, aber gemäß diesem Recyclingverfahren weist das neu hergestellte Lithium-Eisenphosphat viele Verunreinigungen und eine instabile Leistung auf.

wet recycling process

Die Nassrückgewinnung von Lithium-Eisenphosphat-Batterien löst hauptsächlich die Metallionen in der Lithium-Eisenphosphat-Batterie durch Säure-Base-Lösungen und extrahiert die gelösten Metallionen in Oxide, Salze usw. unter Verwendung von Methoden wie der Fällungsadsorption und verwendet H2SO4, NaOH im Reaktionsprozess, H2O2 und die meisten Reagenzien. Der Nassrecyclingprozess ist einfach, die apparativen Anforderungen gering und für die industrielle Produktion geeignet. Wissenschaftler haben die gängige Route zur Behandlung von Lithium-Ionen-Batterien in China untersucht.

Das Nassrecycling von Lithium-Eisenphosphat-Batterien ist hauptsächlich positiv zu verwerten. Bei Verwendung des Nassverfahrens zur Rückgewinnung der Lithium-Eisenphosphat-Kathode muss zuerst der Aluminiumfolien-Stromkollektor vom aktiven Anodenmaterial getrennt werden. Eine der Methoden besteht darin, den Stromsammler mit Lauge aufzulösen, das Aktivmaterial reagiert nicht mit der Lauge und das Aktivmaterial kann durch Filtration gewonnen werden. Das zweite ist ein organisches Lösungsmittel, das das klebende PVDF auflösen, das Lithiumeisenphosphat-Kathodenmaterial von der Aluminiumfolie trennen und dann die Aluminiumfolie verwenden kann, um die anschließende Verarbeitung des Aktivmaterials durchzuführen. Das organische Lösungsmittel kann nach der Destillation recycelt werden. Im Vergleich zu den beiden Methoden sind die beiden umweltfreundlicher und sicherer. Eine der Rückgewinnungen von Lithiumeisenphosphat in der Anode ist die Produktion von Lithiumcarbonat. Diese Recyclingmethode ist kostengünstig und wird von den meisten Lithiumeisenphosphat-Recyclingunternehmen übernommen, aber der Hauptbestandteil von Lithiumeisenphosphat (Gehalt 95 %) wird nicht recycelt, was zu einer Ressourcenverschwendung führt.

The ideal wet recycling method is to convert the waste lithium iron phosphate cathode material into lithium salt and iron phosphate to realize the recovery of all elements of Li, Fe, and P. Lithium iron phosphate must be converted into lithium salt and iron phosphate, and ferrous iron must be oxidized to trivalent iron, and the lithium must be leached with acid needle or alkaline soaking water. Some scholars used oxidative calcination to separate aluminum flakes and lithium iron phosphate, and then leached through sulfuric acid to separate crude iron phosphate, and used the solution as a sodium carbonate for impurity removal to precipitate lithium carbonate.

Das Filtrat wird eingedampft und mit wasserfreiem Natriumsulfat als Nebenprodukt kristallisiert. Rohes Eisenphosphat kann weiter zu Eisenphosphat in Batteriequalität gereinigt und zur Herstellung von Lithium-Eisenphosphat-Materialien verwendet werden. Nach jahrelanger Forschung ist dieses Verfahren ausgereifter geworden.