生产：涂料技术分析

众所周知，锂电池的负极是铝箔，负极是铜箔。 涂装后制作阳极线圈和阳极线圈，进行进一步加工。 电极的质量决定了电池的某些功能，而基材的涂层是整个电池制造过程中非常重要的一环！

从原有的浸涂涂布方式，挤出最先进的双面涂布，提高涂层的质量和功能表。 国内一些经济实力单位，为了使固态锂电池发挥作用，大量引进国外昂贵的极片涂布机。

涂布一般工艺：涂布机脱模装置对基材（箔）进行涂布。 基材的第一层和最后一层通过拼接平台连接形成连续的带材，然后由张力调节装置和主动校正装置通过张力装置送入涂布装置。 根据涂布量和毛坯长度，在涂布设备上进行贴片。 在双面涂层中，主动跟踪预涂层和涂层坯料的长度。 涂覆好的湿电极送入钻孔槽进行钻孔，钻孔温度根据涂层速度和涂层厚度设定。 经过镗板张力调整和主动校正后，进行下道收卷工序。

极片涂层厚度、涂层数量、干负荷。 热风冲击钻现在被广泛使用。 正极基材为铝箔，化学性质非常活泼，易氧化。 在制作铝箔的过程中，会形成一层薄薄的氧化膜，以防止铝箔进一步氧化。 由于氧化膜薄、多孔、柔软，具有良好的吸附性能，但高温高湿会破坏氧化膜，加速氧化反应。 现在最重要的是单面涂布法。 另一方面，当第一道涂层完全暴露在空气中时，涂层（油），干热空气为130°C左右，如果热空气的含水量没有很好的控制将添加氧化铝箔和影响阳极材料和铝箔胶，严重时甚至形成水滴。

美日镀膜机构厂商针对单层镀膜功能和铝箔氧化开发了双面镀膜技术，彻底解决了铝箔镀膜氧化问题。 然而，双面涂布机的价格是普通电池厂商无法承受的。