18650 리튬 이온 배터리는 시장에서 가장 일반적인 리튬 이온 배터리 중 하나이므로 18650 리튬 이온 배터리의 PACK 프로세스에 대한 주요 요점은 무엇입니까? 한 번 보자.

18650 리튬 배터리 팩 공정은 주로 PACK 배터리 구조에 따라 공식화됩니다. 대부분의 18650 리튬 배터리 팩 프로세스 기능은 유사하며 다중 병렬 및 다중 스트링이 특징입니다. 18650 리튬 배터리 팩 공정에는 독특한 특성이 있습니다. 가장 큰 특징은 유연한 조합입니다. 대부분의 연속 주문은 반자동으로 완료될 수 있습니다. 18650 리튬 배터리 팩 프로세스가 이제 점점 더 간소화되었다고 생각할 수 있습니다. 일반적으로 18650 리튬 배터리 PACK 배터리 팩에는 18650 배터리 셀, 배터리 보호 보드, 연결 니켈 시트, 납 니켈 시트, 녹색 종이 액세서리, 절연지, 와이어 또는 플러그 와이어, PVC 외부 포장 또는 쉘, 출력(커넥터 포함), 키 스위치, 배터리 표시기, EVA, 보리 종이, 플라스틱 브래킷 및 기타 보조 재료가 함께 PACK을 구성하며 대부분의 유형의 18650 배터리 PACK이 이 프로세스에 적합합니다.

다중 병렬 및 다중 스트링 18650 리튬 배터리 팩 설계 프로세스 기술

1. 직원이 쉽게 조작할 수 있도록 우선순위와 조작 용이성을 원칙으로 한다.

2. 작업자가 쉽게 단락되지 않거나 작업 중 예방 조치를 취하는 작업 안전을 최우선으로 하는 원칙을 채택합니다.

3. 장비 원칙, 즉 보조 장비의 도움을 받아 최소한 반자동으로 육체 노동을 사용하지 않도록 노력하십시오.

4. 포장 디자인은 합리적이고 휴대가 간편해야 하며 고객에게 장기간 방치하지 않아야 합니다.

18650 리튬 배터리 팩 공정 품질 특성

1. 좋은 품질의 리튬 배터리를 사용하려면 우수한 성능의 단일 셀을 제공하기 위해 자격을 갖춘 안정적인 공급업체가 필요합니다. 단일 셀은 일련의 안전 테스트와 성능 테스트를 거쳤으며 자격을 갖춘 후 사용됩니다.

2. 배터리는 내부 저항이 낮고 일관성이 좋아야 합니다. 14.8V 리튬 배터리 팩이든 기타 에너지 저장 배터리 팩이든, 고전류 방전 용량, 플랫폼, 열 발산 등을 보장하려면 낮은 내부 저항을 보장해야 합니다.

3. 배터리 구조는 통풍 설계를 채택하고 두 개의 인접한 배터리 사이의 거리는 2mm 이상입니다. 이 구조에서는 배터리를 플라스틱 브래킷으로 고정해야 합니다.

4. PACK 배터리 공장은 스폿 용접을 위해 슬롯형 니켈 시트를 사용합니다. 니켈 시트의 크기는 고전류 방전 요구 사항을 충족합니다. 니켈 판재는 낮은 내부 저항을 보장합니다. 스폿 용접기는 안정적인 작동을 보장합니다. 용접 바늘은 품질을 보장합니다. 운영자는 교육을 받고 자격을 갖추고 있습니다. 작업 후 스폿 용접 후 솔더 조인트가 단단한지 확인하십시오. 또한 제품 배치별로 진동 실험을 수행하여 방진 성능을 검증합니다.

5. 다른 배치의 배터리는 일반적인 완제품으로 만들어지고 수명 테스트를 거칩니다. 리튬 배터리 PACK 설계 사양의 경험을 요약하면 완성된 배터리 제품에 대한 주기 테스트를 거쳐 실제 주기 수명을 얻습니다.

6. 배터리의 고온 및 저온 성능을 확인합니다. 다양한 PACK 리튬 배터리 제조업체의 셀을 완제품으로 만들고 고온 및 저온에서 다양한 방전 속도로 테스트하여 실제 방전 곡선을 얻습니다.

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위의 내용은 18650 리튬 배터리에 대한 일반적인 PACK 프로세스의 핵심 사항입니다.