लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी को नष्ट करने और पुनर्चक्रण करने के तरीके क्या हैं? निष्क्रिय लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरियों में, जिन बैटरियों का सीढ़ियों के उपयोग के लिए कोई मूल्य नहीं है और सीढ़ियों के बाद की बैटरियों का उपयोग किया जाता है, वे डिस्सेप्लर और रीसाइक्लिंग चरण में प्रवेश करती हैं। लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी टर्नरी सामग्री बैटरी से भिन्न होती है जिसमें उनमें भारी धातु नहीं होती है और मुख्य रूप से ली, पी, और फे से पुनर्नवीनीकरण की जाती है। पुनर्नवीनीकरण उत्पादों का अतिरिक्त मूल्य कम है, और कम लागत वाली रीसाइक्लिंग विधियों को विकसित करने की आवश्यकता है।

लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी को नष्ट करने और पुनर्चक्रण करने के तरीके क्या हैं?

Among the decommissioned lithium iron phosphate batteries, the batteries that have no use value for the stairs and the batteries after the stairs are used enter the disassembly and recycling stage. Lithium iron phosphate batteries are different from ternary material batteries in that they do not contain heavy metals and are mainly recycled from Li, P, and Fe. The added value of recycled products is low, and low-cost recycling methods need to be developed. There are mainly two recycling methods: painting method and practice method.

लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी

ड्राइंग विधि रीसाइक्लिंग प्रक्रिया

लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी डी की पारंपरिक ड्राइंग विधि आम तौर पर उच्च तापमान पर इलेक्ट्रोड को जलाने के लिए होती है। इलेक्ट्रोड के टुकड़ों में कार्बन और कार्बनिक पदार्थ जला दिए जाते हैं, और अतुलनीय शेष राख को धातु और धातु ऑक्साइड युक्त एक महीन पाउडर सामग्री के रूप में जांचा जाता है। विधि की एक सरल प्रक्रिया है, लेकिन इसमें एक लंबी प्रसंस्करण प्रक्रिया और तेल और गैस की कम व्यापक वसूली दर है।

बेहतर ड्राइंग रिकवरी तकनीक कैल्सीनेशन द्वारा कार्बनिक चिपकने को हटाने के लिए है, और लिथियम आयरन फॉस्फेट पदार्थ प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी से लिथियम आयरन फॉस्फेट पाउडर को अलग करना है, और फिर लिथियम के आवश्यक दाढ़ अनुपात को प्राप्त करने के लिए उचित मात्रा में कच्चे माल को जोड़ना है। लोहा, और फास्फोरस। उच्च तापमान ठोस चरण विधि द्वारा नए लिथियम आयरन फॉस्फेट का संश्लेषण। लागत के संदर्भ में, अपशिष्ट लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी को लाभ प्राप्त करने के लिए बेहतर ड्राइंग विधि सूखी विधि के माध्यम से पुनः प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन इस रीसाइक्लिंग प्रक्रिया के अनुसार, नए तैयार लिथियम आयरन फॉस्फेट में कई अशुद्धियां और अस्थिर प्रदर्शन हैं।

गीला रीसाइक्लिंग प्रक्रिया

लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी की गीली रिकवरी मुख्य रूप से एसिड-बेस सॉल्यूशंस के माध्यम से लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी में धातु आयनों को घोलती है, और घुलित धातु आयनों को ऑक्साइड, लवण आदि में निकालती है, जैसे कि वर्षा सोखना, और H2SO4 का उपयोग करती है। प्रतिक्रिया प्रक्रिया में NaOH, H2O2 और अधिकांश अभिकर्मक। गीली रीसाइक्लिंग प्रक्रिया सरल है, उपकरण की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, और यह औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। विद्वानों ने चीन में मुख्यधारा के अपशिष्ट लिथियम-आयन बैटरी उपचार मार्ग का अध्ययन किया है।

लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी का गीला रीसाइक्लिंग मुख्य रूप से सकारात्मक वसूली के लिए है। लिथियम आयरन फॉस्फेट कैथोड को पुनर्प्राप्त करने के लिए गीली प्रक्रिया का उपयोग करते समय, एल्यूमीनियम पन्नी वर्तमान कलेक्टर को पहले एनोड सक्रिय सामग्री से अलग किया जाना चाहिए। विधियों में से एक वर्तमान कलेक्टर को लाइ के साथ भंग करना है, सक्रिय सामग्री लाइ के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है, और सक्रिय सामग्री निस्पंदन के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है। दूसरा एक कार्बनिक विलायक है, जो चिपकने वाले PVDF को भंग कर सकता है, लिथियम आयरन फॉस्फेट कैथोड सामग्री को एल्यूमीनियम पन्नी से अलग कर सकता है, और फिर सक्रिय सामग्री पर बाद में प्रसंस्करण करने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग कर सकता है। आसवन के बाद कार्बनिक विलायक को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। दो विधियों की तुलना में, दोनों अधिक पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित हैं। एनोड में लिथियम आयरन फॉस्फेट की वसूली में से एक लिथियम कार्बोनेट का उत्पादन है। इस रीसाइक्लिंग पद्धति की लागत कम है और अधिकांश लिथियम आयरन फॉस्फेट रीसाइक्लिंग कंपनियों द्वारा अपनाया जाता है, लेकिन लिथियम आयरन फॉस्फेट (सामग्री 95%) का मुख्य घटक पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संसाधनों की बर्बादी होती है।

The ideal wet recycling method is to convert the waste lithium iron phosphate cathode material into lithium salt and iron phosphate to realize the recovery of all elements of Li, Fe, and P. Lithium iron phosphate must be converted into lithium salt and iron phosphate, and ferrous iron must be oxidized to trivalent iron, and the lithium must be leached with acid needle or alkaline soaking water. Some scholars used oxidative calcination to separate aluminum flakes and lithium iron phosphate, and then leached through sulfuric acid to separate crude iron phosphate, and used the solution as a sodium carbonate for impurity removal to precipitate lithium carbonate.

The filtrate is evaporated and crystallized with anhydrous sodium sulfate as a by-product. Crude iron phosphate can be further purified for battery-grade iron phosphate and used in the preparation of lithium iron phosphate materials. After years of research, this process has become more mature.