Productie: verf technische analyse

Zoals we allemaal weten, is de negatieve elektrode van een lithiumbatterij aluminiumfolie en is de negatieve elektrode koperfolie. Na het coaten worden de anodespoel en anodespoel gemaakt voor verdere verwerking. De kwaliteit van de elektroden bepaalt bepaalde functies van de batterij, en de coating van het substraat is een zeer belangrijk onderdeel van het gehele fabricageproces van de batterij!

Van de originele dompelcoatingmethode wordt de meest geavanceerde dubbelzijdige coating geëxtrudeerd om de kwaliteit en functietabel van de coating te verbeteren. Sommige binnenlandse economische krachteenheden introduceren een grote hoeveelheid dure buitenlandse poolstukcoatingmachines om de lithiumbatterij in vaste toestand te laten functioneren.

Coating algemeen proces: Het ontgrendelingsapparaat van de coatingmachine bedekt het substraat (folie). De eerste laag en de laatste laag van het substraat zijn verbonden door een verbindingsplatform om een ​​continue strook te vormen, die vervolgens in het coatingapparaat wordt gevoerd door het spanningsaanpassingsapparaat en het actieve correctieapparaat door het spanningsapparaat. Afhankelijk van de hoeveelheid coating en de lengte van de blanco, wordt de patch uitgevoerd op de coatingapparatuur. In de dubbelzijdige coating wordt de lengte van de pre-coating en coating blanks actief gevolgd. De gecoate natte elektrode wordt voor het boren in de boorsleuf gestuurd en de boortemperatuur wordt ingesteld op basis van de coatingsnelheid en coatingdikte. Na aanpassing van de boorplaatspanning en actieve correctie, wordt het volgende wikkelproces uitgevoerd.

Laagdikte poolstuk, hoeveelheid coating, droge lading. Hetelucht-klopboren wordt tegenwoordig veel gebruikt. Het positieve elektrodesubstraat is aluminiumfolie, dat zeer actieve chemische eigenschappen heeft en gemakkelijk oxideert. Bij het maken van aluminiumfolie wordt een dunne oxidefilm gevormd om verdere oxidatie van de aluminiumfolie te voorkomen. Omdat de oxidefilm dun, poreus en zacht is, heeft deze goede adsorptieprestaties, maar hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid zullen de oxidefilm vernietigen en de oxidatiereactie versnellen. Het belangrijkste is nu de enkelzijdige coatingmethode. Aan de andere kant, wanneer de eerste coating volledig aan de lucht is blootgesteld, is de coating (olie), de droge hete lucht ongeveer 130°C, als het watergehalte van de hete lucht niet is. Nuttige controle zal aluminiumoxidefolie toevoegen en tast het anodemateriaal en de aluminiumfolielijm aan en vormt in ernstige gevallen zelfs waterdruppels.

Amerikaanse en Japanse fabrikanten van coatingorganisaties hebben dubbelzijdige coatingtechnologie ontwikkeld voor eenlaagse coatingfunctie en aluminiumfolie-oxidatie, wat het probleem van oxidatie van aluminiumfoliecoating volledig oplost. De prijs van een dubbelzijdige coatingmachine is echter niet betaalbaar voor gewone batterijfabrikanten.