Quelles sont les méthodes de démantèlement et de recyclage des batteries lithium fer phosphate ? Parmi les batteries lithium fer phosphate déclassées, les batteries qui n’ont aucune valeur pour l’utilisation des escaliers et les batteries après utilisation des escaliers entrent dans la phase de démontage et de recyclage. Les batteries au lithium fer phosphate sont différentes des batteries à matériaux ternaires en ce qu’elles ne contiennent pas de métaux lourds et sont principalement recyclées à partir de Li, P et Fe. La valeur ajoutée des produits recyclés est faible et des méthodes de recyclage à faible coût doivent être développées.

Quelles sont les méthodes de démantèlement et de recyclage des batteries lithium fer phosphate ?

Parmi les batteries lithium fer phosphate déclassées, les batteries qui n’ont aucune valeur d’usage pour les escaliers et les batteries après les escaliers sont utilisées entrent dans la phase de démontage et de recyclage. Les batteries au lithium fer phosphate sont différentes des batteries à matériaux ternaires en ce qu’elles ne contiennent pas de métaux lourds et sont principalement recyclées à partir de Li, P et Fe. La valeur ajoutée des produits recyclés est faible et des méthodes de recyclage à faible coût doivent être développées. Il existe principalement deux méthodes de recyclage : la méthode de peinture et la méthode de pratique.

Batterie au lithium phosphate de fer

Procédé de recyclage de la méthode de dessin

La méthode d’étirage traditionnelle de la batterie lithium fer phosphate consiste généralement à brûler l’électrode à haute température. Le carbone et la matière organique dans les fragments d’électrode sont brûlés, et les cendres restantes incombustibles sont tamisées sous la forme d’une fine poudre contenant des métaux et des oxydes métalliques. La méthode a un processus simple, mais a un long processus de traitement et un faible taux de récupération globale du pétrole et du gaz.

La technologie améliorée de récupération de dessin consiste à éliminer l’adhésif organique par calcination et à séparer la poudre de phosphate de fer au lithium de la feuille d’aluminium pour obtenir la substance de phosphate de fer au lithium, puis à ajouter une quantité appropriée de matières premières pour obtenir le rapport molaire requis de lithium, fer et phosphore. Synthèse d’un nouveau phosphate de fer lithium par méthode en phase solide à haute température. En termes de coût, les déchets de batteries au lithium fer phosphate peuvent être récupérés grâce à la méthode d’étirage à sec améliorée pour obtenir des avantages, mais selon ce processus de recyclage, le lithium fer phosphate nouvellement préparé présente de nombreuses impuretés et des performances instables.

processus de recyclage humide

La récupération humide des batteries au lithium fer phosphate dissout principalement les ions métalliques dans la batterie lithium fer phosphate à travers des solutions acide-base et extrait les ions métalliques dissous en oxydes, sels, etc., en utilisant des méthodes telles que l’adsorption par précipitation, et utilise H2SO4, NaOH dans le processus de réaction, H2O2 et la plupart des réactifs. Le processus de recyclage par voie humide est simple, les besoins en équipement ne sont pas élevés et il convient à la production à l’échelle industrielle. Des chercheurs ont étudié la voie traditionnelle de traitement des déchets de batteries lithium-ion en Chine.

Le recyclage humide des batteries lithium fer phosphate consiste principalement à récupérer le positif. Lors de l’utilisation du procédé humide pour récupérer la cathode de phosphate de fer et de lithium, le collecteur de courant en feuille d’aluminium doit d’abord être séparé du matériau actif de l’anode. L’une des méthodes consiste à dissoudre le collecteur de courant avec de la lessive, la matière active ne réagit pas avec la lessive et la matière active peut être obtenue par filtration. Le second est un solvant organique, qui peut dissoudre le PVDF adhésif, séparer le matériau cathodique en phosphate de fer et lithium de la feuille d’aluminium, puis utiliser la feuille d’aluminium pour effectuer un traitement ultérieur sur le matériau actif. Le solvant organique peut être recyclé après distillation. Par rapport aux deux méthodes, les deux sont plus écologiques et plus sûres. L’une des récupérations du phosphate de fer lithium dans l’anode est la production de carbonate de lithium. Cette méthode de recyclage a un faible coût et est adoptée par la plupart des entreprises de recyclage de phosphate de fer lithium, mais le composant principal du phosphate de fer lithium (teneur 95%) n’est pas recyclé, ce qui entraîne un gaspillage de ressources.

La méthode de recyclage humide idéale consiste à convertir le matériau de cathode de phosphate de fer au lithium en sel de lithium et en phosphate de fer pour réaliser la récupération de tous les éléments de Li, Fe et P. Le phosphate de fer au lithium doit être converti en sel de lithium et phosphate de fer, et le fer ferreux doit être oxydé en fer trivalent et le lithium doit être lessivé avec une aiguille acide ou de l’eau de trempage alcaline. Certains chercheurs ont utilisé la calcination oxydative pour séparer les flocons d’aluminium et le phosphate de fer et de lithium, puis lixivié à travers de l’acide sulfurique pour séparer le phosphate de fer brut, et utilisé la solution comme carbonate de sodium pour éliminer les impuretés afin de précipiter le carbonate de lithium.

Le filtrat est évaporé et cristallisé avec du sulfate de sodium anhydre comme sous-produit. Le phosphate de fer brut peut être purifié davantage pour obtenir du phosphate de fer de qualité batterie et utilisé dans la préparation de matériaux à base de phosphate de fer et de lithium. Après des années de recherche, ce processus est devenu plus mature.