Η παραγωγή και η κατασκευή μπαταρίας ιόντων λιθίου είναι μια διαδικασία που συνδέεται στενά με ένα τεχνολογικό βήμα. Στο σύνολό της, η παραγωγή της μπαταρίας λιθίου περιλαμβάνει τη διαδικασία κατασκευής ηλεκτροδίων, τη διαδικασία συναρμολόγησης της μπαταρίας και την τελική διαδικασία έγχυσης υγρού, προφόρτισης, σχηματισμού και γήρανσης. Σε αυτά τα τρία στάδια της διαδικασίας, κάθε διαδικασία μπορεί να χωριστεί σε πολλές βασικές διαδικασίες, κάθε βήμα θα έχει μεγάλο αντίκτυπο στην τελική απόδοση της μπαταρίας.

Στο στάδιο της διαδικασίας, μπορεί να υποδιαιρεθεί σε πέντε διαδικασίες: προετοιμασία πάστας, επίστρωση πάστας, συμπίεση με ρολό, κοπή και ξήρανση. Στη διαδικασία συναρμολόγησης της μπαταρίας, και σύμφωνα με τις διαφορετικές προδιαγραφές και μοντέλα μπαταριών, χωρίζονται χονδρικά σε διαδικασίες περιέλιξης, κελύφους, συγκόλλησης και άλλες διαδικασίες. Στο τελικό στάδιο της έγχυσης υγρού, συμπεριλαμβανομένης της έγχυσης υγρού, της εξάτμισης, της σφράγισης, της προπλήρωσης, του σχηματισμού, της γήρανσης και άλλων διεργασιών. Η διαδικασία κατασκευής ηλεκτροδίων είναι το βασικό περιεχόμενο ολόκληρης της κατασκευής μπαταριών λιθίου, το οποίο σχετίζεται με την ηλεκτροχημική απόδοση της μπαταρίας και η ποιότητα του πολτού είναι ιδιαίτερα σημαντική.

Ένα, η βασική θεωρία του πολτού

Ο πολτός ηλεκτροδίων μπαταρίας ιόντων λιθίου είναι ένα είδος ρευστού, συνήθως μπορεί να χωριστεί σε ρευστό νευτώνεια και μη νευτώνειο ρευστό. Μεταξύ αυτών, το μη νευτώνειο υγρό μπορεί να χωριστεί σε πλαστικό υγρό διαστολής, μη νευτώνειο ρευστό εξαρτώμενο από το χρόνο, σε ψευδοπλαστικό ρευστό και πλαστικό υγρό bingham. Το νευτώνειο ρευστό είναι ένα ρευστό χαμηλού ιξώδους το οποίο παραμορφώνεται εύκολα υπό τάση και η διατμητική τάση είναι ανάλογη του ρυθμού παραμόρφωσης. Ρευστό στο οποίο η διατμητική τάση σε οποιοδήποτε σημείο είναι γραμμική συνάρτηση του ρυθμού διατμητικής παραμόρφωσης. Πολλά ρευστά στη φύση είναι νευτώνεια ρευστά. Τα περισσότερα καθαρά υγρά όπως το νερό και η αλκοόλη, το ελαφρύ λάδι, τα διαλύματα χαμηλής μοριακής ένωσης και τα αέρια χαμηλής ταχύτητας είναι νευτώνεια ρευστά.

Το μη νευτώνειο ρευστό αναφέρεται στο ρευστό που δεν ικανοποιεί τον πειραματικό νόμο του ιξώδους του Νεύτωνα, δηλαδή, η σχέση μεταξύ διατμητικής τάσης και ταχύτητας διατμητικής παραμόρφωσης δεν είναι γραμμική. Τα μη νευτώνεια ρευστά βρίσκονται ευρέως στη ζωή, την παραγωγή και τη φύση. Τα συμπυκνωμένα διαλύματα πολυμερών και τα εναιωρήματα πολυμερών είναι γενικά μη νευτώνεια ρευστά. Τα περισσότερα βιολογικά υγρά ορίζονται πλέον ως μη νευτώνεια υγρά. Τα μη νευτώνεια υγρά περιλαμβάνουν αίμα, λέμφο και κυστικά υγρά, καθώς και «ημιρευστά» όπως το κυτταρόπλασμα.

Ο πολτός ηλεκτροδίων αποτελείται από μια ποικιλία πρώτων υλών με διαφορετικό ειδικό βάρος και μέγεθος σωματιδίων και αναμιγνύεται και διασπείρεται σε στερεά-υγρή φάση. Ο πολτός που σχηματίζεται είναι ένα μη νευτώνειο ρευστό. Ο πολτός μπαταρίας λιθίου μπορεί να χωριστεί σε θετικό και αρνητικό πολτό δύο ειδών, λόγω του συστήματος πολτού (ελαιώδες, νερό) διαφορετικό, η φύση του θα ποικίλλει. Ωστόσο, οι ακόλουθες παράμετροι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον προσδιορισμό των ιδιοτήτων του πολτού:

1. Ιξώδες ιλύος

Το ιξώδες είναι ένα μέτρο του ιξώδους του ρευστού και μια έκφραση της δύναμης του ρευστού στο φαινόμενο της εσωτερικής τριβής του. Όταν το υγρό ρέει, δημιουργεί εσωτερική τριβή μεταξύ των μορίων του, η οποία ονομάζεται ιξώδες υγρού. Το ιξώδες εκφράζεται με το ιξώδες, το οποίο χρησιμοποιείται για να χαρακτηρίσει τον παράγοντα αντίστασης που σχετίζεται με τις ιδιότητες του υγρού. Το ιξώδες χωρίζεται σε δυναμικό ιξώδες και ιξώδες υπό όρους.

Viscosity is defined as A pair of parallel plates, area A, Dr Apart, filled with A liquid. Now apply a thrust F to the upper plate to produce a velocity change DU. Because the viscosity of the liquid transfers this force layer by layer, each layer of liquid also moves accordingly, forming a velocity gradient du/ Dr, called shear rate, represented by R ‘. F/A is called shear stress, expressed as τ. The relationship between shear rate and shear stress is as follows:

(F/A) = eta (du/Dr)

Το ρευστό του Νεύτωνα συμμορφώνεται με τον τύπο του Νεύτωνα, το ιξώδες σχετίζεται μόνο με τη θερμοκρασία, όχι με τον ρυθμό διάτμησης, το τ είναι ανάλογο με το D.

Τα μη νευτώνεια ρευστά δεν συμμορφώνονται με τον τύπο του Νεύτωνα τ/D=f(D). Το ιξώδες σε ένα δεδομένο τ/D είναι ηa, το οποίο ονομάζεται φαινομενικό ιξώδες. Το ιξώδες των μη νευτώνειων υγρών εξαρτάται όχι μόνο από τη θερμοκρασία, αλλά και από το ρυθμό διάτμησης, το χρόνο και τη διάτμηση ή την πάχυνση διάτμησης.

2. Ιδιότητες πολτού

Ο πολτός είναι ένα μη νευτώνειο ρευστό, το οποίο είναι μίγμα στερεού-υγρού. Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της επακόλουθης διαδικασίας επίστρωσης, ο πολτός πρέπει να έχει τα ακόλουθα τρία χαρακτηριστικά:

① Καλή ρευστότητα. Η ρευστότητα μπορεί να παρατηρηθεί αναδεύοντας τον πολτό και αφήνοντάς του να ρέει φυσικά. Καλή συνέχεια, συνεχής off and off σημαίνει καλή ρευστότητα. Η ρευστότητα σχετίζεται με την περιεκτικότητα σε στερεά και το ιξώδες του πολτού,

(2) ισοπέδωση. Η απαλότητα του πολτού επηρεάζει την επιπεδότητα και την ομαλότητα της επικάλυψης.

③ Ρεολογία. Η ρεολογία αναφέρεται στα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης του πολτού στη ροή και οι ιδιότητές του επηρεάζουν την ποιότητα του φύλλου πόλων.

3. Θεμέλιο διασποράς πολτού

Κατασκευή ηλεκτροδίων μπαταρίας ιόντων λιθίου, πάστα καθόδου με κόλλα, αγώγιμος παράγοντας, σύνθεση υλικού καθόδου. Η αρνητική πάστα αποτελείται από κόλλα, σκόνη γραφίτη και ούτω καθεξής. Η παρασκευή θετικού και αρνητικού πολτού περιλαμβάνει μια σειρά από τεχνολογικές διεργασίες, όπως ανάμιξη, διάλυση και διασπορά μεταξύ υγρών και υγρών, υγρών και στερεών υλικών, και συνοδεύεται από αλλαγές στη θερμοκρασία, το ιξώδες και το περιβάλλον σε αυτή τη διαδικασία. Η διαδικασία ανάμειξης και διασποράς του πολτού μπαταριών ιόντων λιθίου μπορεί να χωριστεί σε διαδικασία μακρο ανάμειξης και διαδικασία μικροδιασποράς, οι οποίες συνοδεύονται πάντα από ολόκληρη τη διαδικασία παρασκευής πολτού μπαταρίας ιόντων λιθίου. Η παρασκευή του πολτού περνά γενικά από τα ακόλουθα στάδια:

① Ανάμιξη ξηρής σκόνης. Τα σωματίδια έρχονται σε επαφή μεταξύ τους με τη μορφή κουκκίδων, κουκκίδων, επιπέδων και γραμμών,

② Στάδιο ζύμωσης ημίξηρης λάσπης. Σε αυτό το στάδιο, αφού αναμειχθεί ομοιόμορφα η ξηρή σκόνη, προστίθεται το συνδετικό υγρό ή ο διαλύτης και η πρώτη ύλη είναι υγρή και λασπωμένη. Μετά την ισχυρή ανάδευση του μίξερ, το υλικό υπόκειται στη διάτμηση και την τριβή της μηχανικής δύναμης και θα υπάρξει εσωτερική τριβή μεταξύ των σωματιδίων. Κάτω από κάθε δύναμη, τα σωματίδια της πρώτης ύλης τείνουν να διασπείρονται σε μεγάλο βαθμό. Αυτό το στάδιο έχει πολύ σημαντική επίδραση στο μέγεθος και το ιξώδες του τελικού πολτού.

③ Στάδιο αραίωσης και διασποράς. Μετά το ζύμωμα, ο διαλύτης προστέθηκε αργά για να ρυθμιστεί το ιξώδες του πολτού και η περιεκτικότητα σε στερεά. Σε αυτό το στάδιο, η διασπορά και η συσσωμάτωση συνυπάρχουν και τελικά φτάνουν σε σταθερότητα. Σε αυτό το στάδιο, η διασπορά των υλικών επηρεάζεται κυρίως από τη μηχανική δύναμη, την αντίσταση τριβής μεταξύ σκόνης και υγρού, τη διατμητική δύναμη διασποράς υψηλής ταχύτητας και την αλληλεπίδραση κρούσης μεταξύ του πολτού και του τοιχώματος του δοχείου.

Η εικόνα

Ανάλυση παραμέτρων που επηρεάζουν τις ιδιότητες του πολτού

It is an important index to ensure the consistency of the battery in the process of battery production that the slurry should have good stability. With the end of the combined slurry, mixing stops, slurry will appear settlement, flocculation and other phenomena, resulting in large particles, which will have a greater impact on the subsequent coating and other processes. The main parameters of slurry stability are fluidity, viscosity, solid content and density.

1. Ιξώδες ιλύος

Το σταθερό και κατάλληλο ιξώδες της πάστας ηλεκτροδίων είναι πολύ σημαντικό για τη διαδικασία επίστρωσης του φύλλου ηλεκτροδίων. Το ιξώδες είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό δεν ευνοεί την επίστρωση πολικού τεμαχίου, ο πολτός με υψηλό ιξώδες δεν καθιζάνει εύκολα και η διασπορά θα είναι καλύτερη, αλλά το υψηλό ιξώδες δεν ευνοεί το αποτέλεσμα ισοπέδωσης, δεν ευνοεί την επίστρωση. Το πολύ χαμηλό ιξώδες δεν είναι καλό, το ιξώδες είναι χαμηλό, αν και η ροή του πολτού είναι καλή, αλλά είναι δύσκολο να στεγνώσει, μειώνει την απόδοση ξήρανσης της επίστρωσης, ρωγμές επικάλυψης, συσσωμάτωση σωματιδίων πολτού, η συνοχή της επιφανειακής πυκνότητας δεν είναι καλή.

Το πρόβλημα που εμφανίζεται συχνά στη διαδικασία παραγωγής μας είναι η αλλαγή του ιξώδους και η «αλλαγή» εδώ μπορεί να χωριστεί σε στιγμιαία αλλαγή και στατική αλλαγή. Η παροδική αλλαγή αναφέρεται στη δραστική αλλαγή στη διαδικασία δοκιμής ιξώδους και η στατική αλλαγή αναφέρεται στην αλλαγή ιξώδους μετά από μια χρονική περίοδο. Το ιξώδες ποικίλλει από υψηλό σε χαμηλό, από υψηλό σε χαμηλό. Σε γενικές γραμμές, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το ιξώδες του πολτού είναι η ταχύτητα ανάμειξης του πολτού, ο χρόνος ελέγχου, η σειρά των συστατικών, η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος κ.λπ. Το ιξώδες του πολτού προσδιορίζεται ουσιαστικά από το συνδετικό. Φανταστείτε ότι χωρίς το συνδετικό PVDF/CMC/SBR (Εικ. 2, 3), ή εάν το συνδετικό δεν συνδυάζει καλά τη ζωντανή ύλη, η στερεή ζωντανή ύλη και ο αγώγιμος παράγοντας θα σχηματίσουν ένα μη νευτώνειο ρευστό με ομοιόμορφη επίστρωση; Μην το κάνετε! Επομένως, για να αναλύσουμε και να λύσουμε τον λόγο της αλλαγής του ιξώδους του πολτού, θα πρέπει να ξεκινήσουμε από τη φύση του συνδετικού και του βαθμού διασποράς του πολτού.

Η εικόνα

ΣΥΚΟ. 2. Μοριακή δομή του PVDF

Η εικόνα

Σχήμα 3. Μοριακός τύπος CMC

(1) το ιξώδες αυξάνεται

Διαφορετικά συστήματα πολτού έχουν διαφορετικούς κανόνες αλλαγής ιξώδους. Προς το παρόν, το κύριο σύστημα πολτού είναι το θετικό πολτό PVDF/NMP ελαιώδες σύστημα και ο αρνητικός πολτός είναι το υδατικό σύστημα γραφίτη/CMC/SBR.

① Το ιξώδες του θετικού πολτού αυξάνεται μετά από κάποιο χρονικό διάστημα. Ένας λόγος (τοποθέτηση σε σύντομο χρονικό διάστημα) είναι ότι η ταχύτητα ανάμιξης του πολτού είναι πολύ γρήγορη, το συνδετικό δεν διαλύεται πλήρως και η σκόνη PVDF διαλύεται πλήρως μετά από ένα χρονικό διάστημα και το ιξώδες αυξάνεται. Σε γενικές γραμμές, το PVDF χρειάζεται τουλάχιστον 3 ώρες για να διαλυθεί πλήρως, ανεξάρτητα από το πόσο γρήγορα η ταχύτητα ανάδευσης δεν μπορεί να αλλάξει αυτόν τον παράγοντα που επηρεάζει, τη λεγόμενη «βιασύνη κάνει σπατάλη». Ο δεύτερος λόγος (μεγάλος χρόνος) είναι ότι κατά τη διαδικασία παραμονής του πολτού, το κολλοειδές αλλάζει από την κατάσταση κολλοειδούς σε κατάσταση γέλης. Αυτή τη στιγμή, εάν ομογενοποιηθεί με χαμηλή ταχύτητα, το ιξώδες του μπορεί να αποκατασταθεί. Ο τρίτος λόγος είναι ότι μια ειδική δομή σχηματίζεται μεταξύ κολλοειδούς και ζωντανού υλικού και σωματιδίων αγώγιμου παράγοντα. Αυτή η κατάσταση είναι μη αναστρέψιμη και το ιξώδες του πολτού δεν μπορεί να αποκατασταθεί μετά την αύξηση.

Το ιξώδες του αρνητικού πολτού αυξάνεται. Το ιξώδες του αρνητικού πολτού προκαλείται κυρίως από την καταστροφή της μοριακής δομής του συνδετικού υλικού και το ιξώδες του πολτού αυξάνεται μετά την οξείδωση του σπασίματος της μοριακής αλυσίδας. Εάν το υλικό είναι υπερβολικά διασκορπισμένο, το μέγεθος των σωματιδίων θα μειωθεί πολύ και το ιξώδες του πολτού θα αυξηθεί επίσης.

(2) το ιξώδες μειώνεται

① Το ιξώδες του θετικού πολτού μειώνεται. Ένας από τους λόγους, το συγκολλητικό κολλοειδές αλλάζει χαρακτήρα. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την αλλαγή, όπως η ισχυρή δύναμη διάτμησης κατά τη μεταφορά του πολτού, η ποιοτική αλλαγή της απορρόφησης νερού από το συνδετικό υλικό, η δομική αλλαγή και η υποβάθμιση του ίδιου κατά τη διαδικασία ανάμειξης. Ο δεύτερος λόγος είναι ότι η ανομοιόμορφη ανάδευση και διασπορά οδηγεί σε μεγάλη επιφάνεια καθίζησης στερεών υλικών στον πολτό. Ο τρίτος λόγος είναι ότι κατά τη διαδικασία της ανάδευσης, η κόλλα υπόκειται σε ισχυρή δύναμη διάτμησης και τριβής του εξοπλισμού και του ζωντανού υλικού και αλλαγές στις ιδιότητες σε υψηλή θερμοκρασία, με αποτέλεσμα τη μείωση του ιξώδους.

Το ιξώδες του αρνητικού πολτού μειώνεται. Ένας από τους λόγους είναι ότι υπάρχουν ακαθαρσίες αναμεμειγμένες στο CMC. Οι περισσότερες από τις ακαθαρσίες στο CMC είναι αδιάλυτη πολυμερής ρητίνη. Όταν το CMC αναμιγνύεται με ασβέστιο και μαγνήσιο, το ιξώδες του θα μειωθεί. Ο δεύτερος λόγος είναι η υδροξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου, που είναι κυρίως ο συνδυασμός C/O. Η αντοχή του δεσμού είναι πολύ ασθενής και καταστρέφεται εύκολα από τη δύναμη διάτμησης. Όταν η ταχύτητα ανάδευσης είναι πολύ γρήγορη ή ο χρόνος ανάδευσης είναι πολύ μεγάλος, η δομή του CMC μπορεί να καταστραφεί. Το CMC παίζει παχυντικό και σταθεροποιητικό ρόλο στον αρνητικό πολτό και παίζει σημαντικό ρόλο στη διασπορά των πρώτων υλών. Μόλις καταστραφεί η δομή του, θα προκαλέσει αναπόφευκτα καθίζηση ιλύος και μείωση του ιξώδους. Ο τρίτος λόγος είναι η καταστροφή του συνδετικού υλικού SBR. Στην πραγματική παραγωγή, η CMC και η SBR επιλέγονται συνήθως για να συνεργαστούν και οι ρόλοι τους είναι διαφορετικοί. Το SBR παίζει κυρίως το ρόλο του συνδετικού, αλλά είναι επιρρεπές σε απογαλακτωματοποίηση υπό μακροχρόνια ανάδευση, με αποτέλεσμα την αποτυχία του δεσμού και τη μείωση του ιξώδους του πολτού.

(3) Special circumstances (jelly-shaped timely high and low)

Κατά τη διαδικασία παρασκευής θετικής πάστας, η πάστα μερικές φορές μετατρέπεται σε ζελέ. Υπάρχουν δύο βασικοί λόγοι για αυτό: πρώτον, το νερό. Λαμβάνοντας υπόψη ότι η απορρόφηση υγρασίας των ζωντανών ουσιών και ο έλεγχος της υγρασίας στη διαδικασία ανάμειξης δεν είναι καλοί, η απορρόφηση υγρασίας των πρώτων υλών ή η υγρασία του περιβάλλοντος ανάμειξης είναι υψηλή, με αποτέλεσμα την απορρόφηση νερού από PVDF σε ζελέ. Δεύτερον, η τιμή του pH του πολτού ή του υλικού. Όσο υψηλότερη είναι η τιμή του pH, ο έλεγχος της υγρασίας είναι πιο αυστηρός, ειδικά η ανάμειξη υλικών υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο όπως το NCA και το NCM811.

Το ιξώδες του πολτού κυμαίνεται, ένας από τους λόγους μπορεί να είναι ότι ο πολτός δεν σταθεροποιείται πλήρως στη διαδικασία δοκιμής και το ιξώδες του πολτού επηρεάζεται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμοκρασία. Ειδικά μετά τη διασπορά σε υψηλή ταχύτητα, υπάρχει μια ορισμένη κλίση θερμοκρασίας στην εσωτερική θερμοκρασία του πολτού και το ιξώδες διαφορετικών δειγμάτων δεν είναι το ίδιο. Ο δεύτερος λόγος είναι η κακή διασπορά του πολτού, του ζωντανού υλικού, του συνδετικού, του αγώγιμου παράγοντα δεν είναι καλή διασπορά, ο πολτός δεν είναι καλή ρευστότητα, το φυσικό ιξώδες του πολτού είναι υψηλό ή χαμηλό.

2. Μέγεθος πολτού

Αφού συνδυαστεί ο πολτός, είναι απαραίτητο να μετρηθεί το μέγεθος των σωματιδίων του και η μέθοδος μέτρησης του μεγέθους των σωματιδίων είναι συνήθως η μέθοδος ξύστρας. Το μέγεθος των σωματιδίων είναι μια σημαντική παράμετρος για τον χαρακτηρισμό της ποιότητας του πολτού. Το μέγεθος των σωματιδίων έχει σημαντική επίδραση στη διαδικασία επίστρωσης, τη διαδικασία έλασης και την απόδοση της μπαταρίας. Θεωρητικά, όσο μικρότερο είναι το μέγεθος του πολτού, τόσο το καλύτερο. Όταν το μέγεθος των σωματιδίων είναι πολύ μεγάλο, η σταθερότητα του πολτού θα επηρεαστεί, η καθίζηση, η συνοχή του πολτού είναι κακή. Στη διαδικασία της επίστρωσης εξώθησης, θα υπάρχει υλικό μπλοκαρίσματος, στεγνό στύλο μετά το κοίλωμα, με αποτέλεσμα προβλήματα ποιότητας πόλου. Στην ακόλουθη διαδικασία κύλισης, λόγω της ανομοιόμορφης τάσης στην περιοχή κακής επίστρωσης, είναι εύκολο να προκληθεί σπάσιμο του πόλου και τοπικές μικρορωγμές, που θα προκαλέσουν μεγάλη ζημιά στην απόδοση ποδηλασίας, την απόδοση αναλογίας και την απόδοση ασφάλειας της μπαταρίας.

Positive and negative active substances, adhesives, conductive agents and other main materials have different particle sizes and densities. In the process of stirring, there will be mixing, extrusion, friction, agglomeration and other different contact modes. In the stages of raw materials being gradually mixed, wetted by solvent, large material breaking and gradually tending to stability, there will be uneven material mixing, poor adhesive dissolution, serious agglomeration of fine particles, changes in adhesive properties and other conditions, which will lead to the generation of large particles.

Once we understand what causes the particles to appear, we need to address these problems with appropriate drugs. As for the dry powder mixing of materials, I personally think that the mixer speed has little influence on the degree of dry powder mixing, but they need enough time to ensure the uniformity of dry powder mixing. Now some manufacturers choose powdery adhesive and some choose liquid solution good adhesive, two different adhesives determine the different process, the use of powdery adhesive needs a longer time to dissolve, otherwise in the late will appear swelling, rebound, viscosity change, etc. The agglomeration between fine particles is inevitable, but we should ensure that there is enough friction between materials to enable the agglomeration particles to appear extrusion, crushing, conducive to mixing. This requires us to control the solid content in different stages of slurry, too low solid content will affect the friction dispersion between particles.

3. Περιεκτικότητα σε στερεό πολτό

Η περιεκτικότητα σε στερεό του πολτού σχετίζεται στενά με τη σταθερότητα του πολτού, την ίδια διαδικασία και τύπο, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε στερεό του πολτού, τόσο μεγαλύτερο είναι το ιξώδες και αντίστροφα. Σε ένα συγκεκριμένο εύρος, όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο μεγαλύτερη είναι η σταθερότητα του πολτού. Όταν σχεδιάζουμε την μπαταρία, γενικά συμπεραίνουμε το πάχος του πυρήνα από τη χωρητικότητα της μπαταρίας στο σχέδιο του φύλλου ηλεκτροδίου, επομένως ο σχεδιασμός του φύλλου ηλεκτροδίου σχετίζεται μόνο με την επιφανειακή πυκνότητα, την πυκνότητα ζωντανής ύλης, το πάχος και άλλες παραμέτρους. Οι παράμετροι του φύλλου ηλεκτροδίων ρυθμίζονται με επιστρωτή και κυλινδρική πρέσα και η περιεκτικότητα σε στερεό πολτό δεν έχει άμεση επίδραση σε αυτό. Λοιπόν, το επίπεδο περιεκτικότητας σε στερεά ιλύ έχει μικρή σημασία;

(1) Η περιεκτικότητα σε στερεά έχει κάποια επίδραση στη βελτίωση της απόδοσης ανάδευσης και της απόδοσης επικάλυψης. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε στερεά, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος ανάδευσης, τόσο μικρότερη είναι η κατανάλωση διαλύτη, τόσο μεγαλύτερη είναι η απόδοση στεγνώματος της επίστρωσης, εξοικονομώντας χρόνο.

(2) Το στερεό περιεχόμενο έχει ορισμένες απαιτήσεις για εξοπλισμό. Ο πολτός με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά έχει μεγαλύτερη απώλεια για τον εξοπλισμό, επειδή όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε στερεά, τόσο πιο σοβαρή είναι η φθορά του εξοπλισμού.

(3) The slurry with high solid content is more stable. The stability test results of some slurry (as shown in the figure below) show that the TSI(instability index) of 1.05 in conventional stirring is higher than that of 0.75 in high-viscosity stirring process, so the slurry stability obtained by high-viscosity stirring process is better than that obtained by conventional stirring process. But the slurry with high solid content will also affect its fluidity, which is very challenging for the equipment and technicians of the coating process.

Η εικόνα

(4) Ο πολτός με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά μπορεί να μειώσει το πάχος μεταξύ των επικαλύψεων και να μειώσει την εσωτερική αντίσταση της μπαταρίας.

4. Πυκνότητα πολτού

Η πυκνότητα του μεγέθους είναι μια σημαντική παράμετρος που αντικατοπτρίζει τη συνοχή του μεγέθους. Η επίδραση διασποράς του μεγέθους μπορεί να επαληθευτεί δοκιμάζοντας την πυκνότητα του μεγέθους σε διαφορετικές θέσεις. Σε αυτό δεν θα επαναληφθεί, μέσα από την παραπάνω περίληψη, πιστεύω ότι παρασκευάζουμε μια καλή πάστα ηλεκτροδίων.