Produktion: Lacktechnische Analyse

Wie wir alle wissen, ist die negative Elektrode einer Lithiumbatterie eine Aluminiumfolie und die negative Elektrode ist eine Kupferfolie. Nach der Beschichtung werden Anodenwendel und Anodenwendel für die Weiterverarbeitung hergestellt. Die Qualität der Elektroden bestimmt bestimmte Funktionen der Batterie und die Beschichtung des Substrats ist ein sehr wichtiger Bestandteil des gesamten Batterieherstellungsprozesses!

Aus dem ursprünglichen Tauchbeschichtungsverfahren wird die fortschrittlichste doppelseitige Beschichtung extrudiert, um die Qualität und die Funktionstabelle der Beschichtung zu verbessern. Einige inländische Wirtschaftskrafteinheiten führen eine große Menge teurer ausländischer Polstück-Beschichtungsmaschinen ein, um die Funktion der Festkörper-Lithiumbatterie zu gewährleisten.

Beschichtung allgemeiner Prozess: Die Trennvorrichtung der Beschichtungsmaschine beschichtet das Substrat (Folie). Die erste Schicht und die letzte Schicht des Substrats werden durch eine Spleißplattform zu einem Endlosband verbunden, das dann durch die Zugspannungseinstellvorrichtung und die aktive Korrekturvorrichtung durch die Zugvorrichtung in die Beschichtungsvorrichtung eingespeist wird. Entsprechend der Beschichtungsmenge und der Länge des Rohlings wird das Flicken auf der Beschichtungsanlage durchgeführt. Bei der doppelseitigen Beschichtung wird die Länge der Vorbeschichtungs- und Beschichtungsrohlinge aktiv nachgeführt. Die beschichtete Nasselektrode wird zum Bohren in den Bohrschlitz geschickt und die Bohrtemperatur wird entsprechend der Beschichtungsgeschwindigkeit und Beschichtungsdicke eingestellt. Nach Einstellung der Bohrplattenspannung und aktiver Korrektur erfolgt der nächste Wickelvorgang.

Beschichtungsdicke des Polschuhs, Beschichtungsmenge, Trockenlast. Heissluft-Schlagbohren ist heute weit verbreitet. Das positive Elektrodensubstrat ist eine Aluminiumfolie, die sehr aktive chemische Eigenschaften hat und leicht oxidiert wird. Bei der Herstellung einer Aluminiumfolie wird ein dünner Oxidfilm gebildet, um eine weitere Oxidation der Aluminiumfolie zu verhindern. Da der Oxidfilm dünn, porös und weich ist, hat er eine gute Adsorptionsleistung, aber hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit zerstören den Oxidfilm und beschleunigen die Oxidationsreaktion. Das Wichtigste ist jetzt das einseitige Beschichtungsverfahren. Auf der anderen Seite, wenn die erste Beschichtung vollständig der Luft ausgesetzt ist, ist die Beschichtung (Öl), die trockene Heißluft beträgt etwa 130°C, wenn der Wassergehalt der Heißluft nicht beträgt. Nützliche Steuerung fügt Aluminiumoxidfolie hinzu und das Anodenmaterial und den Aluminiumfolienkleber angreifen und im Ernstfall sogar Wassertropfen bilden.

Amerikanische und japanische Hersteller von Beschichtungsorganisationen haben eine doppelseitige Beschichtungstechnologie für die einlagige Beschichtungsfunktion und die Aluminiumfolienoxidation entwickelt, die das Problem der Aluminiumfolienbeschichtungsoxidation vollständig löst. Der Preis einer doppelseitigen Beschichtungsmaschine ist jedoch für normale Batteriehersteller nicht erschwinglich.