Литий-ионный аккумулятор 18650 является одним из самых распространенных литий-ионных аккумуляторов на рынке, так каковы основные моменты процесса PACK литий-ионного аккумулятора 18650? Давайте взглянем.

Процесс производства литиевой батареи 18650 в основном сформулирован в соответствии со структурой батареи PACK. Большинство технологических характеристик литиевых батарей 18650 схожи, и они характеризуются множеством параллелей и множеством цепочек. Литиевая аккумуляторная батарея 18650 процесс имеет отличительные характеристики. Самая большая особенность – гибкая комбинация. Большинство непрерывных заказов можно выполнять полуавтоматически. Вполне возможно, что процесс производства литиевых батарей 18650 теперь становится все более и более рационализированным. Как правило, батарейный блок PACK для литиевых батарей 18650 включает в себя: аккумуляторную батарею 18650, плату защиты батареи, соединительный никелевый лист, свинцовый никелевый лист, аксессуары для зеленой бумаги, изоляционную бумагу, провод или штекер, внешнюю упаковку или оболочку из ПВХ, выход (включая разъем), переключатель с ключом, индикатор батареи, EVA, ячменная бумага, пластиковый кронштейн и другие вспомогательные материалы вместе образуют УПАКОВКУ, и для этого процесса подходят большинство типов батарейных блоков 18650.

Навыки процесса проектирования многопараллельных и многострочных литиевых батарей 18650

1. Примите принцип приоритета и легкости работы, то есть легкости работы для сотрудников.

2. Принять принцип приоритета безопасности работы, то есть сотрудников нелегко замкнуть накоротко или у них есть лучшие профилактические меры во время работы.

3. Принять принцип оборудования, то есть стараться не использовать ручной труд, по крайней мере, полуавтоматически, с помощью вспомогательного оборудования.

4. Дизайн упаковки должен быть разумным, легко сниматься и складываться и не оставлять товар покупателю на долгое время.

Характеристики качества процесса блока литиевых батарей 18650

1. Использование литиевых батарей хорошего качества требует наличия квалифицированных и стабильных поставщиков, обеспечивающих хорошие характеристики отдельных элементов. Одиночные элементы прошли серию испытаний на безопасность и эксплуатационные характеристики и использовались после аттестации.

2. Батарея требует низкого внутреннего сопротивления и хорошей прочности. Независимо от того, используются ли блоки литиевых батарей 14.8 В или другие блоки аккумуляторов энергии, необходимо обеспечить низкое внутреннее сопротивление для обеспечения сильноточной разрядной емкости, платформы, рассеивания тепла и т. Д.

3. Конструкция батареи имеет вентилируемую конструкцию, а расстояние между двумя соседними батареями составляет не менее 2 мм. Эта конструкция требует, чтобы аккумулятор был закреплен пластиковым кронштейном.

4. Завод аккумуляторов PACK использует никелевые листы с прорезями для точечной сварки. Размер никелевых листов соответствует требованиям сильноточного разряда. Никелевый листовой материал гарантирует низкое внутреннее сопротивление. Точечная сварка гарантирует стабильную работу. Сварочные иглы гарантируют качество. Операторы обучены и квалифицированы. По окончании работы проверьте прочность паяных соединений после точечной сварки. Кроме того, для каждой партии продукции проводятся вибрационные эксперименты для проверки антивибрационных характеристик.

5. Из разных партий аккумуляторов производятся типовые готовые изделия, которые проходят ресурсные испытания. Когда обобщается опыт разработки технических требований PACK для литиевых батарей, готовые аккумуляторные изделия подвергаются циклическим испытаниям для определения фактического срока службы.

6. Проверьте работоспособность аккумулятора при высоких и низких температурах. Элементы различных производителей литиевых батарей PACK производятся в готовые изделия и испытываются при разной скорости разряда при высоких и низких температурах, чтобы получить фактическую кривую разряда.

image.png

Выше приведены ключевые моменты общего процесса PACK для литиевых батарей 18650.