介紹了鋰電池電極、電芯、電池注入前的衝擊波蒸騰乾燥脫水新技術。 採用超大容量除濕機。 衝擊波蒸騰乾燥，水循環過程是將分離出的小於5ppm的干燥空氣送入烘箱乾燥室進行處理。 電池和電池注射前的衝擊波蒸騰水乾燥後，衝擊波蒸騰和超濕分離容量分析設備，乾燥循環極片，電池，電池和乾燥前液體射流的連續處理被振盪和蒸騰。 強濕度設備的分析能力，可連續分離水和乾燥空氣並回收利用，大大降低加熱能耗。

詳細優點：

(1)乾燥室容量大：乾燥容量大，特別適合大功率電池和大型電池的生產。

(2)幹空氣含水量低：幹空氣含水量小於5PPM，為1900ppm，比純氮氣低99.9%。 氮氣含水量為5PPM，純度小於99.99%。

(3)乾燥溫度低：乾燥溫度比傳統真空烘箱低15-20℃，間隙縮短，變形極小，對正反面資料的粘接無影響。床單。

(4)乾燥時間短：由於採用大風量乾燥方式，乾燥時間比傳統真空烘箱短，特別是極、芯的干燥時間可縮短10小時以上。

(5)節能：採用大容量除濕設備，50℃以上除濕能力非常高，使乾熱空氣充分循環，大大降低能耗，比傳統節能60%以上。傳統的真空烤箱。

(6)減排：BDA乾燥系統在乾燥過程中沒有真空，實現零污染排放。

(7)佔地面積小，結構緊湊，無其他配套設備，設備齊全。

(8) 使用壽命長； 高溫吸濕設備和熱回收可使用5-8年不改變數據。

(9)送風潔淨度高； 系統配備高效過濾器，送風潔淨度可達10,000級，減少了粉塵對電極和電池的污染，大大提高了電極和電池的質量。

(10)操作簡單：BDA乾燥系統是一個有機整體，無需真空泵、制氮機等輔助設備。