Производство: технический анализ краски

Как мы все знаем, отрицательный электрод литиевой батареи представляет собой алюминиевую фольгу, а отрицательный электрод – медную фольгу. После нанесения покрытия анодная катушка и анодная катушка изготавливаются для дальнейшей обработки. Качество электродов определяет определенные функции аккумулятора, а покрытие подложки является очень важной частью всего процесса производства аккумулятора!

Из оригинального метода нанесения покрытия погружением экструдируется самое современное двустороннее покрытие для улучшения качества и функциональности покрытия. Некоторые отечественные экономически сильные подразделения, чтобы заставить твердотельные литиевые батареи функционировать, вводят большое количество дорогих зарубежных машин для нанесения покрытий на полюсные детали.

Общий процесс нанесения покрытия: Разделительное устройство машины для нанесения покрытий покрывает основу (фольгу). Первый слой и последний слой подложки соединяются платформой для сращивания с образованием непрерывной полосы, которая затем подается в устройство для нанесения покрытия устройством регулировки натяжения и устройством активной коррекции через устройство натяжения. В зависимости от количества покрытия и длины заготовки накладку выполняют на оборудовании для нанесения покрытий. При двустороннем покрытии активно отслеживается длина заготовок предварительного покрытия и покрытия. Влажный электрод с покрытием отправляется в паз для растачивания, а температура растачивания устанавливается в соответствии со скоростью и толщиной покрытия. После регулировки натяжения расточной пластины и активной коррекции выполняется следующий процесс намотки.

Толщина покрытия полюса, количество покрытия, сухая нагрузка. В настоящее время широко применяется ударное бурение горячим воздухом. Подложка положительного электрода представляет собой алюминиевую фольгу, которая обладает очень активными химическими свойствами и легко окисляется. В процессе изготовления алюминиевой фольги образуется тонкая оксидная пленка для предотвращения дальнейшего окисления алюминиевой фольги. Поскольку оксидная пленка тонкая, пористая и мягкая, она обладает хорошими адсорбционными характеристиками, но высокая температура и высокая влажность разрушают оксидную пленку и ускоряют реакцию окисления. Сейчас самое главное – это метод одностороннего покрытия. С другой стороны, когда первое покрытие полностью подвергается воздействию воздуха, покрытие (масло), сухой горячий воздух составляет около 130 ° C, если содержание воды в горячем воздухе не является полезным для контроля, добавляется фольга из оксида алюминия и воздействуют на материал анода и клей алюминиевой фольги, а в серьезных случаях даже образуют капли воды.

Американские и японские производители покрытий разработали технологию двустороннего покрытия для функции однослойного покрытия и окисления алюминиевой фольги, которая полностью решает проблему окисления покрытия алюминиевой фольги. Однако цена машины для двустороннего нанесения покрытий недоступна для обычных производителей аккумуляторов.