ການຜະລິດແລະການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດໂດຍຂັ້ນຕອນເຕັກໂນໂລຢີຫນຶ່ງ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ປະກອບມີຂະບວນການຜະລິດ electrode, ຂະບວນການປະກອບຫມໍ້ໄຟແລະການສີດຂອງແຫຼວສຸດທ້າຍ, precharge, ການສ້າງແລະຂະບວນການຜູ້ສູງອາຍຸ. ໃນສາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ລະຂະບວນການສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງຫມໍ້ໄຟ.

ໃນຂັ້ນຕອນຂະບວນການ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນຫ້າຂະບວນການ: ການກະກຽມການວາງ, ການເຄືອບການວາງ, ການກົດມ້ວນ, ການຕັດແລະການແຫ້ງ. ໃນຂະບວນການປະກອບຫມໍ້ໄຟ, ແລະອີງຕາມການກໍານົດແລະຮູບແບບຫມໍ້ໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະມານປະມານແບ່ງອອກເປັນ winding, shell, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການສີດຂອງແຫຼວ, ລວມທັງການສີດຂອງແຫຼວ, ສະຫາຍ, ການປະທັບຕາ, prefilling, ການສ້າງ, aging ແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຂະບວນການຜະລິດ electrode ແມ່ນເນື້ອໃນຫຼັກຂອງການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium ທັງຫມົດ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດທາງເຄມີຂອງຫມໍ້ໄຟ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ slurry ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

ຫນຶ່ງ, ທິດສະດີພື້ນຖານຂອງ slurry

slurry ຫມໍ້ໄຟ lithium ion electrode ແມ່ນປະເພດຂອງນ້ໍາ, ປົກກະຕິແລ້ວສາມາດແບ່ງອອກເປັນນ້ໍານິວຕັນແລະນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນນ້ໍາພາດສະຕິກ dilatancy, ນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນ Newtonian ຂຶ້ນກັບເວລາ, ນ້ໍາ pseudoplastic ແລະນ້ໍາພາດສະຕິກ binham. ນ້ໍານິວຕັນແມ່ນເປັນນ້ໍາຄວາມຫນືດຕ່ໍາທີ່ງ່າຍທີ່ຈະ deform ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນ shear ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບອັດຕາການ deformation. ນ້ໍາທີ່ຄວາມກົດດັນ shear ຢູ່ຈຸດໃດຫນຶ່ງແມ່ນຫນ້າທີ່ເສັ້ນຊື່ຂອງອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ shear. ທາດແຫຼວຫຼາຍໃນທຳມະຊາດແມ່ນທາດນິວຕັນ. ທາດແຫຼວທີ່ບໍລິສຸດສ່ວນໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ນໍ້າ ແລະເຫຼົ້າ, ນ້ຳມັນເບົາ, ທາດປະສົມໂມເລກຸນຕ່ຳ ແລະທາດອາຍແກັສທີ່ໄຫຼໄວຕ່ຳແມ່ນຂອງແຫຼວນິວຕັນ.

ນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນຫມາຍເຖິງນ້ໍາທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງກົດຫມາຍຂອງການທົດລອງ Newton ຂອງຄວາມຫນືດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນ shear ແລະອັດຕາຄວາມກົດດັນ shear ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນ. ນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນແມ່ນພົບເຫັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊີວິດ, ການຜະລິດແລະທໍາມະຊາດ. ການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂພລີເມີແລະ suspension ຂອງໂພລີເມີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ. ນ້ໍາຊີວະພາບສ່ວນໃຫຍ່ໃນປັດຈຸບັນຖືກກໍານົດວ່າເປັນນ້ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ. ທາດແຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນນິວຕັນລວມມີເລືອດ, ນ້ຳລາຍ, ແລະທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍອອກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ “ທາດແຫຼວເຄິ່ງ” ເຊັ່ນ ໄຊໂທplasm.

slurry electrode ແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຖືກປະສົມແລະກະແຈກກະຈາຍໃນໄລຍະຂອງແຂງ – ແຫຼວ. ສານລະລາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນເປັນຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ. slurry ຫມໍ້ໄຟ Lithium ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ slurry ໃນທາງບວກແລະທາງລົບ slurry ສອງຊະນິດ, ເນື່ອງຈາກລະບົບ slurry (ນ້ໍາ, ນ້ໍາ) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລັກສະນະຂອງມັນຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວກໍານົດການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຄຸນສົມບັດຂອງ slurry:

1. ຄວາມຫນືດຂອງ slurry

viscosity ແມ່ນມາດຕະການຂອງຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາແລະການສະແດງອອກຂອງແຮງຂອງນ້ໍາຕໍ່ປະກົດການ friction ພາຍໃນຂອງຕົນ. ໃນເວລາທີ່ຂອງແຫຼວໄຫຼ, ມັນຜະລິດ friction ພາຍໃນລະຫວ່າງໂມເລກຸນຂອງມັນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ viscosity ຂອງແຫຼວ. ຄວາມຫນືດແມ່ນສະແດງອອກໂດຍຄວາມຫນືດ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະແດງປັດໃຈຄວາມຕ້ານທານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນສົມບັດຂອງແຫຼວ. viscosity ແບ່ງອອກເປັນ viscosity ແບບເຄື່ອນໄຫວ ແລະ viscosity ຕາມເງື່ອນໄຂ.

viscosity ຖືກກໍານົດເປັນຄູ່ຂອງແຜ່ນຂະຫນານ, ເຂດ A, Dr Apart, ເຕັມໄປດ້ວຍຂອງແຫຼວ A. ຕອນນີ້ໃຊ້ແຮງດັນ F ໃສ່ແຜ່ນເທິງເພື່ອຜະລິດການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ DU. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນືດຂອງຂອງແຫຼວໂອນຊັ້ນແຮງນີ້ໂດຍຊັ້ນ, ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງແຫຼວຍັງເຄື່ອນທີ່ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ປະກອບເປັນ velocity gradient du/Dr, ເອີ້ນວ່າອັດຕາ shear, ສະແດງໂດຍ R ‘. F/A ເອີ້ນວ່າຄວາມກົດດັນ shear, ສະແດງເປັນ τ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອັດຕາ shear ແລະຄວາມກົດດັນ shear ມີດັ່ງນີ້:

(F/A) = eta (du/Dr)

ນ້ໍານິວຕັນສອດຄ່ອງກັບສູດຂອງນິວຕັນ, ຄວາມຫນືດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນອັດຕາການຂັດ, τ ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບ D.

ນໍ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບສູດຂອງນິວຕັນ τ/D=f(D). ຄວາມຫນືດຂອງ τ/D ທີ່ໃຫ້ມາແມ່ນ ηa, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ viscosity ປາກົດຂື້ນ. ຄວາມຫນືດຂອງຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນອັດຕາ shear, ເວລາ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ shear ຫຼື shear thickening.

2. ຄຸນສົມບັດ Slurry

Slurry ເປັນຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນປະສົມຂອງແຫຼວທີ່ແຂງ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຄືອບຕໍ່ມາ, slurry ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສາມລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

① ສະພາບຄ່ອງດີ. ຄວາມຄ່ອງຕົວສາມາດສັງເກດໄດ້ໂດຍການກະຕຸ້ນການລະບາຍນ້ໍາແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນໄຫຼຕາມທໍາມະຊາດ. ການຕໍ່ເນື່ອງທີ່ດີ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ off ແລະ off ຫມາຍຄວາມວ່າສະພາບຄ່ອງທີ່ດີ. Fluidity ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນແຂງແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry,

(2) ລະດັບ. ຄວາມລຽບຂອງ slurry ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ແລະຄວາມສະເຫມີພາບຂອງການເຄືອບ.

③ ລິດວິທະຍາ. Rheology ຫມາຍເຖິງລັກສະນະການຜິດປົກກະຕິຂອງ slurry ໃນການໄຫຼ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ pole.

3. ພື້ນຖານການກະຈາຍຂອງ slurry

ການຜະລິດ electrode ຫມໍ້ໄຟ Lithium ion, ວາງ cathode ໂດຍກາວ, ຕົວແທນ conductive, ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ cathode; ການວາງທາງລົບແມ່ນປະກອບດ້ວຍກາວ, ຝຸ່ນ graphite ແລະອື່ນໆ. ການກະກຽມຂອງ slurry ໃນທາງບວກແລະທາງລົບປະກອບມີຂະບວນການທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ການປະສົມ, ການລະລາຍແລະການກະແຈກກະຈາຍລະຫວ່າງທາດແຫຼວແລະທາດແຫຼວ, ທາດແຫຼວແລະແຂງ, ແລະປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫນືດແລະສະພາບແວດລ້ອມໃນຂະບວນການນີ້. ຂະບວນການປະສົມແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງ slurry ຫມໍ້ໄຟ lithium ion ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂະບວນການປະສົມມະຫາພາກແລະຂະບວນການກະແຈກກະຈາຍຈຸນລະພາກ, ເຊິ່ງສະເຫມີປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການກະກຽມ slurry ຫມໍ້ໄຟ lithium ion. ການກະກຽມຂອງ slurry ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜ່ານຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

① ການປະສົມຜົງແຫ້ງ. ອະນຸພາກຕິດຕໍ່ກັນໃນຮູບແບບຂອງຈຸດ, ຈຸດ, ແຜນ, ແລະເສັ້ນ,

② ຂັ້ນຕອນການນວດຂີ້ຕົມເຄິ່ງແຫ້ງ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຫຼັງຈາກຝຸ່ນແຫ້ງໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ທາດແຫຼວຫຼືສານລະລາຍຖືກເພີ່ມ, ແລະວັດຖຸດິບແມ່ນປຽກແລະຂີ້ຕົມ. ຫຼັງຈາກ stirring ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ mixer, ອຸປະກອນການແມ່ນຂຶ້ນກັບ shear ແລະ friction ຂອງແຮງກົນຈັກ, ແລະຈະມີ friction ພາຍໃນລະຫວ່າງ particles. ພາຍໃຕ້ແຕ່ລະກໍາລັງ, ອະນຸພາກວັດຖຸດິບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍສູງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຂະຫນາດແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry ສໍາເລັດຮູບ.

③ ຂັ້ນຕອນການເຈືອຈາງແລະການກະຈາຍ. ຫຼັງຈາກ kneading, solvent ໄດ້ຖືກເພີ່ມຊ້າໆເພື່ອປັບຄວາມຫນືດຂອງ slurry ແລະເນື້ອໃນແຂງ. ໃນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​, ການ​ກະ​ຈາຍ​ແລະ agglomeration ຢູ່​ຮ່ວມ​ກັນ​, ແລະ​ສຸດ​ທ້າຍ​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ frictional ລະຫວ່າງຝຸ່ນແລະຂອງແຫຼວ, ຄວາມໄວສູງຂອງແຮງ shear ກະແຈກກະຈາຍ, ແລະປະຕິສໍາພັນຜົນກະທົບລະຫວ່າງ slurry ແລະຝາບັນຈຸ.

ຮູບ​ພາບ

ການວິເຄາະຕົວກໍານົດການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດ slurry

ມັນເປັນດັດຊະນີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫມໍ້ໄຟໃນຂະບວນການຜະລິດຫມໍ້ໄຟທີ່ slurry ຄວນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ. ດ້ວຍການສິ້ນສຸດຂອງ slurry ປະສົມປະສານ, ການຢຸດເຊົາການປະສົມ, slurry ຈະປາກົດການຕັ້ງຖິ່ນຖານ, flocculation ແລະປະກົດການອື່ນໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການເຄືອບຕໍ່ມາແລະຂະບວນການອື່ນໆ. ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຫມັ້ນຄົງ slurry ແມ່ນ fluidity, viscosity, ເນື້ອໃນແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ.

1. ຄວາມຫນືດຂອງ slurry

ຄວາມຫນືດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນ electrode ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການເຄືອບຂອງແຜ່ນ electrode. ຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ໍາເກີນໄປບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເຄືອບຂົ້ວ, slurry ທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແມ່ນບໍ່ສະດວກທີ່ຈະ precipitate ແລະການກະຈາຍຈະດີກວ່າ, ແຕ່ຄວາມຫນືດສູງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ລະດັບຜົນກະທົບ, ບໍ່ສະດວກຕໍ່ການເຄືອບ; viscosity ຕ່ໍາເກີນໄປບໍ່ດີ, viscosity ຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າການໄຫຼ slurry ຈະດີ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແຫ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການແຫ້ງແລ້ງຂອງເຄືອບ, cracking ເຄືອບ, slurry particle agglomeration, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ດີ.

ບັນຫາທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນືດ, ແລະ “ການປ່ຽນແປງ” ຢູ່ທີ່ນີ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການປ່ຽນແປງທັນທີແລະການປ່ຽນແປງສະຖິດ. ການປ່ຽນແປງຊົ່ວຄາວຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການທົດສອບຄວາມຫນືດ, ແລະການປ່ຽນແປງສະຖິດຫມາຍເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາ. ຄວາມຫນືດແຕກຕ່າງກັນຈາກສູງຫາຕ່ໍາ, ຈາກສູງຫາຕ່ໍາ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ແມ່ນຄວາມໄວຂອງການປະສົມ slurry, ການຄວບຄຸມເວລາ, ຄໍາສັ່ງຂອງສ່ວນປະກອບ, ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອື່ນໆ, ມີຫຼາຍປັດໃຈ, ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາຕອບສະຫນອງຄວາມຫນືດຂອງການປ່ຽນແປງຄວນຈະເປັນວິທີການວິເຄາະແລະແກ້ໄຂມັນ? ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ແມ່ນສໍາຄັນຖືກກໍານົດໂດຍ binder. ຈິນຕະນາການວ່າຖ້າບໍ່ມີສານຜູກມັດ PVDF/CMC/SBR (ຮູບທີ 2, 3), ຫຼືຖ້າສານຜູກມັດບໍ່ປະສົມປະສານສິ່ງທີ່ມີຊີວິດໄດ້ດີ, ທາດທີ່ມີຊີວິດແຂງແລະສານ conductive ປະກອບເປັນຂອງແຫຼວທີ່ບໍ່ແມ່ນນິວຕັນທີ່ມີການເຄືອບເປັນເອກະພາບບໍ? ຢ່າ! ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອວິເຄາະແລະແກ້ໄຂເຫດຜົນຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດຂອງ slurry, ພວກເຮົາຄວນຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະຂອງ binder ແລະລະດັບການກະຈາຍຂອງ slurry.

ຮູບ​ພາບ

ຮູບ. 2. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງ PVDF

ຮູບ​ພາບ

ຮູບທີ 3. ສູດໂມເລກຸນຂອງ CMC

(1​) viscosity ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​

ລະບົບ slurry ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີກົດລະບຽບການປ່ຽນແປງ viscosity ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບ slurry ຕົ້ນຕໍແມ່ນ slurry ໃນທາງບວກ PVDF / NMP oily ລະບົບ, ແລະ slurry ລົບແມ່ນ graphite / CMC / SBR ລະບົບນ້ໍາ.

① ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ບວກເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາ. ເຫດຜົນຫນຶ່ງ (ການຈັດວາງທີ່ໃຊ້ເວລາສັ້ນ) ແມ່ນວ່າຄວາມໄວການປະສົມ slurry ແມ່ນໄວເກີນໄປ, binder ບໍ່ໄດ້ລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຝຸ່ນ PVDF ແມ່ນລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາ, ແລະຄວາມຫນືດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, PVDF ຕ້ອງການຢ່າງຫນ້ອຍ 3 ຊົ່ວໂມງເພື່ອລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ບໍ່ວ່າຄວາມໄວຂອງການປັ່ນປ່ວນຈະໄວເທົ່າໃດກໍ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນນີ້, ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ “ຄວາມຮີບຮ້ອນເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອ”. ເຫດຜົນທີສອງ (ໃຊ້ເວລາດົນ) ແມ່ນວ່າໃນຂະບວນການຂອງ slurry ຢືນ, colloid ປ່ຽນຈາກລັດ sol ກັບສະຖານະ gel. ໃນເວລານີ້, ຖ້າມັນຖືກປະສົມຢູ່ໃນຄວາມໄວຊ້າ, ຄວາມຫນືດຂອງມັນສາມາດຟື້ນຟູໄດ້. ເຫດຜົນທີສາມແມ່ນວ່າໂຄງສ້າງພິເສດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງ colloid ແລະວັດສະດຸດໍາລົງຊີວິດແລະອະນຸພາກຕົວແທນ conductive. ລັດນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້, ແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ຫຼັງຈາກເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ລົບເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ໃນທາງລົບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການທໍາລາຍຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງ binder, ແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຜຸພັງຂອງການແຕກຫັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ. ຖ້າວັດສະດຸກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

(2) viscosity ຫຼຸດລົງ

① ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ບວກຫຼຸດລົງ. ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນ, adhesive colloid ມີການປ່ຽນແປງລັກສະນະ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນ: ແຮງ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນລະຫວ່າງການຍົກຍ້າຍ slurry, ການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງການດູດຊຶມນ້ໍາໂດຍ binder, ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຕົວມັນເອງໃນຂະບວນການປະສົມ. ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນວ່າການປັ່ນປ່ວນແລະການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນໍາໄປສູ່ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸແຂງໃນ slurry. ເຫດຜົນທີສາມແມ່ນວ່າໃນຂະບວນການ stirring, ກາວແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະ friction ຂອງອຸປະກອນແລະອຸປະກອນການດໍາລົງຊີວິດ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຜົນອອກມາໃນການຫຼຸດລົງຂອງ viscosity.

ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ລົບຫຼຸດລົງ. ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນແມ່ນວ່າມີ impurities ປະສົມຢູ່ໃນ CMC. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ impurities ໃນ CMC ແມ່ນ resin polymer insoluble. ເມື່ອ CMC ແມ່ນ miscible ກັບທາດການຊຽມແລະ magnesium, viscosity ຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງ. ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນ sodium hydroxymethyl cellulose, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະສົມປະສານຂອງ C / O. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດແມ່ນອ່ອນເພຍຫຼາຍແລະຖືກທໍາລາຍໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວ stirring ແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືເວລາ stirring ຍາວເກີນໄປ, ໂຄງສ້າງຂອງ CMC ອາດຈະຖືກທໍາລາຍ. CMC ມີບົດບາດໃນການຫນາແຫນ້ນແລະສະຖຽນລະພາບໃນ slurry ລົບ, ແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກະແຈກກະຈາຍຂອງວັດຖຸດິບ. ເມື່ອໂຄງສ້າງຂອງມັນຖືກທໍາລາຍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງ slurry ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ. ເຫດຜົນທີສາມແມ່ນການທໍາລາຍ SBR binder. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, CMC ແລະ SBR ມັກຈະຖືກເລືອກເພື່ອເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ແລະພາລະບົດບາດຂອງພວກມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. SBR ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີບົດບາດຂອງ binder, ແຕ່ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ demulsification ພາຍໃຕ້ການ stirring ໃນໄລຍະຍາວ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພັນທະບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ slurry.

(3​) ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ພິ​ເສດ (ຮູບ​ວຸ້ນ​ທີ່​ທັນ​ເວ​ລາ​ສູງ​ແລະ​ຕ​່​ໍ​າ​)

ໃນຂະບວນການຂອງການກະກຽມ paste ໃນທາງບວກ, paste ບາງຄັ້ງ turns ເຂົ້າໄປໃນ jelly. ມີສອງເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການນີ້: ທໍາອິດ, ນ້ໍາ. ພິຈາລະນາວ່າການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຂອງສານມີຊີວິດແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະບວນການປະສົມບໍ່ດີ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຂອງວັດຖຸດິບຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການປະສົມແມ່ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການດູດຊຶມຂອງນ້ໍາໂດຍ PVDF ເຂົ້າໄປໃນວຸ້ນ. ອັນທີສອງ, ຄ່າ pH ຂອງ slurry ຫຼືວັດສະດຸ. ຄ່າ pH ສູງຂື້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນເຂັ້ມງວດຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຜະສົມຜະສານຂອງວັດສະດຸ nickel ສູງເຊັ່ນ NCA ແລະ NCM811.

ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ມີຄວາມຜັນຜວນ, ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນອາດຈະເປັນວ່າ slurry ບໍ່ສະຖຽນລະພາບຢ່າງສົມບູນໃນຂະບວນການທົດສອບ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງ slurry ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອຸນຫະພູມ. ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນຄວາມໄວສູງ, ມີການ gradient ອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງ slurry, ແລະຄວາມຫນືດຂອງຕົວຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. ເຫດຜົນທີສອງແມ່ນການກະຈາຍຂອງ slurry ບໍ່ດີ, ວັດສະດຸທີ່ມີຊີວິດ, binder, ຕົວແທນ conductive ບໍ່ແມ່ນການກະຈາຍທີ່ດີ, slurry ບໍ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ຄວາມຫນືດຂອງ slurry ທໍາມະຊາດແມ່ນສູງຫຼືຕ່ໍາ.

2. ຂະຫນາດຂອງ slurry

ຫຼັງຈາກ slurry ໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວັດແທກຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂອງມັນ, ແລະວິທີການວັດແທກຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວວິທີການຂູດ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນຕົວກໍານົດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອກໍານົດຄຸນນະພາບ slurry. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການເຄືອບ, ຂະບວນການມ້ວນແລະການປະຕິບັດຫມໍ້ໄຟ. ໃນທາງທິດສະດີ, ຂະຫນາດ slurry ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແມ່ນ, ທີ່ດີກວ່າ. ເມື່ອຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ slurry ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ການຕົກຕະກອນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ slurry ແມ່ນບໍ່ດີ. ໃນຂະບວນການຂອງການເຄືອບ extrusion, ຈະມີອຸປະກອນການສະກັດ, pole ແຫ້ງຫຼັງຈາກ pitting, ສົ່ງຜົນໃຫ້ບັນຫາຄຸນນະພາບ pole. ໃນຂະບວນການມ້ວນຕໍ່ໄປນີ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນພື້ນທີ່ການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເສົາແລະ micro-cracks ທ້ອງຖິ່ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປະຕິບັດການຮອບວຽນ, ການປະຕິບັດອັດຕາສ່ວນແລະຄວາມປອດໄພຂອງຫມໍ້ໄຟ.

ສານເຄື່ອນໄຫວໃນທາງບວກແລະທາງລົບ, ກາວ, ຕົວແທນ conductive ແລະວັດສະດຸຕົ້ນຕໍອື່ນໆມີຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະບວນການ stirring, ຈະມີການປະສົມ, extrusion, friction, agglomeration ແລະຮູບແບບການຕິດຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອື່ນໆ. ໃນຂັ້ນຕອນຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຄ່ອຍໆປະສົມ, wetted ໂດຍສານລະລາຍ, ການທໍາລາຍວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄ່ອຍໆມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຈະມີການປະສົມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການລະລາຍຂອງກາວທີ່ບໍ່ດີ, ການລວບລວມຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງອະນຸພາກອັນດີ, ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງກາວແລະເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະເປັນ. ນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເມື່ອພວກເຮົາເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກປາກົດ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຢາທີ່ເຫມາະສົມ. ສໍາລັບການປະສົມຝຸ່ນແຫ້ງຂອງວັດສະດຸ, ຂ້າພະເຈົ້າສ່ວນບຸກຄົນຄິດວ່າຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມມີອິດທິພົນຫນ້ອຍຕໍ່ລະດັບຂອງການປະສົມຝຸ່ນແຫ້ງ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການເວລາພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປະສົມຝຸ່ນແຫ້ງ. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດບາງຄົນເລືອກກາວຜົງແລະບາງຄົນເລືອກກາວຫນຽວທີ່ດີ, ສອງກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາໃຊ້ກາວຜົງຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະລະລາຍ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໃນທ້າຍປີຈະມີອາການບວມ, ຟື້ນຕົວ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນືດ, ແລະອື່ນໆ. agglomeration ລະຫວ່າງອະນຸພາກອັນດີງາມແມ່ນ inevitable, ແຕ່ພວກເຮົາຄວນຈະຮັບປະກັນວ່າມີ friction ພຽງພໍລະຫວ່າງວັດສະດຸເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ agglomeration ປະກົດ extrusion, crushing, ອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປະສົມ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຮົາຄວບຄຸມເນື້ອໃນແຂງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ slurry, ເນື້ອໃນແຂງຕ່ໍາເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍ friction ລະຫວ່າງ particles.

3. ເນື້ອແຂງຂອງ slurry

ເນື້ອໃນແຂງຂອງ slurry ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ slurry, ຂະບວນການດຽວກັນແລະສູດ, ເນື້ອໃນແຂງຂອງ slurry ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຫນືດຫຼາຍ, ແລະໃນທາງກັບກັນ. ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຄວາມຫນືດສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ slurry ສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາອອກແບບຫມໍ້ໄຟ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາ deduce ຄວາມຫນາຂອງ core-core ຈາກຄວາມອາດສາມາດຂອງຫມໍ້ໄຟທີ່ຈະອອກແບບຂອງແຜ່ນ electrode ໄດ້, ສະນັ້ນການອອກແບບຂອງແຜ່ນ electrode ແມ່ນມີພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊີວິດ, ຄວາມຫນາ. ແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ. ຕົວກໍານົດການຂອງແຜ່ນ electrode ໄດ້ຖືກປັບໂດຍ coater ແລະກົດ roller, ແລະເນື້ອໃນແຂງຂອງ slurry ບໍ່ມີອິດທິພົນໂດຍກົງກັບມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະດັບຂອງເນື້ອໃນແຂງຂອງ slurry ມີຫນ້ອຍບໍ?

(1) ເນື້ອໃນແຂງມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ stirring ແລະປະສິດທິພາບການເຄືອບ. ເນື້ອໃນແຂງສູງກວ່າ, ເວລາ stirring ສັ້ນ, ການບໍລິໂພກສານລະລາຍຫນ້ອຍ, ປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງຂອງເຄືອບສູງ, ປະຫຍັດເວລາ.

(2) ເນື້ອໃນແຂງມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງສໍາລັບອຸປະກອນ. Slurry ທີ່​ມີ​ເນື້ອ​ໃນ​ແຂງ​ສູງ​ມີ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສູງ​ຂຶ້ນ​, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ເນື້ອ​ແຂງ​ສູງ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ສວມ​ໃສ່​.

(3) slurry ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງສູງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຜົນການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ slurry ບາງ (ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້) ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ TSI (ດັດຊະນີຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ) ຂອງ 1.05 ໃນ stirring ທໍາມະດາແມ່ນສູງກວ່າ 0.75 ໃນຂະບວນການ stirring viscosity ສູງ, ສະນັ້ນຄວາມຫມັ້ນຄົງ slurry ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຄວາມຫນືດສູງ. ຂະບວນການ stirring ແມ່ນດີກ່ວາທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການ stirring ທໍາມະດາ. ແຕ່ slurry ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງສູງຍັງຈະມີຜົນກະທົບ fluidity ຂອງຕົນ, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍສໍາລັບອຸປະກອນແລະນັກວິຊາການຂອງຂະບວນການເຄືອບ.

ຮູບ​ພາບ

(4) slurry ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາລະຫວ່າງການເຄືອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຂອງຫມໍ້ໄຟ.

4. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເນື້ອເຍື່ອ

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອສະທ້ອນເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດ. ຜົນກະທົບກະແຈກກະຈາຍຂອງຂະຫນາດສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນນີ້ຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການຊ້ໍາ, ໂດຍຜ່ານການສະຫຼຸບຂ້າງເທິງນີ້, ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າພວກເຮົາກະກຽມການວາງ electrode ທີ່ດີ.