D’Produktioun an d’Fabrikatioun vun der Lithium-Ionbatterie ass e Prozess enk verbonne mat engem technologesche Schrëtt. Als Ganzt enthält d’Produktioun vu Lithium Batterie den Elektroden Fabrikatiounsprozess, Batteriemontageprozess an d’Finale Flëssegkeetsinjektioun, Precharge, Bildung an Alterungsprozess. An dësen dräi Etappe vum Prozess kann all Prozess an e puer Schlëssel Prozesser ënnerdeelt ginn, all Schrëtt wäert e groussen Impakt op d’Finale Leeschtung vun der Batterie hunn.

Am Prozessstadium kann et a fënnef Prozesser ënnerdeelt ginn: Pastepräparatioun, Pastebeschichtung, Rollerpressen, Ausschneiden an Trocknen. Am Batteriemontageprozess, an no de verschiddene Batteriespezifikatiounen a Modeller, ongeféier opgedeelt op Wicklung, Shell, Schweißen an aner Prozesser. An der leschter Etapp vun der flësseger Injektioun, dorënner flësseg Injektioun, Auspuff, Versiegelung, Prefilling, Bildung, Alterung an aner Prozesser. Den Elektroden Fabrikatiounsprozess ass de Kärinhalt vun der ganzer Lithium Batterie Fabrikatioun, déi mat der elektrochemescher Leeschtung vun der Batterie verbonnen ass, an d’Qualitéit vun der Schlemm ass besonnesch wichteg.

Ee, der Basis Theorie vun slurry

Lithium-Ion Batterie Elektroden Schlamm ass eng Zort Flëssegkeet, normalerweis kann an Newtonian Flëssegkeet an Net-Newtonian Flëssegkeet opgedeelt ginn. Ënner hinnen kann net-Newtonian Flëssegkeet opgedeelt ginn an Dilatanz Plastikflëssegkeet, Zäitofhängeg net-Newtonian Flëssegkeet, Pseudoplastesch Flëssegkeet a Bingham Plastikflëssegkeet. Newtonian Flëssegkeet ass eng niddreg Viskositéit Flëssegkeet déi einfach ënner Stress ze deforméieren ass an de Schéierstress ass proportional zum Verformungsquote. Flëssegkeet an deem de Schéierspannung zu all Punkt eng linear Funktioun vun der Schéierverformungsrate ass. Vill Flëssegkeeten an der Natur sinn Newtonian Flëssegkeeten. Déi meescht reng Flëssegkeete wéi Waasser an Alkohol, Liicht Ueleg, niddereg molekulare Verbindungsléisungen a niddereg-Vitesse fléissend Gase sinn Newtonesch Flëssegkeeten.

Net-newtonesch Flëssegkeet bezitt sech op d’Flëssegkeet déi dem Newton säin experimentellen Gesetz vun der Viskositéit net entsprécht, dat heescht, d’Relatioun tëscht Schéierstress a Scherbelaaschtungsquote ass net linear. Net-newtonesch Flëssegkeete gi wäit am Liewen, der Produktioun an der Natur fonnt. Polymer konzentréiert Léisungen a Suspensioune vu Polymere si meeschtens net-Newtonesch Flëssegkeeten. Déi meescht biologesch Flëssegkeete ginn elo als net-Newtonian Flëss definéiert. Net-newtonesch Flëssegkeete enthalen Blutt, Lymph a zystesch Flëssegkeeten, souwéi “Halleflëssegkeeten” wéi Zytoplasma.

Elektroden Schlamm besteet aus enger Vielfalt vu Rohmaterialien mat ënnerschiddleche spezifescher Schwéierkraaft a Partikelgréisst, a gëtt gemëscht a verdeelt a fest-flësseg Phase. Déi geformt Schläim ass eng net-Newtonesch Flëssegkeet. Lithium Batterie slurry kann an positiv slurry an negativ slurry zwou Zorte ënnerdeelt ginn, wéinst der slurry System (öleg, Waasser) anescht, wäert seng Natur variéieren. Wéi och ëmmer, déi folgend Parameter kënnen benotzt ginn fir d’Eegeschafte vun der Schlamm ze bestëmmen:

1. Viskositéit vu Schlamm

Viskositéit ass eng Moossnam vu Flëssegkeetsviskositéit an en Ausdrock vu Flëssegkeetskraaft op säin internen Reibungsphenomen. Wann Flëssegkeet fléisst, produzéiert se intern Reibung tëscht senge Molekülle, wat d’Viskositéit vu Flëssegkeet genannt gëtt. Viskositéit gëtt duerch Viskositéit ausgedréckt, déi benotzt gëtt fir de Resistenzfaktor am Zesummenhang mat flëssege Eegeschaften ze charakteriséieren. Viskositéit ass ënnerdeelt an dynamesch Viskositéit a bedingt Viskositéit.

Viskositéit gëtt definéiert als E Paar parallele Placke, Gebitt A, Dr Apart, gefëllt mat A Flëssegkeet. Gitt elo e Schub F op déi iewescht Plack fir eng Geschwindegkeetsännerung DU ze produzéieren. Well d’Viskositéit vun der Flëssegket Transfert dëser Kraaft Layer vun Layer, all Layer vun Flëssegket plënnert och entspriechend, eng Vitesse Gradient du / Dr, genannt Schéier Taux, representéiert vun R ‘. F/A gëtt Schéierstress genannt, ausgedréckt als τ. D’Relatioun tëscht Schéierrate a Schéierstress ass wéi follegt:

(F/A) = eta (du/Dr)

Newtonesch Flëssegkeet entsprécht dem Newton seng Formel, d’Viskositéit ass nëmme mat der Temperatur verbonnen, net d’Schéierrate, τ ass proportional zum D.

Net-newtonesch Flëssegkeeten entspriechen net dem Newton senger Formel τ/D=f(D). D’Viskositéit bei enger bestëmmter τ/D ass ηa, wat scheinbar Viskositéit genannt gëtt. D’Viskositéit vun net-Newtonesche Flëssegkeeten hänkt net nëmmen vun der Temperatur of, awer och vun der Schéiergeschwindegkeet, der Zäit an der Schéierdënnung oder der Schéierverdickung.

2. Slurry Eegeschafte

Slurry ass eng net-Newtonesch Flëssegkeet, déi eng fest-flësseg Mëschung ass. Fir den Ufuerderunge vum spéideren Beschichtungsprozess z’erreechen, muss de Schlamm déi folgend dräi Charakteristiken hunn:

① Gutt Liquiditéit. D’Flëssegkeet kann beobachtet ginn andeems de Schlamm agitéiert an et erlaabt natierlech ze fléissen. Gutt Kontinuitéit, kontinuéierlech Off an Off heescht gutt Liquiditéit. D’Flëssegkeet ass mat dem festen Inhalt an der Viskositéit vun der Schlemm verbonnen,

(2) Ausgläich. D’Gläichtheet vun der Schlamm beaflosst d’Flaachheet an d’Gläichheet vun der Beschichtung.

③ Rheologie. Rheologie bezitt sech op d’Deformatiounseigenschaften vum Schlamm am Floss, a seng Eegeschafte beaflossen d’Qualitéit vum Polplack.

3. Slurry Dispersioun Fondatioun

Lithium-Ion Batterie Elektroden Fabrikatioun, Cathode Paste duerch Klebstoff, konduktiv Agent, Kathodematerial Zesummesetzung; Déi negativ Paste besteet aus Klebstoff, Grafitpulver a sou weider. D’Virbereedung vu positiven an negativen Schläim enthält eng Serie vun technologesche Prozesser, wéi Vermëschung, Opléisung an Dispergéierung tëscht Flëssegkeet a Flëssegkeet, flësseg a fest Materialien, a gëtt begleet vun Ännerungen an der Temperatur, Viskositéit an Ëmfeld an dësem Prozess. D’Vermëschung an Dispersioun Prozess vun Lithium Ion Batterie Schläimhait kann an Makro Vermëschung Prozess a Mikro Dispersioun Prozess ënnerdeelt ginn, déi ëmmer duerch de ganze Prozess vun Lithium Ion Batterie Schläimhait Virbereedung begleet ginn. D’Virbereedung vu Schlamm geet normalerweis duerch déi folgend Etappen:

① Dréche Pulvermëschung. Partikel kontaktéiert sech a Form vu Punkten, Punkten, Fligeren a Linnen,

② Semi-dréchen Schlamm Knead Etapp. Op dëser Etapp, nodeems de trockene Pudder gleichméisseg gemëscht ass, gëtt d’Bindestoffflëssegkeet oder d’Léisungsmëttel bäigefüügt, an d’Rohmaterial ass naass a schlammeg. No der staarker Rührung vum Mischer gëtt d’Material der Schéier a Reibung vu mechanescher Kraaft ausgesat, an et gëtt intern Reibung tëscht de Partikelen. Ënner all Kraaft tendéieren d’Rohmaterialpartikelen héich verspreet ze ginn. Dës Etapp huet e ganz wichtegen Effekt op d’Gréisst an d’Viskositéit vun der fäerdeger Schlamm.

③ Verdünnung an Dispersiounsstadium. Nom Knéien gouf d’Léisungsmëttel lues a lues bäigefüügt fir d’Viskositéit vun der Schleimhaut a festen Inhalt unzepassen. Op dëser Etapp existéieren d’Dispersioun an d’Agglomeratioun zesumme, a kommen endlech Stabilitéit. Op dëser Etapp ass d’Dispersioun vu Materialien haaptsächlech duerch mechanesch Kraaft beaflosst, Reibungsresistenz tëscht Pudder a Flëssegkeet, High-Speed-Dispersiounsschéierkraaft, an der Impaktinteraktioun tëscht Schlamm an Containermauer.

D’Bild

Analyse vu Parameteren déi d’Schläimegenschaften beaflossen

Et ass e wichtege Index fir d’Konsistenz vun der Batterie am Prozess vun der Batterieproduktioun ze garantéieren datt de Schlamm gutt Stabilitéit sollt hunn. Mat dem Enn vun der kombinéierter Schleimhaut, Mëschung stoppt, Schläim erschéngen Siedlung, Flokulatioun an aner Phänomener, wat zu grousse Partikelen resultéiert, déi e méi groussen Impakt op déi spéider Beschichtung an aner Prozesser hunn. D’Haaptparameter vun der Schlemmstabilitéit sinn Flëssegkeet, Viskositéit, Festgehalt an Dicht.

1. Viskositéit vu Schlamm

Déi stabil an entspriechend Viskositéit vun der Elektrodenpaste ass ganz wichteg fir de Beschichtungsprozess vun der Elektrodenplack. D’Viskositéit ass ze héich oder ze niddreg ass net förderlech fir Polarstéckbeschichtung, d’Schlämmer mat héijer Viskositéit ass net einfach auszeschléissen an d’Dispersioun wäert besser sinn, awer déi héich Viskositéit ass net förderlech fir d’Nivelléierungseffekt, ass net förderlech fir d’Beschichtung; D’Viskositéit ze niddreg ass net gutt, d’Viskositéit ass niddereg, obwuel de Schlammfluss gutt ass, awer et ass schwéier ze dréchen, d’Trocknungseffizienz vun der Beschichtung reduzéieren, d’Beschichtungsrëss, d’Agglomeratioun vun der Schlemmpartikel, d’Konsistenz vun der Uewerflächendicht ass net gutt.

De Problem deen dacks an eisem Produktiounsprozess geschitt ass d’Ännerung vun der Viskositéit, an d'”Ännerung” hei kann an instantane Changement a statesch Changement opgedeelt ginn. Transient Ännerung bezitt sech op déi drastesch Ännerung am Viskositéitstestprozess, a statesch Ännerung bezitt sech op d’Viskositéitsännerung no enger Zäit. D’Viskositéit variéiert vun héich bis niddreg, vun héich bis niddreg. Allgemeng sinn d’Haaptfaktoren, déi d’Viskositéit vun der Schleimhaut beaflossen, d’Geschwindegkeet vun der Vermëschung vun der Schleimhaut, Zäitkontrolle, Ingredienteuerdnung, Ëmwelttemperatur a Fiichtegkeet, asw. D’Viskositéit vum Schlamm gëtt wesentlech vum Bindemëttel bestëmmt. Stellt Iech vir, datt ouni de Bindemittel PVDF / CMC / SBR (Fig. 2, 3), oder wann de Bindemittel d’Liewe Matière net gutt verbënnt, wäert déi zolidd lieweg Matière an de konduktiven Agent eng net-Newtonesch Flëssegkeet mat enger eenheetlecher Beschichtung bilden? Maach net! Dofir, fir d’Ursaach vun der Verännerung vun der Schläimviskositéit z’analyséieren an ze léisen, sollte mir vun der Natur vum Bindemëttel a Schläimdispersiounsgrad ufänken.

D’Bild

FIG. 2. Molekulare Struktur vun PVDF

D’Bild

Figur 3. Molekulare Formel vun CMC

(1) d’Viskositéit erhéicht

Verschidde Schläimsystemer hu verschidde Viskositéitsännerungsregelen. Am Moment, ass de Mainstream Schlëmmst System positiv Schläimhait PVDF / NMP Ueleg System, an negativ slurry ass GRAPHITE / CMC / SBR Waasser System.

① D’Viskositéit vu positiven Schlamm erhéicht no enger Zäit. Ee Grond (kuerz Zäit Placement) ass, datt d’Schläimhait Mëschung Geschwindegkeet ze séier ass, de Bindemëttel ass net voll opgeléist, an der PVDF-Pulver ass komplett opgeléist no enger Zäit, an d’Viskositéit erhéicht. Am Allgemengen brauch PVDF op d’mannst 3 Stonnen fir sech voll opzeléisen, egal wéi séier d’Rührgeschwindegkeet dësen Aflossfaktor net ännere kann, de sougenannte “Haste mécht Offall”. Den zweete Grond (laang Zäit) ass datt am Prozess vun der Schlemmstand de Kolloid vum Solzoustand an de Gel-Staat ännert. Zu dëser Zäit, wann et mat enger lueser Geschwindegkeet homogeniséiert gëtt, kann seng Viskositéit restauréiert ginn. Den drëtte Grond ass datt eng speziell Struktur tëscht kolloidem a liewege Material a konduktiven Agentpartikel geformt gëtt. Dësen Zoustand ass irreversibel, an d’Viskositéit vun der Schlamm kann net restauréiert ginn nodeems se eropgaange sinn.

D’Viskositéit vum negativen Schlamm erhéicht. D’Viskositéit vum negativen Schlamm gëtt haaptsächlech duerch d’Zerstéierung vun der molekulare Struktur vum Bindemittel verursaacht, an d’Viskositéit vum Schläim gëtt erhéicht no der Oxidatioun vun der molekulare Kette Fraktur. Wann d’Material exzessiv verspreet ass, gëtt d’Partikelgréisst staark reduzéiert, an d’Viskositéit vun der Schlamm gëtt och erhéicht.

(2) d’Viskositéit gëtt reduzéiert

① D’Viskositéit vu positiven Schlamm fällt erof. Ee vun de Grënn, Klebstoff kolloid Ännerungen am Charakter. Et gi vill Grënn fir d’Verännerung, sou wéi eng staark Schéierkraaft wärend der Schlemmtransfer, qualitativ Ännerung vun der Waasserabsorptioun duerch Bindemittel, strukturell Ännerung an Degradatioun vu sech selwer am Prozess vun der Vermëschung. Den zweete Grond ass datt déi ongläich Rühren an d’Dispersioun zu der grousser Fläche Siidlung vu festen Materialien an der Schlemm féiert. Déi drëtt Ursaach ass, datt am Prozess vun Rühren, de Klebstoff staark Schéierkraaft a Reibung vun Ausrüstung a Liewensmaterial ënnerworf gëtt, a Verännerungen an Eegeschafte bei héijer Temperatur, wat zu enger Ofsenkung vun der Viskositéit resultéiert.

D’Viskositéit vum negativen Schlamm fällt erof. Ee vun de Grënn ass datt et Gëftstoffer am CMC gemëscht ginn. Déi meescht vun de Gëftstoffer am CMC sinn onléislech Polymerharz. Wann CMC mat Kalzium a Magnesium mëschbar ass, gëtt seng Viskositéit reduzéiert. Den zweete Grond ass Natriumhydroxymethylcellulose, wat haaptsächlech d’Kombinatioun vu C/O ass. D’Bindungsstäerkt ass ganz schwaach a liicht duerch Schéierkraaft zerstéiert. Wann d’Rührgeschwindegkeet ze séier ass oder d’Rührzäit ze laang ass, kann d’Struktur vum CMC zerstéiert ginn. CMC spillt eng Verdickungs- a Stabiliséierungsroll am negativen Schlamm, a spillt eng wichteg Roll an der Dispersioun vu Matière première. Wann seng Struktur zerstéiert ass, wäert et zwangsleefeg d’Schläimenzidlung an d’Viskositéitsreduktioun verursaachen. Den drëtte Grond ass d’Zerstéierung vum SBR Binder. An der aktueller Produktioun ginn CMC an SBR normalerweis ausgewielt fir zesummen ze schaffen, an hir Rollen sinn ënnerschiddlech. SBR spillt haaptsächlech d’Roll vum Bindemittel, awer et ass ufälleg fir Demulsifikatioun ënner laangfristeg Rühren, wat zu Bindungsfehler a Viskositéitsreduktioun vun der Schlamm resultéiert.

(3) Besonnesch Ëmstänn (jelly-förmlech rechtzäiteg héich an niddreg)

Am Prozess vun der Virbereedung vun enger positiver Paste gëtt d’Paste heiansdo zu Jelly. Et ginn zwee Haaptgrënn dofir: éischtens Waasser. Bedenkt datt d’Feuchtigkeitabsorptioun vu liewegen Substanzen an d’Feuchtigkeitkontrolle am Vermëschungsprozess net gutt sinn, ass d’Feuchtigkeitabsorptioun vu Rohmaterialien oder d’Feuchtigkeit vum Mëschëmfeld héich, wat zu der Absorptioun vum Waasser duerch PVDF a Jelly resultéiert. Zweetens, de pH-Wäert vu Schläim oder Material. Wat méi héich de pH-Wäert ass, ass d’Feuchtigkeitkontrolle méi strikt, besonnesch d’Mëschung vun héich Nickelmaterialien wéi NCA an NCM811.

D’Viskositéit vun der Schleimhaut schwankt, ee vun de Grënn kann sinn datt d’Schlämm net komplett stabiliséiert gëtt am Testprozess, an d’Viskositéit vun der Schlamm ass staark vun der Temperatur beaflosst. Besonnesch nodeems se mat héijer Geschwindegkeet verspreet ginn, gëtt et e gewëssen Temperaturgradient an der interner Temperatur vun der Schlamm, an d’Viskositéit vu verschiddene Proben ass net déiselwecht. Déi zweet Ursaach ass eng schlecht Dispersioun vu Schlamm, Live Material, Bindemittel, Konduktiv Agent ass net gutt Dispersioun, Schlëmmer ass net gutt Flëssegkeet, natierlech Schläimviskositéit ass héich oder niddereg.

2. Gréisst vun slurry

Nodeems de Schlamm kombinéiert ass, ass et néideg seng Partikelgréisst ze moossen, an d’Methode fir d’Partikelgréisstmiessung ass normalerweis d’Schrackmethod. D’Partikelgréisst ass e wichtege Parameter fir d’Qualitéit vun der Schlamm ze charakteriséieren. Partikelgréisst huet e wichtegen Afloss op de Beschichtungsprozess, de Walzprozess an d’Batterieleistung. Theoretesch, wat méi kleng d’Gréisst vun der Schlamm ass, desto besser. Wann d’Partikelgréisst ze grouss ass, gëtt d’Stabilitéit vun der Schlemmung beaflosst, Sedimentatioun, Schläimkonsistenz ass schlecht. Am Prozess vun der Extrusiounsbeschichtung gëtt et Spärmaterial, Pole trocken nom Pitting, wat zu Polqualitéitsproblemer resultéiert. Am folgende Walzprozess, wéinst dem ongläiche Stress am schlechte Beschichtungsberäich, ass et einfach Polebroch a lokal Mikro-Rëss ze verursaachen, wat e grousse Schued fir d’Vëlosleeschtung, d’Verhältnisleistung a Sécherheetsleeschtung vun der Batterie verursaachen.

Positiv an negativ aktiv Substanzen, Klebstoff, Leitungsmëttel an aner Haaptmaterialien hunn ënnerschiddlech Partikelgréissten an Dicht. Am Prozess vum Rühr gëtt et Mëschung, Extrusioun, Reibung, Agglomeratioun an aner verschidde Kontaktmodi. An de Stadien vu Rohmaterialien, déi graduell gemëscht ginn, duerch Léisungsmëttel befeucht ginn, grousst Material brécht a lues a lues zu Stabilitéit tendéiert, gëtt et ongläiche Materialmëschung, schlecht Klebstoffléisung, sérieux Agglomeratioun vu feine Partikelen, Ännerungen an de Klebstoffeigenschaften an aner Konditiounen, déi féiert zu der Generatioun vu grousse Partikelen.

Wann mir verstinn wat d’Partikelen erschéngen, musse mir dës Problemer mat passenden Drogen unzegoen. Wat d’Trocknpulvermëschung vu Materialien ugeet, mengen ech perséinlech datt d’Mixergeschwindegkeet wéineg Afloss op den Grad vun der Trockenpulvermëschung huet, awer si brauche genuch Zäit fir d’Uniformitéit vun der Trockenpulvermëschung ze garantéieren. Elo e puer Hiersteller wielen puderesch Klebstoff an e puer wielen flësseg Léisung gutt Klebstoff, zwee verschidde Klebstoff bestëmmen de verschiddene Prozess, d’Benotzung vu pulverem Klebstoff brauch eng méi laang Zäit fir sech opzeléisen, soss am spéiden wäert Schwellung, Rebound, Viskositéit änneren, etc. Agglomeratioun tëscht feine Partikelen ass inévitabel, awer mir sollten dofir suergen datt et genuch Reibung tëscht Materialien ass fir d’Agglomeratiounspartikel z’erméiglechen Extrusioun ze erschéngen, ze kräischen, ze vermëschen. Dëst erfuerdert datt mir de festen Inhalt a verschiddenen Etappe vun der Schlemmung kontrolléieren, ze nidderegen Feststoffgehalt beaflosst d’Reibungsdispersioun tëscht Partikelen.

3. Solid Inhalt vu Schlamm

De festen Inhalt vun der Schleimhaut ass enk mat der Stabilitéit vun der Schlemm verbonnen, deeselwechte Prozess a Formel, wat méi héich de festen Inhalt vun der Schlamm ass, wat méi grouss d’Viskositéit ass, a vice versa. An engem bestëmmte Beräich, wat méi héich d’Viskositéit ass, dest méi héich ass d’Stabilitéit vum Schlamm. Wa mir d’Batterie designen, entscheede mir allgemeng d’Dicke vum Kär-Kär aus der Kapazitéit vun der Batterie bis zum Design vun der Elektrodenplack, sou datt den Design vun der Elektrodenplack nëmme mat der Uewerflächendicht, der Live Matière Dicht, der Dicke verbonnen ass. an aner Parameteren. D’Parameteren vun der Elektrodenplack ginn duerch Beschichter a Rollerpress ugepasst, an de festen Inhalt vun der Schlamm huet keen direkten Afloss op et. Also, ass den Niveau vum festen Inhalt vu Schläim wéineg wichteg?

(1) Solid Inhalt huet e gewëssen Afloss op d’Verbesserung vun der Rühreffizienz an der Beschichtungseffizienz. Wat méi héich de festen Inhalt ass, dest méi kuerz d’Rührzäit, dest manner Léisungsmëttelverbrauch, wat méi héich ass d’Beschichtungsdrockeffizienz, wat Zäit spuert.

(2) De festen Inhalt huet gewësse Viraussetzunge fir Ausrüstung. Slurry mat héije festen Inhalt huet e méi héije Verloscht fir Ausrüstung, well wat méi héich de festen Inhalt ass, dest méi eescht d’Ausrüstung droen.

(3) De Schlamm mat héije festen Inhalt ass méi stabil. D’Stabilitéitstestresultater vun e puer Schlamm (wéi an der Figur hei ënnendrënner) weisen datt den TSI (Instabilitéitsindex) vun 1.05 am konventionelle Rühr méi héich ass wéi dee vun 0.75 am héije Viskositéit Rührprozess, sou datt d’Schläimstabilitéit duerch Héichviskositéit kritt gëtt Rührprozess ass besser wéi dee kritt duerch konventionell Rührprozess. Awer de Schlamm mat héije festen Inhalt beaflosst och seng Flëssegkeet, wat ganz Erausfuerderung ass fir d’Ausrüstung an d’Techniker vum Beschichtungsprozess.

D’Bild

(4) De Schlamm mat héije festen Inhalt kann d’Dicke tëscht de Beschichtungen reduzéieren an d’intern Resistenz vun der Batterie reduzéieren.

4. Pulp Dicht

D’Dicht vun der Gréisst ass e wichtege Parameter fir d’Konsistenz vun der Gréisst ze reflektéieren. D’Dispersiounseffekt vun der Gréisst kann verifizéiert ginn andeems d’Dicht vun der Gréisst op verschiddene Positiounen getest gëtt. An dësem wäert net widderholl ginn, duerch déi uewe Resumé, gleewen ech, datt mir eng gutt Elektroden Paste preparéieren.