18650 lithium-ionbatterij is een van de meest voorkomende lithium-ionbatterijen op de markt, dus wat zijn de belangrijkste punten over het PACK-proces van 18650 lithium-ionbatterijen? Laten we kijken.

Het 18650 lithiumbatterijpakproces is voornamelijk geformuleerd volgens de PACK-batterijstructuur. De meeste procesfuncties van het 18650 lithiumbatterijpakket zijn vergelijkbaar en worden gekenmerkt door meerdere parallellen en meerdere strings. Het 18650-lithiumbatterijproces heeft onderscheidende kenmerken. Het grootste kenmerk is de flexibele combinatie. De meeste doorlopende opdrachten kunnen semi-automatisch worden uitgevoerd. Het is denkbaar dat het 18650 lithiumbatterijpakketproces nu steeds meer gestroomlijnd wordt. Over het algemeen omvat 18650 lithiumbatterijen PACK-batterijpakket: 18650 batterijcel, batterijbeschermingskaart, verbindingsnikkelplaat, loodnikkelplaat, groenpapieraccessoires, isolatiepapier, draad of plugdraad, PVC-buitenverpakking of -schaal, uitvoer (inclusief connector), sleutelschakelaar, de batterij-indicator, EVA, gerstepapier, plastic beugel en andere hulpmaterialen vormen samen het PACK, en de meeste soorten 18650-batterij PACKs zijn geschikt voor dit proces.

Multi-parallelle en multi-string 18650 lithiumbatterijpakket ontwerpprocesvaardigheden

1. Keur het principe van prioriteit en gemakkelijke verrichting goed, dat wil zeggen, gemakkelijke verrichting voor werknemers.

2. Neem het principe aan om prioriteit te geven aan bedrijfsveiligheid, dat wil zeggen dat werknemers niet gemakkelijk kunnen worden kortgesloten of betere preventieve maatregelen kunnen nemen tijdens het gebruik.

3. Pas het apparatuurprincipe toe, dat wil zeggen, probeer geen handarbeid te gebruiken, althans niet halfautomatisch, met behulp van hulpapparatuur.

4. Het verpakkingsontwerp moet redelijk, gemakkelijk te nemen en te plaatsen zijn en het product niet voor lange tijd aan de klant overlaten.

18650 lithiumbatterij-proceskwaliteitskenmerken:

1. Het gebruik van lithiumbatterijen van goede kwaliteit vereist gekwalificeerde en stabiele leveranciers om enkelvoudige cellen met goede prestaties te leveren. De enkele cellen hebben een reeks veiligheidstests en prestatietests ondergaan en zijn na kwalificatie gebruikt.

2. De batterij vereist een lage interne weerstand en een goede consistentie. Of het nu gaat om 14.8 V lithiumbatterijpakketten of andere energieopslagbatterijen, een lage interne weerstand moet worden gegarandeerd om een ​​hoge stroomontladingscapaciteit, platform, warmteafvoer, enz.

3. De batterijstructuur heeft een geventileerd ontwerp en de afstand tussen twee aangrenzende batterijen is niet minder dan 2 mm. Deze structuur vereist dat de batterij wordt bevestigd met een plastic beugel.

4. De PACK-batterijfabriek gebruikt nikkelplaten met sleuven voor puntlassen. De grootte van de nikkelplaten voldoet aan de vereisten van hoge stroomontlading. Het nikkel plaatmateriaal garandeert een lage interne weerstand. De puntlasmachine garandeert een stabiele werking. De lasnaalden garanderen de kwaliteit. De operators zijn opgeleid en gekwalificeerd. Controleer na het plaatsen van het werk of de soldeerverbindingen stevig zijn na het puntlassen. Daarnaast worden voor elke batch producten trillingsexperimenten uitgevoerd om de antivibratieprestaties te verifiëren.

5. Verschillende batches batterijen worden verwerkt tot typische eindproducten en onderworpen aan levensduurtests. Wanneer de ervaring van de ontwerpspecificatie van de lithiumbatterij PACK wordt samengevat, worden de afgewerkte batterijproducten onderworpen aan cyclustests om de werkelijke levensduur te verkrijgen.

6. Controleer de prestaties van de batterij bij hoge en lage temperaturen. De cellen van verschillende PACK-lithiumbatterijfabrikanten worden tot eindproducten gemaakt en getest bij verschillende ontladingssnelheden bij hoge en lage temperaturen om de werkelijke ontlaadcurve te verkrijgen.

afbeelding.png

Het bovenstaande zijn de belangrijkste punten van het algemene PACK-proces voor 18650 lithiumbatterijen.