ليتيم بيٽري جي پيداوار ۾ آخري قدم ليتيم بيٽري کي گريڊ ۽ اسڪريننگ ڪرڻ آهي بيٽري جي ماڊل جي مطابقت ۽ بيٽري ماڊل جي شاندار ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ. جيئن ته سڀني کي خبر آهي، بيٽرين سان ٺهيل ماڊلز جي گهڻي خدمت زندگي هوندي آهي، جڏهن ته ناقص تسلسل سان ماڊلز بالٽ جي اثر جي ڪري اوور چارج ۽ اوور ڊسچارج جو شڪار هوندا آهن، ۽ انهن جي بيٽري جي زندگيءَ جي گھٽتائي کي تيز ڪيو ويندو آهي. مثال طور، بيٽري جي مختلف صلاحيتون هر بيٽري جي تار جي مختلف خارج ٿيڻ جي کوٽائي سبب ٿي سگهن ٿيون. بيٽريون ننڍين ظرفيت ۽ ناقص ڪارڪردگيءَ سان اڳ ۾ ئي پوري چارج رياست تائين پهچنديون. نتيجي طور، بيٽريون وڏي گنجائش ۽ سٺي ڪارڪردگي سان مڪمل چارج رياست تائين پهچي نه ٿيون سگهن. بيٽري جي غير مطابقت واري وولٽيز سبب هر بيٽري هڪ متوازي تار ۾ هڪ ٻئي کي چارج ڪرڻ لاءِ. وڌيڪ وولٽيج سان بيٽري چارج ٿئي ٿي بيٽري کي گھٽ وولٽيج سان، جيڪا بيٽري جي ڪارڪردگي جي خراب ٿيڻ کي تيز ڪري ٿي ۽ پوري بيٽري جي تار جي توانائي خرچ ڪري ٿي. هڪ بيٽري هڪ اعلي خود خارج ڪرڻ جي شرح سان هڪ وڏي گنجائش نقصان آهي. غير متضاد خود خارج ڪرڻ جي شرح بيٽرين جي چارج ٿيل حالت ۽ وولٹیج ۾ فرق پيدا ڪري ٿي، بيٽري جي تارن جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي. ۽ پوء اهي بيٽري اختلاف، ڊگهي مدت استعمال سڄي ماڊل جي زندگي کي متاثر ڪندو.

تصوير

انجير. 1.OCV- آپريٽنگ وولٹیج- پولرائزيشن وولٹیج ڊراگرام

بيٽري جي درجه بندي ۽ اسڪريننگ هڪ ئي وقت ۾ متضاد بيٽرين جي خارج ٿيڻ کان بچڻ لاءِ آهي. بيٽري جي اندروني مزاحمت ۽ خود ڊسچارج ٽيسٽ لازمي آهي. عام طور تي ڳالهائڻ، بيٽري جي اندروني مزاحمت ohm اندروني مزاحمت ۽ پولرائزيشن اندروني مزاحمت ۾ ورهايل آهي. اوهم اندروني مزاحمت اليڪٽرروڊ مواد، اليڪٽرولائيٽ، ڊافرام مزاحمت ۽ هر حصي جي رابطي جي مزاحمت تي مشتمل آهي، جنهن ۾ برقي رڪاوٽ، آئنڪ رڪاوٽ ۽ رابطي جي رڪاوٽ شامل آهن. پولرائيزيشن اندروني مزاحمت ان مزاحمت ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو اليڪٽررو ڪيميڪل رد عمل دوران پولرائزيشن جي ڪري پيدا ٿئي ٿو، بشمول اليڪٽررو ڪيميڪل پولرائزيشن اندروني مزاحمت ۽ ڪنسنٽريشن پولرائزيشن اندروني مزاحمت. بيٽري جي ohmic مزاحمت بيٽري جي ڪل چالکائي طرفان طئي ڪئي ويندي آهي، ۽ بيٽري جي پولرائيزيشن مزاحمت اليڪٽرروڊ فعال مواد ۾ ليٿيم آئن جي مضبوط مرحلي جي diffusion coefficient ذريعي طئي ڪئي ويندي آهي. عام طور تي، ليتيم بيٽرين جي اندروني مزاحمت پروسيس ڊيزائن، مواد پاڻ، ماحول ۽ ٻين پهلوئن کان الڳ نه آهي، جنهن جو تجزيو ڪيو ويندو ۽ هيٺ بيان ڪيو ويندو.

پهريون، پروسيس ڊيزائن

(1) مثبت ۽ ناڪاري اليڪٽرروڊ فارموليشن ۾ ڪنڊڪٽو ايجنٽ جو مواد گهٽ هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مواد ۽ ڪليڪٽر جي وچ ۾ وڏي اليڪٽرانڪ ٽرانسميشن جي رڪاوٽ هوندي آهي، يعني اعليٰ برقي رڪاوٽ. ليتيم بيٽريون تيزيءَ سان گرم ٿين ٿيون. بهرحال، اهو طئي ڪيو ويندو آهي بيٽري جي ڊيزائن، مثال طور، پاور بيٽري جي شرح ڪارڪردگي کي نظر ۾ رکڻ لاء، ان کي هڪ اعلي تناسب جي ضرورت آهي conductive ايجنٽ، وڏي شرح جي چارج ۽ خارج ٿيڻ لاء مناسب. ظرفيت جي بيٽري ٿوري وڌيڪ ظرفيت آهي، مثبت ۽ منفي مواد جو تناسب ڪجهه وڌيڪ هوندو. اهي فيصلا بيٽري جي ڊيزائن جي شروعات ۾ ڪيا ويا آهن ۽ آساني سان تبديل نٿا ٿي سگهن.

(2) مثبت ۽ منفي اليڪٽرروڊ فارمولا ۾ تمام گهڻو بائنڊر آهي. باندر عام طور تي هڪ پوليمر مواد آهي (PVDF، SBR، CMC، وغيره) مضبوط موصليت جي ڪارڪردگي سان. جيتوڻيڪ اصل تناسب ۾ بائنڈر جو وڌيڪ تناسب پولس جي اسٽريپنگ طاقت کي بهتر ڪرڻ لاءِ فائديمند آهي، پر اندروني مزاحمت لاءِ نقصانڪار آهي. بيٽري ڊيزائن ۾ بائنڈر ۽ بائنڈر جي مقدار جي وچ ۾ تعلق کي همٿائڻ لاءِ، جيڪو بائنڈر جي منتشر تي ڌيان ڏيندو، اهو آهي، slurry تيار ڪرڻ جي عمل، ممڪن حد تائين بائنڈر جي پکيڙ کي يقيني بڻائڻ لاء.

(3) اجزاء برابر طور تي منتشر نه آهن، conductive ايجنٽ مڪمل طور تي منتشر نه آهي، ۽ هڪ سٺو conductive نيٽورڪ ڍانچي ٺهيل نه آهي. جيئن ته شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي، A، conductive ايجنٽ جي خراب تڪرار جو معاملو آهي، ۽ B سٺو تڪرار جي صورت آهي. جڏهن conductive ايجنٽ جو مقدار ساڳيو آهي، حرڪت واري عمل جي تبديلي conductive ايجنٽ جي ڦهلائڻ ۽ بيٽري جي اندروني مزاحمت کي متاثر ڪندي.

شڪل 2. conductive ايجنٽ جي خراب پکيڙ (A) conductive ايجنٽ جي يونيفارم dispersion (B)

(4) بائنڊر مڪمل طور تي ڦهليل نه آهي، ۽ ڪجهه مائيڪل ذرات موجود آهن، جنهن جي نتيجي ۾ بيٽري جي اعلي اندروني مزاحمت آهي. سڪل ملائڻ، نيم خشڪ ملاڻ يا گلي جي ميلاپ جي عمل ۾ ڪابه پرواهه ناهي، اهو ضروري آهي ته باندر پائوڊر مڪمل طور تي ڦهليل هجي. اسان ڪارڪردگي کي تمام گهڻو اڳتي نه ٿا ڪري سگھون ۽ مقصد جي ضرورت کي نظر انداز ڪري سگهون ٿا ته بائنڈر کي مڪمل طور تي ڦهلائڻ لاء هڪ خاص وقت جي ضرورت آهي.

(5) جي electrode compaction کثافت بيٽري جي اندروني مزاحمت کي متاثر ڪندو. اليڪٽرروڊ پليٽ جي ٺهڪندڙ کثافت ننڍي آهي، ۽ اليڪٽرروڊ پليٽ جي اندر ذرات جي وچ ۾ پورسيٽي اعلي آهي، جيڪا اليڪٽران جي منتقلي لاء سازگار ناهي، ۽ بيٽري جي اندروني مزاحمت اعلي آهي. جڏهن اليڪٽرروڊ شيٽ کي تمام گهڻو ٺهڪندڙ ڪيو ويندو آهي، اليڪٽرروڊ پائوڊر جي ذرات کي ختم ڪري سگهجي ٿو، ۽ اليڪٽران ٽرانسميشن جو رستو ڪرشنگ کان پوء ڊگهو ٿي ويندو آهي، جيڪو بيٽري جي چارج ۽ خارج ٿيڻ جي ڪارڪردگي لاء سازگار ناهي. اهو ضروري آهي ته صحيح compaction کثافت چونڊڻ لاء.

(6) خراب ويلڊنگ جي وچ ۾ مثبت ۽ منفي electrode lug ۽ سيال ڪليڪٽر، مجازي ويلڊنگ، اعلي بيٽري مزاحمت. ويلڊنگ جي دوران مناسب ويلڊنگ جي ماپن کي چونڊيو وڃي، ۽ ويلڊنگ جي ماپن جهڙوڪ ويلڊنگ جي طاقت، طول و عرض ۽ وقت کي DOE ذريعي بهتر ڪيو وڃي، ۽ ويلڊنگ جي معيار کي ويلڊنگ جي طاقت ۽ ظاهر تي فيصلو ڪيو وڃي.

(7) خراب واء يا خراب ليمينيشن، ڊافرام، مثبت پليٽ ۽ منفي پليٽ جي وچ ۾ فرق وڏو آهي، ۽ آئن جي رڪاوٽ وڏي آهي.

(8) بيٽري اليڪٽرولائٽ مڪمل طور تي مثبت ۽ منفي اليڪٽرروڊس ۽ ڊاءفرام ۾ داخل نه ڪئي وئي آهي، ۽ اليڪٽرولائيٽ ڊيزائن الاؤنس ڪافي نه آهي، جيڪو پڻ بيٽري جي وڏي آئنڪ رڪاوٽ کي ڏسندو.

(9) ٺهڻ جو عمل ناقص آهي، گرافائٽ انوڊ مٿاڇري SEI غير مستحڪم آهي، بيٽري جي اندروني مزاحمت کي متاثر ڪري ٿو.

(10) ٻيا، جهڙوڪ خراب پيڪنگنگ، قطب جي ڪنن جي خراب ويلڊنگ، بيٽري جي رسي ۽ اعلي نمي واري مواد، ليتيم بيٽرين جي اندروني مزاحمت تي وڏو اثر آهي.

ٻيو، مواد

(1) anode ۽ anode مواد جي مزاحمت وڏي آهي.

(2) ڊافراگم مواد جو اثر. جهڙوڪ ڊافرام جي ٿلهي، پورسيٽي سائيز، سوراخ جي ماپ ۽ انهي تي. ٿلهي جو تعلق اندروني مزاحمت سان آهي، جيترو پتلي اوترو اندروني مزاحمت ننڍي هوندي آهي، تنهنڪري اعليٰ طاقت چارج ۽ خارج ٿيڻ حاصل ڪرڻ لاءِ. هڪ خاص مشيني طاقت جي تحت جيترو ٿي سگهي ٿو ننڍو، پنڪچر جي طاقت جيتري ٿلهي هوندي اوترو بهتر هوندو. ڊاءفرام جي سوراخ جي ماپ ۽ سوراخ جي ماپ جو تعلق آئن ٽرانسپورٽ جي رڪاوٽ سان آهي. جيڪڏهن سوراخ جي سائيز تمام ننڍو آهي، اهو آئن جي رڪاوٽ کي وڌائيندو. جيڪڏهن سوراخ جي سائيز تمام وڏي آهي، اهو شايد مڪمل طور تي صحيح مثبت ۽ منفي پائوڊر کي الڳ ڪرڻ جي قابل نه هجي، جيڪو آساني سان شارٽ سرڪٽ جي اڳواڻي ڪندو يا ليتيم ڊينڊريٽ طرفان سوراخ ڪيو ويندو.

(3) اليڪٽرولائيٽ مواد جو اثر. اليڪٽرولائيٽ جي آئنڪ چالکائي ۽ ويسڪوسيٽي آئنڪ رڪاوٽ سان لاڳاپيل آهن. آئنڪ جي منتقلي جي رڪاوٽ جيتري وڏي، بيٽري جي اندروني مزاحمت وڌيڪ، ۽ چارج ڪرڻ ۽ خارج ڪرڻ واري عمل ۾ پولرائزيشن وڌيڪ سنجيده.

(4) مثبت PVDF مواد جو اثر. PVDF جو هڪ اعلي تناسب يا اعلي ماليڪيولر وزن پڻ ليتيم بيٽري جي اعلي اندروني مزاحمت جو سبب بڻجندو.

(5) مثبت conductive مواد جو اثر. conductive ايجنٽ جي قسم جو انتخاب پڻ اهم آهي، جهڙوڪ SP، KS، conductive graphite، CNT، graphene، وغيره، مختلف مورفولوجي جي ڪري، ليتيم بيٽري جي چالکائي ڪارڪردگي نسبتا مختلف آهي، اهو چونڊڻ تمام ضروري آهي. conductive ايجنٽ اعلي conductivity سان ۽ استعمال لاء مناسب.

(6) مثبت ۽ منفي قطب کان مواد جو اثر. قطب جي ڪن جي ٿلهي آهي، چالکائي خراب آهي، استعمال ٿيل مواد جي پاڪائي وڌيڪ نه آهي، چالکائي غريب آهي، ۽ بيٽري جي اندروني مزاحمت اعلي آهي.

(7) ٽامي جي ورق کي آڪسائيڊائز ڪيو ويو آهي ۽ خراب طريقي سان ويلڊ ڪيو ويو آهي، ۽ المونيم ورق جي مواد جي سطح تي خراب چالکائي يا آڪسائيڊ آهي، جيڪو پڻ بيٽري جي اعلي اندروني مزاحمت جو سبب بڻجندو.

تصوير

ٻيا پہلو

(1) اندروني مزاحمت ٽيسٽ اوزار انحراف. غلط اوزار جي ڪري غلط ٽيسٽ جي نتيجن کي روڪڻ لاءِ اوزار کي باقاعدي چيڪ ڪيو وڃي.

(2) غير معمولي بيٽري جي اندروني مزاحمت نا مناسب آپريشن جي ڪري.

(3) غريب پيداواري ماحول، جهڙوڪ مٽي ۽ نمي جو ڪنٽرول ڪنٽرول. ورڪشاپ جي مٽي معيار کان وڌي ٿي، بيٽري جي اندروني مزاحمت کي وڌائيندو، خود ڊسچارج بگڙيل. ورڪشاپ جي نمي وڌيڪ آهي، ليتيم بيٽري جي ڪارڪردگي لاءِ به نقصانڪار آهي.