Der 18650 Lithium-Ionen-Akku ist einer der gebräuchlichsten Lithium-Ionen-Akkus auf dem Markt. Was sind also die wichtigsten Punkte beim PACK-Prozess des 18650-Lithium-Ionen-Akkus? Lass uns mal sehen.

Der Prozess des 18650-Lithium-Akkupacks wird hauptsächlich gemäß der PACK-Akkustruktur formuliert. Die meisten Prozessfunktionen des 18650-Lithium-Akkupacks sind ähnlich und zeichnen sich durch mehrere Parallelen und mehrere Strings aus. Der Prozess des 18650-Lithium-Akkupacks weist charakteristische Merkmale auf. Das größte Feature ist die flexible Kombination. Die meisten fortlaufenden Aufträge können halbautomatisch ausgeführt werden. Es ist denkbar, dass der Prozess des 18650 Lithium-Akkupacks jetzt immer schlanker wird. Im Allgemeinen enthält das 18650 Lithiumbatterien PACK-Batteriepaket: 18650-Batteriezelle, Batterieschutzplatine, Verbindungsnickelblech, Blei-Nickelblech, Grünbuchzubehör, Isolierpapier, Draht oder Steckerdraht, PVC-Außenverpackung oder -hülle, Ausgang (einschließlich Stecker), Schlüsselschalter, Die Batterieanzeige, EVA, Gerstenpapier, Kunststoffhalterung und andere Hilfsmaterialien bilden zusammen das PACK, und die meisten Typen von 18650 Batterie-PACKs sind für diesen Prozess geeignet.

Kenntnisse im Designprozess von 18650 Lithium-Akkus mit mehreren parallelen und mehreren Strings

1. Übernehmen Sie das Prinzip der Priorität und der einfachen Bedienung, dh der einfachen Bedienung für die Mitarbeiter.

2. Übernehmen Sie das Prinzip der Priorisierung der Betriebssicherheit, dh Mitarbeiter sind nicht leicht kurzzuschließen oder haben während des Betriebs bessere Präventivmaßnahmen.

3. Übernehmen Sie das Geräteprinzip, dh versuchen Sie, keine Handarbeit, zumindest halbautomatisch, mit Hilfe von Hilfsgeräten einzusetzen.

4. Das Verpackungsdesign sollte angemessen, einfach zu nehmen und zu platzieren sein und das Produkt nicht lange dem Kunden überlassen.

Prozessqualitätsmerkmale des 18650 Lithium-Akkus

1. Die Verwendung von Lithiumbatterien von guter Qualität erfordert qualifizierte und stabile Lieferanten, um Einzelzellen mit guter Leistung bereitzustellen. Die Einzelzellen wurden einer Reihe von Sicherheits- und Leistungstests unterzogen und nach Qualifizierung eingesetzt.

2. Die Batterie erfordert einen niedrigen Innenwiderstand und eine gute Konsistenz. Ob 14.8V Lithium-Akkupacks oder andere Energiespeicher-Akkupacks, ein niedriger Innenwiderstand muss gewährleistet sein, um eine hohe Stromentladefähigkeit, Plattform, Wärmeableitung usw. zu gewährleisten.

3. Die Batteriestruktur hat ein belüftetes Design und der Abstand zwischen zwei benachbarten Batterien beträgt nicht weniger als 2 mm. Dieser Aufbau erfordert, dass die Batterie mit einer Kunststoffhalterung befestigt wird.

4. Die PACK-Batteriefabrik verwendet geschlitzte Nickelbleche zum Punktschweißen. Die Größe der Nickelbleche entspricht den Anforderungen der Hochstromentladung. Das Nickelblechmaterial garantiert einen geringen Innenwiderstand. Der Punktschweißer garantiert einen stabilen Betrieb. Die Schweißnadeln garantieren die Qualität. Die Bediener sind geschult und qualifiziert. Nach dem Auftragen prüfen, ob die Lötstellen nach dem Punktschweißen fest sind. Darüber hinaus werden für jede Produktcharge Vibrationsexperimente durchgeführt, um die Antivibrationsleistung zu überprüfen.

5. Verschiedene Chargen von Batterien werden zu typischen Fertigprodukten verarbeitet und Lebensdauertests unterzogen. Wenn die Erfahrungen der PACK-Designspezifikation für Lithiumbatterien zusammengefasst werden, werden die fertigen Batterieprodukte Zyklentests unterzogen, um die tatsächliche Zyklenlebensdauer zu ermitteln.

6. Überprüfen Sie die Hoch- und Tieftemperaturleistung des Akkus. Die Zellen verschiedener Hersteller von PACK-Lithiumbatterien werden zu fertigen Produkten verarbeitet und mit unterschiedlichen Entladeraten bei hohen und niedrigen Temperaturen getestet, um die tatsächliche Entladekurve zu erhalten.

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Dies sind die wichtigsten Punkte des gemeinsamen PACK-Prozesses für 18650-Lithiumbatterien.