ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಹಂತದಿಂದ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಪ್ರಿಚಾರ್ಜ್, ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಐದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಲೇಪನ, ರೋಲರ್ ಒತ್ತುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು. ಬ್ಯಾಟರಿ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸರಿಸುಮಾರು ವಿಂಡಿಂಗ್, ಶೆಲ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ನಿಷ್ಕಾಸ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಪೂರ್ವಭರ್ತಿ, ರಚನೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಒಂದು, ಸ್ಲರಿ ಮೂಲ ಸಿದ್ಧಾಂತ

ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ, ಸಮಯ ಅವಲಂಬಿತ ನಾನ್-ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವ, ಸ್ಯೂಡೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಬಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪತೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ಬರಿಯ ವಿರೂಪತೆಯ ದರದ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನೇಕ ದ್ರವಗಳು ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಲಘು ತೈಲ, ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ಅನಿಲಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧ ದ್ರವಗಳು ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ.

ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವವು ನ್ಯೂಟನ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಪೂರೈಸದ ದ್ರವವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ದರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ರೇಖಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳು ಜೀವನ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಅಮಾನತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೈವಿಕ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಈಗ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ತ, ದುಗ್ಧರಸ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸೈಟೋಪ್ಲಾಸಂನಂತಹ “ಅರೆ-ದ್ರವಗಳು” ಸೇರಿವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಘನ-ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲರಿ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿ ಎಂದು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಸ್ಲರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ನೀರು) ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಕಾರಣ, ಅದರ ಸ್ವಭಾವವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಲರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

1. ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮೇಲೆ ದ್ರವದ ಬಲದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವವು ಹರಿಯುವಾಗ, ಅದರ ಅಣುಗಳ ನಡುವೆ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಎ ದ್ರವದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳು, ಪ್ರದೇಶ A, Dr ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈಗ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆ DU ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಥ್ರಸ್ಟ್ F ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಈ ಬಲದ ಪದರವನ್ನು ಪದರದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದರಿಂದ, ದ್ರವದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವೂ ಸಹ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ವೇಗದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ du/ Dr ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶಿಯರ್ ರೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು R ‘ನಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. F/A ಅನ್ನು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು τ ಎಂದು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ದರ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(F/A) = eta (du/Dr)

ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ದ್ರವವು ನ್ಯೂಟನ್‌ನ ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಬರಿಯ ದರವಲ್ಲ, τ D ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳು ನ್ಯೂಟನ್‌ನ ಸೂತ್ರ τ/D=f(D) ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಟ್ಟಿರುವ τ/D ನಲ್ಲಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ηa ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬರಿಯ ದರ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ತೆಳುವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಲರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸ್ಲರಿ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಇದು ಘನ-ದ್ರವ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸ್ಲರಿ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

① ಉತ್ತಮ ದ್ರವ್ಯತೆ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ನಿರಂತರತೆ, ನಿರಂತರ ಆಫ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ ಎಂದರೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವ್ಯತೆ. ದ್ರವತೆಯು ಸ್ಲರಿಯ ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ,

(2) ಲೆವೆಲಿಂಗ್. ಸ್ಲರಿಯ ಮೃದುತ್ವವು ಲೇಪನದ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

③ ರಿಯಾಲಜಿ. ರಿಯಾಲಜಿಯು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲರಿಯ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಧ್ರುವ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

3. ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಸರಣ ಅಡಿಪಾಯ

ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ; ಋಣಾತ್ಮಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಂಟು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ದ್ರವ ಮತ್ತು ದ್ರವ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಮಿಶ್ರಣ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚದುರುವಿಕೆಯಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿಯ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಲಿಥಿಯಂ ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ:

① ಒಣ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣ. ಕಣಗಳು ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ,

② ಅರೆ ಒಣ ಮಣ್ಣು ಬೆರೆಸುವ ಹಂತ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಬೈಂಡರ್ ದ್ರವ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತೇವ ಮತ್ತು ಕೆಸರುಮಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಬಲವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲರಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

③ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಹಂತ. ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ಬರಿಯ ಬಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ.

ಚಿತ್ರ

ಸ್ಲರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ, ಸ್ಲರಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಲರಿ ಅಂತ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನಿಲುಗಡೆಗಳು, ಸ್ಲರಿಯು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ದ್ರವತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ.

1. ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಧ್ರುವೀಯ ತುಂಡು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗಿನ ಸ್ಲರಿಯು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ; ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಆದರೂ ಸ್ಲರಿ ಹರಿವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಣಗಲು ಕಷ್ಟ, ಲೇಪನದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಬಿರುಕು, ಸ್ಲರಿ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ “ಬದಲಾವಣೆ” ಅನ್ನು ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬದಲಾವಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಸ್ಥಿರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತೀವ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಒಂದು ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗ, ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪದಾರ್ಥಗಳ ಕ್ರಮ, ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ನಾವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು? ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ PVDF/CMC/SBR (FIG. 2, 3) ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಅಥವಾ ಬೈಂಡರ್ ಲೈವ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸದಿದ್ದರೆ, ಘನ ಲೈವ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರವವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ? ಬೇಡ! ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಪ್ರಸರಣ ಪದವಿಯ ಸ್ವರೂಪದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ

ಅಂಜೂರ 2. PVDF ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ

ಚಿತ್ರ

ಚಿತ್ರ 3. CMC ಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರ

(1) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸ್ಲರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿ PVDF/NMP ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿಯು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ /CMC/SBR ಜಲೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

① ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಮಯದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ (ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ನಿಯೋಜನೆ) ಸ್ಲರಿ ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೈಂಡರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು PVDF ಪುಡಿಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, PVDF ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವು ಈ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, “ತರಾತುರಿಯು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ” ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣ (ದೀರ್ಘಕಾಲ) ಸ್ಲರಿ ನಿಂತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಸೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಜೆಲ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನಗತಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಮೂರನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಜೀವಂತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ನಾಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಮುರಿತದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಅತಿಯಾಗಿ ಹರಡಿದರೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

① ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಪಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಸ್ಲರಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿ ಬಲ, ಬೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಅವನತಿ ಮುಂತಾದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮವಾದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ನೆಲೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಂತ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಎಂಸಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶ ಮಿಶ್ರಿತವಾಗಿರುವುದು ಒಂದು ಕಾರಣ. CMC ಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಕರಗದ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ. CMC ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾದಾಗ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ C/O ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಬಂಧದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದಾಗ, CMC ಯ ರಚನೆಯು ನಾಶವಾಗಬಹುದು. CMC ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ರಚನೆಯು ನಾಶವಾದ ನಂತರ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲರಿ ವಸಾಹತು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ SBR ಬೈಂಡರ್ನ ನಾಶ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, CMC ಮತ್ತು SBR ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಾತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. SBR ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೈಂಡರ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಾಂಡ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳು (ಜೆಲ್ಲಿ-ಆಕಾರದ ಸಕಾಲಿಕ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ)

ಧನಾತ್ಮಕ ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೇಸ್ಟ್ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜೆಲ್ಲಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನೀರು. ಜೀವಂತ ಪದಾರ್ಥಗಳ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಸರದ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ PVDF ಮೂಲಕ ಜೆಲ್ಲಿಯಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ pH ಮೌಲ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ pH ಮೌಲ್ಯವು, ತೇವಾಂಶದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ NCA ಮತ್ತು NCM811 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ.

ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚದುರಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿಯ ಆಂತರಿಕ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ಲರಿ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ, ಲೈವ್ ವಸ್ತು, ಬೈಂಡರ್, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣ ಅಲ್ಲ, ಸ್ಲರಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಅಲ್ಲ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ.

2. ಸ್ಲರಿ ಗಾತ್ರ

ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸ್ಲರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಸ್ಲರಿ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್, ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಡೆಯುವ ವಸ್ತು ಇರುತ್ತದೆ, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಧ್ರುವ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಧ್ರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಟ್ಟ ಲೇಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ, ಧ್ರುವ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನುಪಾತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು ಇರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಮಿಶ್ರಣ, ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಒಲವು, ಅಸಮವಾದ ಮಿಶ್ರಣ, ಕಳಪೆ ಅಂಟು ಕರಗುವಿಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಂಭೀರವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಔಷಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಒಣ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ವೇಗವು ಒಣ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಒಣ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ದ್ರವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಟುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯು ಕರಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ತಡವಾಗಿ ಊತ, ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕಣಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಘರ್ಷಣೆ ಇದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಸ್ಲರಿಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಘನ ಅಂಶವು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಲರಿ ಘನ ವಿಷಯ

ಸ್ಲರಿಯ ಘನ ಅಂಶವು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರ, ಸ್ಲರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸ್ಲರಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ. ನಾವು ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್-ಕೋರ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಳೆಯುತ್ತೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಲೈವ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಟರ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿಯ ಘನ ಅಂಶವು ಅದರ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಲರಿ ಘನ ವಿಷಯದ ಮಟ್ಟವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಖ್ಯವೇ?

(1) ಘನ ವಿಷಯವು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆ ದ್ರಾವಕ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಪನ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಘನ ವಿಷಯವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಯು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸ್ಲರಿಗಳ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದಲ್ಲಿ 1.05 ರ TSI (ಅಸ್ಥಿರತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 0.75 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಸ್ಲರಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಯು ಅದರ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ

(4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಲರಿಯು ಲೇಪನಗಳ ನಡುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ತಿರುಳು ಸಾಂದ್ರತೆ

ಗಾತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮೇಲಿನ ಸಾರಾಂಶದ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.