ការផលិត និងផលិតថ្មលីចូមអ៊ីយ៉ុង គឺជាដំណើរការដែលភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធដោយជំហានបច្ចេកវិទ្យាមួយ។ សរុបមក ការផលិតថ្មលីចូមរួមមាន ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូត ដំណើរការដំឡើងថ្ម និងការចាក់រាវចុងក្រោយ ការបញ្ចូលថ្ម ការបង្កើត និងដំណើរការចាស់។ នៅក្នុងដំណាក់កាលទាំងបីនៃដំណើរការនេះ ដំណើរការនីមួយៗអាចបែងចែកទៅជាដំណើរការសំខាន់ៗជាច្រើន ដែលជំហាននីមួយៗនឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការចុងក្រោយរបស់ថ្ម។

នៅក្នុងដំណាក់កាលដំណើរការ វាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណើរការចំនួនប្រាំ៖ ការរៀបចំបិទភ្ជាប់ ការបិទភ្ជាប់ ការបិទភ្ជាប់ ការចុច roller ការកាត់ និងការស្ងួត។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការដំឡើងថ្ម និងយោងទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងម៉ូដែលនៃថ្មផ្សេងៗគ្នា បែងចែកប្រហែលជា winding, shell, welding និងដំណើរការផ្សេងទៀត។ នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការចាក់រាវ រួមទាំងការចាក់រាវ ការហត់នឿយ ការផ្សាភ្ជាប់ ការបំពេញបន្ថែម ការបង្កើតភាពចាស់ និងដំណើរការផ្សេងៗទៀត។ ដំណើរការផលិតអេឡិចត្រូតគឺជាខ្លឹមសារស្នូលនៃការផលិតថ្មលីចូមទាំងមូល ដែលទាក់ទងទៅនឹងដំណើរការអេឡិចត្រូតនៃថ្ម ហើយគុណភាពនៃសារធាតុរអិលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។

មួយ ទ្រឹស្តីជាមូលដ្ឋាននៃ slurry

អេឡិចត្រូតថ្មលីចូមអ៊ីយ៉ុង slurry គឺជាវត្ថុរាវមួយប្រភេទ ដែលជាធម្មតាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា សារធាតុរាវញូវតុន និង សារធាតុរាវមិនមែនញូតុនៀន។ ក្នុងចំនោមពួកគេ សារធាតុរាវដែលមិនមែនជាញូតុនៀនអាចបែងចែកទៅជាវត្ថុរាវផ្លាស្ទិចដែលហៀរចេញ វត្ថុរាវដែលមិនមែនញូតុនៀនអាស្រ័យពេលវេលា សារធាតុរាវផ្លាស្ទិច និងវត្ថុរាវប្លាស្ទិកប៊ីងហាំ។ អង្គធាតុរាវញូតុនៀន គឺជាអង្គធាតុរាវដែលមានជាតិ viscosity ទាប ដែលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅក្រោមភាពតានតឹង ហើយភាពតានតឹងកាត់គឺសមាមាត្រទៅនឹងអត្រានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ អង្គធាតុរាវដែលភាពតានតឹងកាត់នៅចំណុចណាមួយគឺជាមុខងារលីនេអ៊ែរនៃអត្រានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់។ វត្ថុរាវជាច្រើននៅក្នុងធម្មជាតិគឺជាសារធាតុរាវញូតុន។ សារធាតុរាវសុទ្ធភាគច្រើនដូចជាទឹក និងអាល់កុល ប្រេងស្រាល ដំណោះស្រាយសមាសធាតុម៉ូលេគុលទាប និងឧស្ម័នដែលហូរក្នុងល្បឿនទាប គឺជាវត្ថុរាវរបស់ញូតុន។

អង្គធាតុរាវដែលមិនមែនជាញូវតុន សំដៅលើអង្គធាតុរាវដែលមិនបំពេញច្បាប់ពិសោធន៍របស់ញូតុននៃ viscosity ពោលគឺទំនាក់ទំនងរវាងភាពតានតឹងនៃកម្លាំងកាត់ និងអត្រាសំពាធកាត់មិនមែនជាលីនេអ៊ែរទេ។ វត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូវតុន ត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងជីវិត ផលិតកម្ម និងធម្មជាតិ។ ដំណោះស្រាយប្រមូលផ្តុំប៉ូលីមឺរ និងការព្យួរប៉ូលីមែរ ជាទូទៅជាវត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូតុននៀន។ សារធាតុរាវជីវសាស្រ្តភាគច្រើនឥឡូវនេះត្រូវបានកំណត់ថាជាវត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូតុនៀន។ វត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូវតុន រួមមាន ឈាម ទឹករងៃ និងសារធាតុរាវស៊ីស្ទីក ក៏ដូចជា “សារធាតុរាវពាក់កណ្តាល” ដូចជា ស៊ីតូប្លាស។

slurry អេឡិចត្រូតត្រូវបានផ្សំឡើងពីវត្ថុធាតុដើមជាច្រើនប្រភេទដែលមានទំនាញជាក់លាក់ និងទំហំភាគល្អិតខុសៗគ្នា ហើយត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងបំបែកនៅក្នុងដំណាក់កាលរឹង-រាវ។ សារធាតុរលាយដែលបង្កើតឡើងគឺជាវត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូតុន។ ថ្មលីចូម អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា slurry វិជ្ជមាន និង slurry អវិជ្ជមាន ពីរប្រភេទ ដោយសារតែប្រព័ន្ធ slurry (ប្រេង, ទឹក) ខុសគ្នា ធម្មជាតិរបស់វានឹងខុសគ្នា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ slurry:

1. viscosity នៃ slurry

viscosity គឺជារង្វាស់នៃ viscosity នៃសារធាតុរាវ និងការបង្ហាញនៃកម្លាំងរាវលើបាតុភូតកកិតខាងក្នុងរបស់វា។ នៅពេលដែលរាវហូរ វាបង្កើតការកកិតខាងក្នុងរវាងម៉ូលេគុលរបស់វា ដែលត្រូវបានគេហៅថា viscosity នៃរាវ។ viscosity ត្រូវបានបង្ហាញដោយ viscosity ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់លក្ខណៈនៃកត្តាធន់ទ្រាំដែលទាក់ទងទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរាវ។ viscosity ត្រូវបានបែងចែកទៅជា viscosity ថាមវន្ត និង viscosity តាមលក្ខខណ្ឌ។

viscosity ត្រូវបានកំណត់ជាគូនៃចានប៉ារ៉ាឡែល តំបន់ A, Dr Apart ដែលពោរពេញទៅដោយអង្គធាតុរាវ A ។ ឥឡូវ​នេះ​អនុវត្ត​ការ​រុញ​ F ទៅ​ចាន​ខាងលើ​ដើម្បី​បង្កើត​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ល្បឿន DU ។ ដោយសារតែ viscosity នៃអង្គធាតុរាវផ្ទេរស្រទាប់កម្លាំងនេះដោយស្រទាប់ ស្រទាប់នីមួយៗនៃអង្គធាតុរាវក៏ផ្លាស់ទីទៅតាមនោះ បង្កើតបានជាល្បឿនជម្រាល du/Dr ដែលហៅថា អត្រាកាត់ដែលតំណាងដោយ R ‘។ F/A ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ថា​សម្ពាធ​កាត់​ដែល​បាន​បង្ហាញ​ថា​ជា τ ។ ទំនាក់​ទំនង​រវាង​អត្រា​កាត់​និង​ភាព​តាន​តឹង​កាត់​មាន​ដូច​ខាង​ក្រោម៖

(F/A) = eta (du/Dr)

អង្គធាតុរាវញូតុនអនុលោមតាមរូបមន្តរបស់ញូតុន viscosity គឺទាក់ទងតែទៅនឹងសីតុណ្ហភាព មិនមែនអត្រាកាត់ទេ τ គឺសមាមាត្រទៅនឹង D ។

វត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូតុន មិនអនុលោមតាមរូបមន្តរបស់ញូតុន τ/D = f(D) ទេ។ viscosity នៅ τ/D ដែលបានផ្តល់ឱ្យគឺ ηa ដែលត្រូវបានគេហៅថា viscosity ជាក់ស្តែង។ viscosity នៃអង្គធាតុរាវដែលមិនមែនជាញូវតុនអាស្រ័យមិនត្រឹមតែទៅលើសីតុណ្ហភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យទៅលើអត្រានៃការកាត់ ពេលវេលា និងការកាត់ស្តើង ឬកម្រាស់នៃស្រទាប់ផងដែរ។

2. លក្ខណៈសម្បត្តិរអិល

Slurry គឺជាវត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូតុនៀន ដែលជាល្បាយរាវរឹង។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការស្រោបជាបន្តបន្ទាប់ ទឹករំអិលត្រូវមានលក្ខណៈបីដូចខាងក្រោម៖

① សាច់ប្រាក់ងាយស្រួល។ ភាពរលោងអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយការធ្វើឱ្យរំជើបរំជួលនូវសារធាតុរអិល និងអនុញ្ញាតឱ្យវាហូរតាមធម្មជាតិ។ ការបន្តល្អ ការបន្តបិទ និងបិទមានន័យថាសាច់ប្រាក់ល្អ។ ភាពរលោងគឺទាក់ទងទៅនឹងមាតិការឹង និង viscosity នៃ slurry,

(2) កម្រិត។ ភាពរលោងនៃសារធាតុរអិលប៉ះពាល់ដល់ភាពរាបស្មើ និងភាពស្មើគ្នានៃថ្នាំកូត។

③ រោគវិទ្យា។ Rheology សំដៅលើលក្ខណៈខូចទ្រង់ទ្រាយនៃលំហូរទឹករំអិល ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វាប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃសន្លឹកបង្គោល។

3. គ្រឹះបំបែករអិល

ការផលិតអេឡិចត្រូតថ្មលីចូមអ៊ីយ៉ុង ការបិទភ្ជាប់ cathode ដោយ adhesive ភ្នាក់ងារ conductive សមាសភាពសម្ភារៈ cathode; ការបិទភ្ជាប់អវិជ្ជមានមានសមាសធាតុ adhesive ម្សៅ graphite ជាដើម។ ការរៀបចំនៃ slurry វិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន រួមបញ្ចូលនូវដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាការលាយ ការរំលាយ និងការបែកខ្ញែករវាងវត្ថុរាវ និងវត្ថុធាតុរាវ វត្ថុរាវ និងរឹង ហើយត្រូវបានអមដោយការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព viscosity និងបរិស្ថាននៅក្នុងដំណើរការនេះ។ ដំណើរការនៃការលាយ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃថ្មលីចូមអ៊ីយ៉ុង អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណើរការលាយម៉ាក្រូ និងដំណើរការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខ្នាតតូច ដែលតែងតែត្រូវបានអមដោយដំណើរការទាំងមូលនៃការរៀបចំសារធាតុរំអិលរបស់ថ្មលីចូមអ៊ីយ៉ុង។ ការរៀបចំនៃ slurry ជាទូទៅឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលដូចខាងក្រោម:

① ការលាយម្សៅស្ងួត។ ភាគល្អិតទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងទម្រង់ជាចំនុច ចំនុច ប្លង់ និងបន្ទាត់។

② ដំណាក់កាលនៃការលាយភក់ពាក់កណ្តាលស្ងួត។ នៅដំណាក់កាលនេះ បន្ទាប់ពីម្សៅស្ងួតត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា អង្គធាតុរាវ ឬសារធាតុរំលាយត្រូវបានបន្ថែម ហើយវត្ថុធាតុដើមគឺសើម និងភក់។ បន្ទាប់ពីការកូរខ្លាំងនៃឧបករណ៍លាយ សម្ភារៈត្រូវបានទទួលរងនូវការកាត់ និងការកកិតនៃកម្លាំងមេកានិច ហើយវានឹងមានការកកិតខាងក្នុងរវាងភាគល្អិត។ នៅក្រោមកម្លាំងនីមួយៗ ភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមមានទំនោរនឹងបែកខ្ញែកយ៉ាងខ្លាំង។ ដំណាក់កាលនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើទំហំ និង viscosity នៃ slurry ដែលបានបញ្ចប់។

③ ដំណាក់កាលនៃការរំលាយ និងការបែកខ្ញែក។ បន្ទាប់ពី kneading, សារធាតុរំលាយត្រូវបានបន្ថែមយឺត ៗ ដើម្បីលៃតម្រូវ viscosity slurry និងមាតិការឹង។ នៅដំណាក់កាលនេះ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងការប្រមូលផ្តុំរួមគ្នា ហើយទីបំផុតឈានដល់ស្ថិរភាព។ នៅដំណាក់កាលនេះ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានប៉ះពាល់ជាចម្បងដោយកម្លាំងមេកានិច ភាពធន់នឹងការកកិតរវាងម្សៅ និងអង្គធាតុរាវ កម្លាំងបំបែកល្បឿនខ្ពស់ និងអន្តរកម្មផលប៉ះពាល់រវាងការរអិល និងជញ្ជាំងធុង។

រូបភាព

ការវិភាគនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិ slurry

វាគឺជាសន្ទស្សន៍ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃថ្មនៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតថ្មដែល slurry គួរតែមានស្ថេរភាពល្អ។ ជាមួយនឹងការបញ្ចប់នៃ slurry រួមបញ្ចូលគ្នា, ការលាយឈប់, slurry នឹងលេចឡើងការតាំងទីលំនៅ, flocculation និងបាតុភូតផ្សេងទៀត, ជាលទ្ធផលនៅក្នុងភាគល្អិតធំ, ដែលនឹងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើថ្នាំកូតជាបន្តបន្ទាប់និងដំណើរការផ្សេងទៀត។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំបងនៃស្ថេរភាព slurry គឺ fluidity viscosity មាតិការឹង និងដង់ស៊ីតេ។

1. viscosity នៃ slurry

viscosity មានស្ថេរភាព និងសមស្របនៃការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ចំពោះដំណើរការថ្នាំកូតនៃសន្លឹកអេឡិចត្រូត។ viscosity ខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក មិនអំណោយផលដល់ការលាបប៉ូលដុំទេ សារធាតុរអិលដែលមាន viscosity ខ្ពស់មិនងាយជ្រាបទឹកទេ ហើយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនឹងល្អជាង ប៉ុន្តែ viscosity ខ្ពស់មិនអំណោយផលដល់កម្រិតប្រសិទ្ធភាព មិនអំណោយផលដល់ការស្រោប។ viscosity ទាបពេកគឺមិនល្អទេ viscosity ទាប ទោះបីលំហូរ slurry ល្អ ប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការស្ងួត កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពស្ងួតនៃថ្នាំកូត ការបំបែកថ្នាំកូត ការប្រមូលផ្តុំភាគល្អិត slurry ដង់ស៊ីតេផ្ទៃគឺមិនល្អ។

បញ្ហាដែលជារឿយៗកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិតរបស់យើងគឺការផ្លាស់ប្តូរនៃ viscosity ហើយ “ការផ្លាស់ប្តូរ” នៅទីនេះអាចបែងចែកទៅជាការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗ និងការផ្លាស់ប្តូរឋិតិវន្ត។ ការផ្លាស់ប្តូរបណ្តោះអាសន្នសំដៅទៅលើការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងដំណើរការធ្វើតេស្ត viscosity ហើយការផ្លាស់ប្តូរឋិតិវន្តសំដៅទៅលើការផ្លាស់ប្តូរ viscosity បន្ទាប់ពីមួយរយៈពេល។ viscosity ប្រែប្រួលពីខ្ពស់ទៅទាប ពីខ្ពស់ទៅទាប។ និយាយជាទូទៅ កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ viscosity slurry គឺល្បឿននៃការលាយ slurry, ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលា, លំដាប់គ្រឿងផ្សំ, សីតុណ្ហភាពបរិស្ថាន និងសំណើម។ល។មានកត្តាជាច្រើននៅពេលដែលយើងជួបការផ្លាស់ប្តូរ viscosity គួរតែធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវិភាគ និងដោះស្រាយវា? viscosity នៃ slurry ត្រូវបានកំណត់យ៉ាងសំខាន់ដោយ binder ។ ស្រមៃមើលថាបើគ្មានសារធាតុចង PVDF/CMC/SBR (រូបភាពទី 2, 3) ឬប្រសិនបើសារធាតុចងមិនរួមបញ្ចូលគ្នាសារធាតុបន្តផ្ទាល់បានល្អទេ តើសារធាតុបន្តផ្ទាល់ និងភ្នាក់ងារចម្លងនឹងបង្កើតបានជាវត្ថុរាវដែលមិនមែនជាញូតុនៀនជាមួយនឹងថ្នាំកូតឯកសណ្ឋានទេ? កុំ! ដូច្នេះ ដើម្បីវិភាគ និងដោះស្រាយហេតុផលនៃការផ្លាស់ប្តូរ viscosity slurry យើងគួរតែចាប់ផ្តើមពីលក្ខណៈនៃ binder និង slurry dispersion degree។

រូបភាព

រូបភព។ 2. រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃ PVDF

រូបភាព

រូបភាពទី 3. រូបមន្តម៉ូលេគុលនៃ CMC

(1) viscosity កើនឡើង

ប្រព័ន្ធ slurry ផ្សេងគ្នាមានច្បាប់ផ្លាស់ប្តូរ viscosity ផ្សេងគ្នា។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ប្រព័ន្ធ slurry ចម្បងគឺប្រព័ន្ធ slurry វិជ្ជមាន PVDF / NMP oily system ហើយ slurry អវិជ្ជមានគឺ graphite / CMC / SBR aqueous system ។

① viscosity នៃ slurry វិជ្ជមានកើនឡើងបន្ទាប់ពីមួយរយៈ។ ហេតុផលមួយ (ការដាក់រយៈពេលខ្លី) គឺថា ល្បឿននៃការលាយ slurry គឺលឿនពេក, binder មិនត្រូវបានរំលាយពេញលេញ, និង PVDF ម្សៅត្រូវបានរំលាយទាំងស្រុងបន្ទាប់ពីមួយរយៈ, និង viscosity កើនឡើង។ និយាយជាទូទៅ PVDF ត្រូវការពេលយ៉ាងហោចណាស់ 3 ម៉ោងដើម្បីរំលាយទាំងស្រុង ទោះបីជាល្បឿនកូរខ្លាំងប៉ុណ្ណាក៏មិនអាចផ្លាស់ប្តូរកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលនេះបានដែរ អ្វីដែលគេហៅថា “ការប្រញាប់ធ្វើឱ្យខ្ជះខ្ជាយ” ។ មូលហេតុទីពីរ (រយៈពេលយូរ) គឺថានៅក្នុងដំណើរការនៃការឈរ slurry, colloid ផ្លាស់ប្តូរពីរដ្ឋ sol ទៅរដ្ឋជែល។ នៅពេលនេះ ប្រសិនបើវាត្រូវបានធ្វើឱ្យដូចគ្នាក្នុងល្បឿនយឺត នោះ viscosity របស់វាអាចត្រូវបានស្ដារឡើងវិញ។ ហេតុផលទីបីគឺថារចនាសម្ព័ន្ធពិសេសមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងសារធាតុ colloid និងសារធាតុរស់នៅនិងភាគល្អិតភ្នាក់ងារ conductive ។ ស្ថានភាពនេះមិនអាចត្រឡប់វិញបានទេ ហើយភាពធន់នៃសារធាតុរអិលមិនអាចស្ដារឡើងវិញបានទេបន្ទាប់ពីកើនឡើង។

viscosity នៃ slurry អវិជ្ជមានកើនឡើង។ viscosity នៃ slurry អវិជ្ជមានគឺបណ្តាលមកពីការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៃ binder ហើយ viscosity នៃ slurry ត្រូវបានកើនឡើងបន្ទាប់ពីការកត់សុីនៃការប្រេះស្រាំនៃខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុល។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុត្រូវបានបែកខ្ញែកខ្លាំងពេក ទំហំភាគល្អិតនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយ viscosity នៃ slurry ក៏នឹងកើនឡើងផងដែរ។

(2) viscosity ត្រូវបានកាត់បន្ថយ

① viscosity នៃ slurry វិជ្ជមានមានការថយចុះ។ មូលហេតុមួយ សារធាតុ adhesive colloid ផ្លាស់ប្តូរតួអក្សរ។ មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរដូចជា កម្លាំងកាត់ខ្លាំងកំឡុងពេលផ្ទេរសារធាតុរអិល ការផ្លាស់ប្តូរគុណភាពនៃការស្រូបយកទឹកដោយសារធាតុចង ការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធ និងការរិចរិលនៃខ្លួនវានៅក្នុងដំណើរការនៃការលាយ។ មូលហេតុទី XNUMX គឺថាការកូរ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នានាំទៅដល់ការតាំងទីលំនៅដ៏ធំនៃវត្ថុធាតុរឹងនៅក្នុង slurry ។ ហេតុផលទីបីគឺថានៅក្នុងដំណើរការនៃការកូរ, adhesive ត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងកាត់ខ្លាំងនិងការកកិតនៃឧបករណ៍និងសម្ភារៈរស់នៅ, និងការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលជាលទ្ធផលនៅក្នុងការថយចុះនៃ viscosity ។

viscosity នៃ slurry អវិជ្ជមានមានការថយចុះ។ ហេតុផលមួយក្នុងចំណោមហេតុផលគឺថាមានភាពមិនបរិសុទ្ធលាយឡំនៅក្នុង CMC ។ ភាគច្រើននៃភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុង CMC គឺជាជ័រវត្ថុធាតុ polymer ដែលមិនអាចរលាយបាន។ នៅពេលដែល CMC មានសារធាតុកាល់ស្យូម និងម៉ាញេស្យូម ភាព viscosity របស់វានឹងកាត់បន្ថយ។ មូលហេតុទីពីរគឺសូដ្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីមេទីលសែលុយឡូសដែលភាគច្រើនជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ C/O ។ កម្លាំងចំណងគឺខ្សោយណាស់ ហើយងាយបំផ្លាញដោយកម្លាំងកាត់។ នៅពេលដែលល្បឿនកូរលឿនពេក ឬពេលវេលាកូរយូរពេក រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ CMC អាចនឹងត្រូវបំផ្លាញ។ CMC ដើរតួនាទីយ៉ាងក្រាស់ និងស្ថេរភាពនៅក្នុងសារធាតុរអិលអវិជ្ជមាន ហើយដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំបែកវត្ថុធាតុដើម។ នៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាត្រូវបានបំផ្លាញ វានឹងធ្វើឱ្យមានការតាំងទីលំនៅរបស់ slurry និងកាត់បន្ថយ viscosity ។ មូលហេតុទីបីគឺការបំផ្លាញ SBR binder ។ នៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង CMC និង SBR ជាធម្មតាត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធ្វើការជាមួយគ្នា ហើយតួនាទីរបស់ពួកគេគឺខុសគ្នា។ SBR ដើរតួនាទីជាចម្បងនៃសារធាតុចង ប៉ុន្តែវាងាយនឹងរលាយនៅក្រោមការកូររយៈពេលវែង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យនៃចំណង និងការកាត់បន្ថយ viscosity នៃ slurry ។

(3) កាលៈទេសៈពិសេស (រាងចាហួយទាន់ពេលវេលាខ្ពស់និងទាប)

នៅក្នុងដំណើរការនៃការរៀបចំការបិទភ្ជាប់វិជ្ជមានជួនកាលការបិទភ្ជាប់ប្រែទៅជាចាហួយ។ មានហេតុផលចម្បងពីរសម្រាប់រឿងនេះ: ទីមួយទឹក។ ដោយពិចារណាថាការស្រូបយកសំណើមនៃសារធាតុរស់នៅនិងការគ្រប់គ្រងសំណើមនៅក្នុងដំណើរការលាយគឺមិនល្អការស្រូបយកសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមឬសំណើមនៃបរិយាកាសលាយមានកម្រិតខ្ពស់ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្រូបយកទឹកដោយ PVDF ចូលទៅក្នុងចាហួយ។ ទីពីរតម្លៃ pH នៃ slurry ឬសម្ភារៈ។ តម្លៃ pH កាន់តែខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងសំណើមកាន់តែតឹងរ៉ឹង ជាពិសេសការលាយវត្ថុធាតុនីកែលខ្ពស់ដូចជា NCA និង NCM811 ។

ភាព viscosity នៃ slurry ប្រែប្រួល ហេតុផលមួយក្នុងចំណោមហេតុផលប្រហែលជាថា slurry មិនមានស្ថេរភាពទាំងស្រុងនៅក្នុងដំណើរការសាកល្បង ហើយ viscosity នៃ slurry ត្រូវបានប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដោយសីតុណ្ហភាព។ ជាពិសេសបន្ទាប់ពីបែកខ្ញែកក្នុងល្បឿនលឿន មានជម្រាលសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយនៅក្នុងសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងនៃសារធាតុរអិល ហើយ viscosity នៃសំណាកផ្សេងគ្នាគឺមិនដូចគ្នាទេ។ មូលហេតុទី XNUMX គឺការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃ slurry មិនល្អ សម្ភារៈបន្តផ្ទាល់ binder ភ្នាក់ងារ conductive គឺមិនល្អ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ slurry មិនមានសារធាតុរាវល្អ viscosity slurry ធម្មជាតិខ្ពស់ឬទាប។

2. ទំហំនៃ slurry

បនា្ទាប់ពីសមា្ភ្ររសមា្ភ្ររត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាវាចាំបាច់ត្រូវវាស់ទំហំភាគល្អិតរបស់វាហើយវិធីសាស្រ្តនៃការវាស់ទំហំភាគល្អិតជាធម្មតាគឺជាវិធីសាស្ត្រ scraper ។ ទំហំភាគល្អិតគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយដើម្បីកំណត់លក្ខណៈគុណភាពនៃសារធាតុរអិល។ ទំហំភាគល្អិតមានឥទ្ធិពលសំខាន់លើដំណើរការថ្នាំកូត ដំណើរការរំកិល និងដំណើរការថ្ម។ តាមទ្រឹស្តី ទំហំ slurry កាន់តែតូច កាន់តែល្អ។ នៅពេលដែលទំហំភាគល្អិតធំពេក ស្ថេរភាពនៃសារធាតុរអិលនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ ការ sedimentation ភាពស្ថិតស្ថេរនៃ slurry គឺខ្សោយ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃថ្នាំកូត extrusion នឹងមានសម្ភារៈទប់ស្កាត់, បង្គោលស្ងួតបន្ទាប់ពីការ pitting, លទ្ធផលនៅក្នុងបញ្ហាគុណភាពបង្គោល។ នៅក្នុងដំណើរការរំកិលខាងក្រោម ដោយសារភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នានៅក្នុងតំបន់ថ្នាំកូតមិនល្អ វាងាយនឹងបង្កឱ្យមានការបាក់បង្គោល និងការបំបែកមីក្រូក្នុងតំបន់ ដែលនឹងបង្កឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការជិះកង់ ការអនុវត្តសមាមាត្រ និងសុវត្ថិភាពនៃថ្ម។

សារធាតុសកម្មវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន សារធាតុ adhesive ភ្នាក់ងារ conductive និងសម្ភារៈសំខាន់ៗផ្សេងទៀតមានទំហំ និងដង់ស៊ីតេខុសៗគ្នា។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកូរ វានឹងមានការលាយបញ្ចូលគ្នា ការពង្រីក ការកកិត ការប្រមូលផ្តុំ និងរបៀបទំនាក់ទំនងផ្សេងៗផ្សេងទៀត។ នៅក្នុងដំណាក់កាលនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាបន្តិចម្តងៗ សើមដោយសារធាតុរំលាយ ការបំបែកសម្ភារៈធំ និងទំនោរទៅរកស្ថេរភាព វានឹងមានការលាយសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា ការរលាយនៃសារធាតុស្អិតមិនល្អ ការប្រមូលផ្តុំយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃភាគល្អិតល្អ ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសារធាតុស្អិត និងលក្ខខណ្ឌផ្សេងទៀតដែលនឹង នាំឱ្យមានការបង្កើតភាគល្អិតធំ។

នៅពេលដែលយើងយល់ពីអ្វីដែលបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតលេចឡើង យើងត្រូវដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះជាមួយនឹងថ្នាំដែលសមស្រប។ ចំពោះ​ការ​លាយ​ម្សៅ​ស្ងួត ខ្ញុំ​ផ្ទាល់​គិត​ថា​ល្បឿន​របស់​ឧបករណ៍​លាយ​មាន​ឥទ្ធិពល​តិចតួច​លើ​កម្រិត​នៃ​ការ​លាយ​ម្សៅ​ស្ងួត ប៉ុន្តែ​ពួកគេ​ត្រូវ​ការ​ពេល​វេលា​គ្រប់គ្រាន់​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​ឯកសណ្ឋាន​នៃ​ការ​លាយ​ម្សៅ​ស្ងួត។ ឥឡូវនេះក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនជ្រើសរើសម្សៅស្អិត ហើយខ្លះជ្រើសរើសដំណោះស្រាយរាវល្អ adhesive ពីរផ្សេងគ្នាកំណត់ដំណើរការផ្សេងគ្នា ការប្រើប្រាស់ម្សៅ adhesive ត្រូវការពេលវេលាយូរជាងដើម្បីរំលាយ, បើមិនដូច្នេះទេនៅក្នុងយឺតនឹងលេចឡើងហើម, ងើបឡើងវិញ, ការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ។ល។ ការប្រមូលផ្តុំគ្នារវាងភាគល្អិតល្អគឺជៀសមិនរួចទេ ប៉ុន្តែយើងគួរតែធានាថាមានការកកិតគ្រប់គ្រាន់រវាងវត្ថុធាតុ ដើម្បីអាចឱ្យភាគល្អិតប្រមូលផ្តុំលេចចេញជា extrusion, crushing, អំណោយផលដល់ការលាយ។ នេះតម្រូវឱ្យយើងគ្រប់គ្រងមាតិការឹងនៅក្នុងដំណាក់កាលផ្សេងគ្នានៃ slurry មាតិការឹងទាបពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ការសាយភាយកកិតរវាងភាគល្អិត។

3. មាតិការឹងនៃ slurry

មាតិការឹងនៃ slurry គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងស្ថេរភាពនៃ slurry ដំណើរការនិងរូបមន្តដូចគ្នា មាតិការឹងនៃ slurry ខ្ពស់ viscosity កាន់តែច្រើន និងផ្ទុយមកវិញ។ នៅក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ viscosity ខ្ពស់ ស្ថេរភាពនៃ slurry កាន់តែខ្ពស់។ នៅពេលដែលយើងរចនាថ្ម ជាទូទៅយើងកាត់យកកម្រាស់នៃស្នូល-ស្នូលពីសមត្ថភាពរបស់ថ្មទៅការរចនាសន្លឹកអេឡិចត្រូត ដូច្នេះការរចនាសន្លឹកអេឡិចត្រូតគឺទាក់ទងតែដង់ស៊ីតេផ្ទៃ ដង់ស៊ីតេសារធាតុរស់ កម្រាស់។ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃសន្លឹកអេឡិចត្រូតត្រូវបានកែតម្រូវដោយ coater និង roller press ហើយមាតិការឹងនៃ slurry មិនមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើវាទេ។ ដូច្នេះ តើកម្រិតនៃមាតិការឹងរបស់ slurry មានតិចតួចទេ?

(1) មាតិការឹងមានឥទ្ធិពលជាក់លាក់លើការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការកូរ និងប្រសិទ្ធភាពនៃថ្នាំកូត។ មាតិការឹងកាន់តែខ្ពស់ ពេលវេលាកូរកាន់តែខ្លី ការប្រើប្រាស់សារធាតុរំលាយកាន់តែតិច ប្រសិទ្ធភាពសម្ងួតថ្នាំកូតកាន់តែខ្ពស់ សន្សំសំចៃពេលវេលា។

(2) មាតិការឹងមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ឧបករណ៍។ សារធាតុរអិលដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់ ធ្វើឱ្យបាត់បង់ឧបករណ៍កាន់តែខ្ពស់ ពីព្រោះមាតិការឹងកាន់តែខ្ពស់ ឧបករណ៍កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

(3) slurry ដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់គឺមានស្ថេរភាពជាង។ លទ្ធផលតេស្តស្ថេរភាពនៃ slurry មួយចំនួន (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម) បង្ហាញថា TSI (សន្ទស្សន៍អស្ថិរភាព) នៃ 1.05 នៅក្នុងការកូរធម្មតាគឺខ្ពស់ជាង 0.75 នៅក្នុងដំណើរការនៃការកូរដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ដូច្នេះស្ថេរភាព slurry ដែលទទួលបានដោយ viscosity ខ្ពស់ ដំណើរការកូរគឺល្អជាងដែលទទួលបានដោយដំណើរការកូរធម្មតា។ ប៉ុន្តែសារធាតុរអិលដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់ក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងរបស់វាផងដែរ ដែលជាការពិបាកសម្រាប់ឧបករណ៍ និងអ្នកបច្ចេកទេសនៃដំណើរការថ្នាំកូត។

រូបភាព

(4) សារធាតុរអិលដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយកម្រាស់រវាងថ្នាំកូត និងកាត់បន្ថយភាពធន់ខាងក្នុងរបស់ថ្ម។

4. ដង់ស៊ីតេ pulp

ដង់ស៊ីតេនៃទំហំគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពជាប់លាប់នៃទំហំ។ ឥទ្ធិពលបែកខ្ញែកនៃទំហំអាចត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយការធ្វើតេស្តដង់ស៊ីតេនៃទំហំនៅទីតាំងផ្សេងគ្នា។ នៅក្នុងនេះនឹងមិនត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតទេតាមរយៈការសង្ខេបខាងលើខ្ញុំជឿថាយើងរៀបចំការបិទភ្ជាប់អេឡិចត្រូតដ៏ល្អ។