18650 लिथियम आयन बैटरी बाजार में सबसे आम लिथियम आयन बैटरी में से एक है, तो 18650 लिथियम आयन बैटरी की पैक प्रक्रिया के बारे में मुख्य बिंदु क्या हैं? चलो एक नज़र मारें।

18650 लिथियम बैटरी पैक प्रक्रिया मुख्य रूप से पैक बैटरी संरचना के अनुसार तैयार की जाती है। 18650 लिथियम बैटरी पैक प्रक्रिया सुविधाओं में से अधिकांश समान हैं, और वे कई समानताएं और कई तारों की विशेषता हैं। 18650 लिथियम बैटरी पैक प्रक्रिया में विशिष्ट विशेषताएं हैं। सबसे बड़ी विशेषता लचीला संयोजन है। अधिकांश निरंतर आदेश अर्ध-स्वचालित रूप से पूरे किए जा सकते हैं। यह कल्पना की जा सकती है कि 18650 लिथियम बैटरी पैक प्रक्रिया अब अधिक से अधिक सुव्यवस्थित है। आम तौर पर, 18650 लिथियम बैटरी पैक बैटरी पैक में शामिल हैं: 18650 बैटरी सेल, बैटरी प्रोटेक्शन बोर्ड, कनेक्टिंग निकल शीट, लेड निकल शीट, ग्रीन पेपर एक्सेसरीज, इंसुलेटिंग पेपर, वायर या प्लग वायर, पीवीसी बाहरी पैकेजिंग या शेल, आउटपुट (कनेक्टर सहित), कुंजी स्विच, बैटरी संकेतक, ईवीए, जौ पेपर, प्लास्टिक ब्रैकेट और अन्य सहायक सामग्री एक साथ पैक बनाते हैं, और अधिकांश प्रकार के 18650 बैटरी पैक इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हैं।

बहु-समानांतर और बहु-स्ट्रिंग 18650 लिथियम बैटरी पैक डिजाइन प्रक्रिया कौशल

1. प्राथमिकता और आसान संचालन के सिद्धांत को अपनाएं, यानी कर्मचारियों के लिए आसान संचालन।

2. संचालन सुरक्षा को प्राथमिकता देने के सिद्धांत को अपनाएं, यानी कर्मचारियों को शॉर्ट-सर्किट करना आसान नहीं है या ऑपरेशन के दौरान बेहतर निवारक उपाय हैं।

3. उपकरण सिद्धांत को अपनाएं, अर्थात्, सहायक उपकरणों की सहायता से, कम से कम अर्ध-स्वचालित रूप से, मैनुअल श्रम का उपयोग न करने का प्रयास करें।

4. पैकेजिंग डिजाइन उचित, लेने और रखने में आसान होना चाहिए, और उत्पाद को लंबे समय तक ग्राहक पर नहीं छोड़ना चाहिए।

18650 लिथियम बैटरी पैक प्रक्रिया गुणवत्ता विशेषताओं

1. अच्छी गुणवत्ता की लिथियम बैटरी के उपयोग के लिए योग्य और स्थिर आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता होती है ताकि वे अच्छा प्रदर्शन एकल सेल प्रदान कर सकें। एकल कोशिकाओं में सुरक्षा परीक्षणों और प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला होती है, और योग्य होने के बाद उनका उपयोग किया जाता है।

2. बैटरी को कम आंतरिक प्रतिरोध और अच्छी स्थिरता की आवश्यकता होती है। चाहे 14.8V लिथियम बैटरी पैक हो या अन्य ऊर्जा भंडारण बैटरी पैक, उच्च-वर्तमान निर्वहन क्षमता, प्लेटफॉर्म, गर्मी अपव्यय, आदि को सुनिश्चित करने के लिए कम आंतरिक प्रतिरोध सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

3. बैटरी संरचना एक हवादार डिजाइन को गोद लेती है, और दो आसन्न बैटरी के बीच की दूरी 2 मिमी से कम नहीं होती है। इस संरचना के लिए बैटरी को प्लास्टिक ब्रैकेट के साथ तय करने की आवश्यकता होती है।

4. पैक बैटरी फैक्ट्री स्पॉट वेल्डिंग के लिए स्लेटेड निकल शीट का उपयोग करती है। निकल शीट का आकार उच्च वर्तमान निर्वहन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। निकल शीट सामग्री कम आंतरिक प्रतिरोध की गारंटी देती है। स्पॉट वेल्डर स्थिर संचालन की गारंटी देता है। वेल्डिंग सुई गुणवत्ता की गारंटी देती है। ऑपरेटरों प्रशिक्षित और योग्य हैं। जॉब ऑपरेशन के बाद, जांचें कि स्पॉट वेल्डिंग के बाद सोल्डर जॉइंट्स फर्म हैं या नहीं। इसके अलावा, कंपन-विरोधी प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए कंपन प्रयोग किए जाते हैं।

5. बैटरियों के विभिन्न बैचों को विशिष्ट तैयार उत्पादों में बनाया जाता है और जीवन परीक्षण के अधीन किया जाता है। जब लिथियम बैटरी पैक डिजाइन विनिर्देश के अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है, तो तैयार बैटरी उत्पादों को वास्तविक चक्र जीवन प्राप्त करने के लिए चक्र परीक्षणों के अधीन किया जाता है।

6. बैटरी के उच्च और निम्न तापमान प्रदर्शन को सत्यापित करें। विभिन्न पैक लिथियम बैटरी निर्माताओं की कोशिकाओं को तैयार उत्पादों में बनाया जाता है और वास्तविक निर्वहन वक्र प्राप्त करने के लिए उच्च और निम्न तापमान पर निर्वहन की विभिन्न दरों पर परीक्षण किया जाता है।

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ऊपर 18650 लिथियम बैटरी के लिए सामान्य पैक प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु हैं।