د لیتیم بیټرۍ په تولید کې وروستی ګام د لیتیم بیټرۍ درجه بندي او سکرین کول دي ترڅو د بیټرۍ ماډل ثبات او د بیټرۍ ماډل غوره فعالیت ډاډمن کړي. لکه څنګه چې ټولو ته معلومه ده، د لوړ ثبات لرونکي بیټرۍ څخه جوړ شوي ماډلونه اوږد خدمت ژوند لري، پداسې حال کې چې د ضعیف ثبات لرونکي ماډلونه د بالټ اغیزې له امله د ډیر چارج او ډیر خارج کیدو خطر لري، او د دوی د بیټرۍ ژوند توقیف ګړندی کیږي. د مثال په توګه، د بیټرۍ مختلف ظرفیتونه کیدای شي د هر بیټرۍ تار مختلف خارجي ژوروالی سبب شي. د کوچني ظرفیت او ضعیف فعالیت سره بیټرۍ به دمخه د بشپړ چارج حالت ته ورسیږي. د پایلې په توګه، بیټرۍ د لوی ظرفیت او ښه فعالیت سره نشي کولی بشپړ چارج حالت ته ورسیږي. د بیټرۍ غیر منظم ولتاژ د دې لامل کیږي چې هره بیټرۍ په موازي تار کې یو بل چارج کړي. د لوړ ولتاژ سره بیټرۍ د ټیټ ولتاژ سره بیټرۍ چارج کوي، کوم چې د بیټرۍ د فعالیت تخریب ګړندی کوي او د ټول بیټرۍ تار انرژي مصرفوي. یوه بیټرۍ د لوړ ځان خارجولو نرخ سره لوی ظرفیت له لاسه ورکوي. د بېټرۍ د خپل ځان خارجولو نرخونه د چارج شوي حالت او د بیټرۍ ولټاژ کې د توپیر لامل کیږي، چې د بیټرۍ تارونو فعالیت اغیزه کوي. او په دې توګه د بیټرۍ دا توپیرونه، د اوږدې مودې کارول به د ټول ماډل ژوند اغیزه وکړي.

انځور

اينځر. 1. OCV عملیاتي ولتاژ – د پولرائزیشن ولتاژ ډیاګرام

د بیټرۍ طبقه بندي او سکرینینګ دا دی چې په ورته وخت کې د متضاد بیټرۍ خارج کیدو څخه مخنیوی وشي. د بیټرۍ داخلي مقاومت او د ځان خارجولو ازموینه لازمي ده. په عمومي توګه، د بیټرۍ داخلي مقاومت د ohm داخلي مقاومت او قطبي داخلي مقاومت ویشل کیږي. د اوهم داخلي مقاومت د الکترود موادو، الکترولیت، د ډایفرام مقاومت او د هرې برخې د تماس مقاومت لري، په شمول د بریښنایی خنډ، ایونیک خنډ او د تماس خنډ. قطبي داخلي مقاومت هغه مقاومت ته اشاره کوي چې د الیکټرو کیمیکل تعامل په جریان کې د قطبي کیدو له امله رامینځته کیږي ، پشمول د الکترو کیمیکل قطبي داخلي مقاومت او غلظت قطبي داخلي مقاومت. د بیټرۍ اومیک مقاومت د بیټرۍ د ټول چلښت له مخې ټاکل کیږي، او د بیټرۍ د قطبي کولو مقاومت د الکترود فعال موادو کې د لیتیم آئن د جامد پړاو خپریدو کوفیفینټ لخوا ټاکل کیږي. په عموم کې، د لیتیم بیټرۍ داخلي مقاومت د پروسې ډیزاین، پخپله د موادو، چاپیریال او نورو اړخونو څخه جلا کیدونکی دی، چې لاندې به یې تحلیل او تشریح شي.

لومړی، د پروسې ډیزاین

(1) مثبت او منفي الکترود فورمولونه د کنډکټیو اجنټ ټیټ مینځپانګه لري ، چې په پایله کې د موادو او راټولونکي ترمینځ لوی بریښنایی لیږد خنډ رامینځته کیږي ، دا لوړ بریښنایی خنډ دی. د لیتیم بیټرۍ په چټکۍ سره تودوخه کوي. په هرصورت، دا د بیټرۍ ډیزاین لخوا ټاکل کیږي، د بیلګې په توګه، د بریښنا بیټرۍ د نرخ فعالیت په پام کې نیولو سره، دا د لیږدونکي اجنټ لوړ تناسب ته اړتیا لري، د لوی نرخ چارج او خارج کیدو لپاره مناسب. د بیټرۍ ظرفیت یو څه ډیر دی، د مثبت او منفي موادو تناسب به یو څه لوړ وي. دا پریکړې د بیټرۍ ډیزاین په پیل کې ترسره کیږي او په اسانۍ سره نشي بدلیدلی.

(2) په مثبت او منفي الکترود فورمول کې ډیر باندر شتون لري. باندر عموما یو پولیمر مواد دی (PVDF، SBR، CMC، او نور) د قوي موصلیت فعالیت سره. که څه هم په اصلي تناسب کې د باندر لوړه تناسب د قطبونو د لرې کولو ځواک ښه کولو لپاره ګټور دی، دا د داخلي مقاومت لپاره زیان رسوي. د بیټرۍ ډیزاین کې د باندر او باندر دوز تر مینځ اړیکې همغږي کولو لپاره ، کوم چې به د باندر توزیع باندې تمرکز وکړي ، دا د سلیري چمتو کولو پروسه ده ، تر هغه چې امکان ولري د باندر تحلیل یقیني کړي.

(3) اجزا په مساوي ډول نه ویشل شوي، د کنډکټر اجنټ په بشپړه توګه نه ویشل شوي، او د ښه چلونکي شبکې جوړښت نه دی جوړ شوی. لکه څنګه چې په 2 شکل کې ښودل شوي، A د لیږدونکي اجنټ ضعیف تحلیل قضیه ده، او B د ښه خپریدو قضیه ده. کله چې د کنډکټیو اجنټ مقدار یو شان وي ، د حرکت کولو پروسې بدلون به د کنډکټیو اجنټ تحلیل او د بیټرۍ داخلي مقاومت اغیزه وکړي.

شکل 2. د چلونکي اجنټ ضعیف تحلیل (A) د لیږدونکي اجنټ یونیفورم خپریدل (B)

(4) باندر په بشپړه توګه منحل شوی نه دی، او ځینې مایکیل ذرات شتون لري، چې د بیټرۍ لوړ داخلي مقاومت پایله لري. د وچ مخلوط، نیمه وچ مخلوط یا د لوند مخلوط کولو پروسې هیڅ اهمیت نلري، دا اړینه ده چې د باندر پوډر په بشپړه توګه منحل شي. موږ نشو کولی ډیر موثریت تعقیب کړو او د هدف اړتیا له پامه غورځوو چې باندر د بشپړ تحلیل لپاره یو ټاکلی وخت ته اړتیا لري.

(5) د الکترود کمپیکشن کثافت به د بیټرۍ داخلي مقاومت اغیزه وکړي. د الیکټروډ پلیټ کمپیکٹ کثافت کوچنی دی، او د الکترود پلیټ دننه د ذراتو تر منځ د پورسیت لوړ دی، کوم چې د الکترونونو لیږد لپاره مناسب نه دی، او د بیټرۍ داخلي مقاومت لوړ دی. کله چې د الیکټروډ شیټ خورا ډیر کمپیک شوی وي، د الکترود پاؤډ ذرات کیدای شي ډیر راټیټ شي، او د بریښنا لیږد لاره د کرش کولو وروسته اوږده کیږي، کوم چې د بیټرۍ چارج او خارج کولو فعالیت لپاره مناسب ندي. دا مهمه ده چې د مناسب ترکیب کثافت غوره کړئ.

(6) د مثبت او منفي الکترود لوګ او مایع راټولونکي تر مینځ خراب ویلډینګ، مجازی ویلډینګ، د بیټرۍ لوړ مقاومت. د ویلډینګ کولو په وخت کې باید د ویلډینګ مناسب پیرامیټونه وټاکل شي، او د ویلډینګ پیرامیټونه لکه د ویلډینګ ځواک، طول او وخت باید د DOE له لارې غوره شي، او د ویلډینګ کیفیت باید د ویلډینګ ځواک او ظاهري له مخې قضاوت وشي.

(7) ضعیف باد یا ضعیف لامینیشن ، د ډایفرام ، مثبت پلیټ او منفي پلیټ ترمینځ واټن لوی دی ، او د آیون خنډ لوی دی.

(8) د بیټرۍ الیکټرولیټ په مثبت او منفي الکترودونو او ډایفرام کې په بشپړه توګه نه انفجار شوی، او د الیکټرولیټ ډیزاین تخصیص ناکافي دی، چې دا به د بیټرۍ لوی ionic خنډ سبب شي.

(9) د جوړیدو پروسه ضعیفه ده، د ګرافیت انود سطحه SEI بې ثباته ده، د بیټرۍ داخلي مقاومت اغیزه کوي.

(10) نور، لکه ضعیف بسته بندي، د قطب غوږونو ضعیف ویلډینګ، د بیټرۍ لیک او د لوړ رطوبت مینځپانګه، د لیتیم بیټرۍ داخلي مقاومت باندې لوی اغیزه لري.

دوهم، مواد

(1) د anode او anode موادو مقاومت لوی دی.

(2) د ډایفرام موادو نفوذ. لکه د ډایفرام ضخامت، د پورسیت اندازه، د سور اندازه او داسې نور. ضخامت په داخلي مقاومت پورې اړه لري، څومره چې پتلی وي داخلي مقاومت یې کوچنی وي، تر څو د لوړ بریښنا چارج او خارج ته ورسیږي. څومره چې د یو ټاکلي میخانیکي ځواک لاندې ممکنه وي ، څومره چې د پنچر ځواک ضعیف وي ښه وي. د ډایافرام د سوري اندازه او د سوري اندازه د آیون ټرانسپورټ خنډ سره تړاو لري. که د سوري اندازه ډیره کوچنۍ وي، دا به د آیون خنډ زیات کړي. که د سوري اندازه خورا لوی وي ، نو دا ممکن نشي کولی په بشپړ ډول ښه مثبت او منفي پوډر جلا کړي ، کوم چې به په اسانۍ سره د شارټ سرکټ لامل شي یا د لیتیم ډینډرایټ لخوا سور شي.

(3) د الکترولیت موادو نفوذ. د الیکټرولایټ ionic conductivity او viscosity د ionic impedance سره تړاو لري. هرڅومره چې د آیونیک لیږد خنډ ډیر وي ، د بیټرۍ داخلي مقاومت ډیر وي ، او د چارج کولو او خارجیدو پروسې کې قطبي کول خورا جدي وي.

(4) د مثبت PVDF موادو نفوذ. د PVDF لوړ تناسب یا لوړ مالیکولر وزن به د لیتیم بیټرۍ لوړ داخلي مقاومت لامل شي.

(5) د مثبت conductive موادو نفوذ. د کنډکټیو ایجنټ ډول انتخاب هم کلیدي دی لکه SP، KS، conductive graphite، CNT، ګرافین او داسې نور، د مختلف مورفولوژي له امله، د لیتیم بیټرۍ چلونکي فعالیت نسبتا توپیر لري، دا خورا مهم دی چې غوره کړئ. کنډکټیو ایجنټ د لوړ چلښت سره او د کارولو لپاره مناسب دی.

(6) د مثبت او منفي قطب غوږ موادو نفوذ. د قطب غوږ ضخامت نری دی، چالکتیا ضعیف ده، د کارول شوي موادو پاکوالی لوړ نه دی، چالکتیا ضعیف ده، او د بیټرۍ داخلي مقاومت لوړ دی.

(7) د مسو ورق اکسیډیز شوی او په خراب ډول ویلډیډ شوی ، او د المونیم ورق مواد په سطح کې ضعیف چالکتیا یا آکسایډ لري ، چې دا به د بیټرۍ لوړ داخلي مقاومت لامل شي.

انځور

نور اړخونه

(1) د داخلي مقاومت ازموینې وسیله انحراف. وسیله باید په منظمه توګه وڅیړل شي ترڅو د غلط ازموینې پایلې د ناسم وسیلې له امله رامینځته شي.

(2) د بیټرۍ غیر معمولي داخلي مقاومت د ناسم عملیاتو له امله رامینځته شوی.

(3) د تولید ضعیف چاپیریال، لکه د دوړو او رطوبت نرم کنټرول. د ورکشاپ دوړې له معیار څخه تیریږي ، د بیټرۍ داخلي مقاومت ډیروالي لامل کیږي ، د ځان خارج کیدو زیاتوالی. د ورکشاپ رطوبت لوړ دی، د لیتیم بیټرۍ فعالیت ته به هم زیان ورسوي.