- 17
- Nov
Процес обробки літієвої батареї сухим гарячим повітрям
Представлено нову технологію сушіння ударно-хвильовою транспірацією та зневоднення перед електродом літієвої батареї, сердечником батареї та інжекцією батареї. Використовуйте осушувач дуже великої потужності. Ударно-хвильова транспіраційна сушка, процес водного циклу полягає в тому, щоб відправити відокремлене сухе повітря менш ніж 5 ppm в сушильну камеру для обробки. Після висихання води, що виділяється на ударно-хвильовій основі, перед впорскуванням батареї та батареї, обладнання для аналізу потужності ударно-хвильової транспірації та ультрамокрого поділу, цикл сушіння. Безперервна обробка опорних наконечників, батарей, батарей і струменів рідини перед сушінням коливається та транспірується. Можливість аналізу обладнання з високою вологістю може безперервно відокремлювати воду і сухе повітря та переробляти їх, що значно знижує споживання енергії на опалення.
детальні переваги:
(1) Велика ємність сушильної камери: велика потужність сушіння, особливо підходить для виробництва акумуляторів високої потужності та великих акумуляторів.
(2) Низький вміст вологи в сухому повітрі: вологість сухого повітря становить менше 5 ppm, що на 1900 ppm і на 99.9% нижче, ніж у чистого азоту. Вміст води азоту становить 5 ppm, а чистота менше 99.99%.
(3) Низька температура сушіння: температура сушіння на 15-20 ℃ нижча, ніж у традиційної вакуумної печі, зазор скорочується, а деформація мінімальна, і це не впливає на зчеплення позитивних і негативних даних. лист.
(4) Короткий час сушіння: завдяки методу сушіння з великим об’ємом повітря час сушіння коротший, ніж у традиційній вакуумній печі, особливо час сушіння стовпа та серцевини можна скоротити більш ніж на 10 годин.
(5) Енергозбереження: Використовуючи обладнання для осушення великої потужності, потужність осушення вище 50 ℃ є дуже високою, тому гаряче та сухе повітря може повністю циркулювати, що значно знижує споживання енергії та заощаджує понад 60% енергії в порівнянні з традиційні вакуумні печі.
(6) Скорочення викидів: система сушіння BDA не має вакууму під час процесу сушіння для досягнення нульових викидів забруднення.
(7) Невелика площа, компактна структура, відсутність іншого допоміжного обладнання, повне обладнання.
(8) Тривалий термін служби; високотемпературне обладнання для вологопоглинання та рекуперації тепла можна використовувати протягом 5-8 років без зміни даних.
(9) Чистота подачі повітря висока; система оснащена високоефективним фільтром, а чистота подачі повітря може досягати 10,000 XNUMX, що зменшує забруднення електрода та батареї пилом, а також значно покращує якість електрода та батареї.
(10) Просте управління: система сушіння BDA являє собою органічне ціле, без допоміжного обладнання, такого як вакуумні насоси та генератори азоту.