လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အဆင့်တစ်ဆင့်ဖြင့် နီးကပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခုလုံးအနေဖြင့်၊ လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဘက်ထရီတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးအရည်ကို ဆေးထိုးခြင်း၊ ကြိုတင်အားသွင်းခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အိုမင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဤအဆင့်သုံးဆင့်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပြီး အဆင့်တစ်ခုစီသည် ဘက်ထရီ၏နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် များစွာအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွင် ငါးပိပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကူးထည့်ခြင်း၊ ကြိတ်စက်နှိပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်ငါးခုအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ ဘက်ထရီ တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မတူညီသော ဘက်ထရီ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်များအလိုက် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အကွေ့အကောက်များ၊ ဘူးခွံ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အရည်ဆေးထိုးခြင်း၏နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အရည်ထိုးခြင်း၊ အိပ်ဇောများ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ကြိုတင်ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အိုမင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီ၏ လျှပ်စစ်ဓာတုစွမ်းဆောင်နိုင်မှုနှင့် ဆက်နွှယ်နေသည့် လီသီယမ်ဘက်ထရီတစ်ခုလုံး၏ အဓိကအကြောင်းအရာဖြစ်ပြီး slurry ၏ အရည်အသွေးသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

မြတ်စွာဘုရား၊ slurry ၏အခြေခံသီအိုရီ

လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်း slurry သည် အရည်တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် Newtonian fluid နှင့် Newtonian fluid ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် နယူတန်မဟုတ်သောအရည်များကို ပျော့ပျောင်းသောပလပ်စတစ်အရည်၊ အချိန်ကိုမူတည်သည့်နယူတန်မဟုတ်သောအရည်၊ pseudoplastic fluid နှင့် binham ပလပ်စတစ်အရည်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ Newtonian fluid သည် ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်လွယ်သော viscosity နည်းသော အရည်ဖြစ်ပြီး shear stress သည် ပုံပျက်နှုန်းနှင့် အချိုးကျပါသည်။ မည်သည့်နေရာ၌မဆို ရှရှားဖိအားပေးသည့်အရည်သည် ရှတ်ပုံပျက်နှုန်း၏ မျဉ်းဖြောင့်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သဘာဝရှိ အရည်အများအပြားသည် နယူတိုနီယံအရည်များဖြစ်သည်။ ရေနှင့် အရက်၊ ပေါ့ပါးသောဆီ၊ မော်လီကျူးဓာတ်နည်းသော ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် အလျင်အမြန်စီးဆင်းနေသော ဓာတ်ငွေ့အများစုသည် နယူတိုနီယံအရည်များဖြစ်သည်။

နယူတန်မှမဟုတ်သောအရည်သည် နယူတန်၏စမ်းသပ်မှုဥပဒေသ viscosity ကို မကျေနပ်သည့်အရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ရှပ်ဖိအားနှင့် shear strain အကြားဆက်နွယ်မှုမှာ linear မဟုတ်ပေ။ နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များကို သက်ရှိ၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သဘာဝတွင် တွင်ကျယ်စွာ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ပိုလီမာများ စုစည်းထားသော ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ပိုလီမာများ၏ ဆိုင်းငံ့မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် နယူတိုနီယံအရည်များမဟုတ်ပေ။ ဇီဝအရည်အများစုကို နယူတန်မဟုတ်သောအရည်များအဖြစ် ယခုသတ်မှတ်ထားသည်။ နယူတိုနီယံမဟုတ်သော အရည်များတွင် သွေး၊ အရည်နှင့် cystic အရည်များ၊ cytoplasm ကဲ့သို့သော “တစ်ပိုင်းအရည်များ” ပါဝင်သည်။

Electrode slurry သည် မတူညီသော သီးခြားဆွဲငင်အားနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော ကုန်ကြမ်းမျိုးစုံဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး အစိုင်အခဲ-အရည်အဆင့်တွင် ရောစပ်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော slurry သည် နယူတန်မဟုတ်သော အရည်ဖြစ်သည်။ လီသီယမ်ဘက်ထရီ slurry ကို positive slurry နှင့် negative slurry ဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပြီး slurry system (ဆီပြန်၊ ရေ) ကွဲပြားသောကြောင့် ၎င်း၏သဘောသဘာဝမှာ ကွဲပြားပါသည်။ သို့သော်လည်း slurry ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန် အောက်ပါ parameters များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

1. slurry ၏ viscosity

Viscosity သည် အရည် viscosity ကို တိုင်းတာပြီး ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အရည်အင်အား ဖော်ပြချက်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ အရည်များ စီးဆင်းလာသောအခါ ၎င်းသည် အရည်၏ viscosity ဟုခေါ်သော ၎င်း၏ မော်လီကျူးများကြားအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Viscosity ကို အရည်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သက်ဆိုင်သော ခံနိုင်ရည်အချက်အား သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည့် viscosity ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ Viscosity ကို dynamic viscosity နှင့် conditional viscosity ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

Viscosity ကို မျဉ်းပြိုင်ပြားများ တစ်စုံ၊ ဧရိယာ A၊ Dr Apart၊ A အရည်များဖြင့် ပြည့်နှက်သည်ဟု သတ်မှတ်သည်။ အလျင်ပြောင်းလဲမှု DU ကိုထုတ်လုပ်ရန် ယခု F ၏အပေါ်ဘက်ပန်းကန်သို့ တွန်းပါ။ အရည်၏ viscosity သည် ဤ force layer ကို အလွှာတစ်ခုပြီးတစ်ခု လွှဲပေးသောကြောင့်၊ အရည်၏ အလွှာတစ်ခုစီသည်လည်း လိုက်လျောညီထွေ ရွေ့လျားကာ R’ ဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် အလျင်နှုန်းကို ဖော်ပြသော du/Dr ဟုခေါ်သော အလျင်နှုန်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ F/A ကို τ အဖြစ် ဖော်ပြသော ဖိအား ဟုခေါ်သည်။ Shear Rate နှင့် Shear Stress အကြား ဆက်နွယ်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(F/A) = eta (du/Dr)

Newtonian အရည်သည် Newton ၏ ဖော်မြူလာနှင့် ကိုက်ညီသည်၊ viscosity သည် အပူချိန်နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်၊၊ shear rate မဟုတ်ဘဲ၊ τ သည် D နှင့် အချိုးကျပါသည်။

နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များသည် နယူတန်၏ဖော်မြူလာ τ/D=f(D) နှင့် မကိုက်ညီပါ။ ပေးထားသော τ/D တွင် viscosity သည် ηa ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ထင်ရှားသော viscosity ဟုခေါ်သည်။ နယူတန်မဟုတ်သော အရည်များ၏ ပျစ်နိုင်မှုသည် အပူချိန်ပေါ်တွင်သာမက ရိတ်နှုန်း၊ အချိန်၊ နှင့် ရှပ်ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းအပေါ်တွင်လည်း မူတည်သည်။

2. Slurry ဂုဏ်သတ္တိများ

Slurry သည် အစိုင်အခဲ-အရည် အရောအနှောဖြစ်သည့် နယူတိုနီးယားမဟုတ်သော အရည်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ coating process ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် slurry သည် အောက်ပါ အင်္ဂါရပ်သုံးခုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

① ငွေဖြစ်လွယ်ခြင်း။ ပျော့ပျောင်းမှုအား slurry ကို လှုံ့ဆော်ပေးပြီး သဘာဝအတိုင်း စီးဆင်းစေခြင်းဖြင့် ဖျော့ဖျော့ကို သတိပြုနိုင်သည်။ ကောင်းသောအဆက်မပြတ်၊ အဆက်မပြတ်အဆက်မပြတ်ထွက်နေခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောငွေဖြစ်လွယ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ Fluidity သည် slurry ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် viscosity တို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်၊

(၂) အခုလဲ။ slurry ၏ချောမွေ့မှုသည် coating ၏ချောမွေ့မှုနှင့်ညီညွှတ်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်သည်။

③ ရောဂါဗေဒ။ Rheology သည် စီးဆင်းနေသော slurry ၏ ပုံပျက်ခြင်းလက္ခဏာများကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် တိုင်စာရွက်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

3. Slurry dispersion ဖောင်ဒေးရှင်း

လစ်သီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကော်ဖြင့် cathode paste၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အနုတ်လက္ခဏာငါးပိသည် ကော်၊ ဂရပ်ဖိုက်မှုန့် စသည်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အပြုသဘောနှင့်အနုတ်လက္ခဏာ slurry ၏ပြင်ဆင်မှုတွင် အရည်နှင့်အရည်၊ အရည်နှင့် အစိုင်အခဲပစ္စည်းများအကြား ရောစပ်ခြင်း၊ ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်သွားခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်၊ ပျစ်ဆွတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် လိုက်ပါသွားပါသည်။ လီသီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီ၏ slurry ၏ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လီသီယမ်အိုင်းယွန်းဘက်ထရီဆားရီပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးဖြင့် အမြဲတမ်းလိုက်ပါသွားသည့် macro ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မိုက်ခရိုပြန့်ကျဲမှုဖြစ်စဉ်အဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ slurry ၏ပြင်ဆင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များမှတဆင့် သွားသည် ။

① အခြောက်မှုန့် ရောစပ်ခြင်း။ အမှုန်များသည် အစက်များ၊ အစက်များ၊ လေယာဉ်များနှင့် မျဉ်းများအသွင်ဖြင့် ဆက်သွယ်ကြသည်၊

② ရွှံ့ခြောက်တစ်ပိုင်း ဆုပ်နယ်သည့် အဆင့်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အခြောက်မှုန့်ကို အညီအမျှရောစပ်ပြီးနောက်၊ binder အရည် သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးကို ပေါင်းထည့်ကာ ကုန်ကြမ်းသည် စိုစွတ်နေပြီး ရွှံ့များဖြစ်နေသည်။ မွှေစက်၏ ပြင်းပြင်းထန်ထန် မွှေပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ခံရပြီး အမှုန်များကြားတွင် အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုများ ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအားတစ်ခုစီအောက်တွင်၊ ကုန်ကြမ်းအမှုန်များသည် အလွန်ပျံ့လွင့်သွားတတ်သည်။ ဤအဆင့်သည် အချောထည် slurry ၏ အရွယ်အစားနှင့် viscosity ပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

③ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကွဲလွဲမှုအဆင့်။ မွှေပြီးနောက်၊ ဆားရီအပျစ်နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် ဖြည်းညှင်းစွာထည့်ပါ။ ဤအဆင့်တွင်၊ ကွဲလွဲမှုနှင့် စုစည်းမှုတို့သည် အတူယှဉ်တွဲတည်ရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် တည်ငြိမ်မှုသို့ ရောက်ရှိသွားသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းများ ပြန့်ကျဲသွားမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွန်းအား၊ အမှုန့်နှင့် အရည်ကြား ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ပြန့်ကျဲနေသော တွန်းအား၊ နှင့် slurry နှင့် ကွန်တိန်နာ နံရံကြား သက်ရောက်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

ရုပ်ပုံလွှာ

slurry ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသော ဘောင်များကို လေ့လာခြင်း။

slurry သည် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိသင့်သည့်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘက်ထရီ၏ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ် slurry ၏အဆုံးတွင်၊ ရောစပ်ခြင်းရပ်တန့်သွားသောအခါ slurry သည် အခြေချနေထိုင်မှု၊ flocculation နှင့် အခြားသောဖြစ်စဉ်များ ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ယင်းသည် နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ slurry တည်ငြိမ်မှု၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များမှာ အရည်ကြည်၊ ပျစ်ဆိန်၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် သိပ်သည်းဆတို့ဖြစ်သည်။

1. slurry ၏ viscosity

electrode paste ၏တည်ငြိမ်ပြီးသင့်လျော်သော viscosity သည် electrode sheet ၏ coating process အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ viscosity မြင့်မားလွန်းသည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဝင်ရိုးစွန်းအပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် အဆင်မပြေပါ၊ မြင့်မားသော viscosity ရှိသော slurry သည် မိုးရွာရန်မလွယ်ကူသလို ပြန့်ကျဲမှု ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သော်လည်း မြင့်မားသော viscosity သည် leveling effect ကို အထောက်အကူမပြုပါ၊ coating အတွက် အဆင်မပြေပါ။ Viscosity နည်းလွန်း၍ မကောင်းပါ၊ ပျစ်နိုင်မှုနည်းသော်လည်း slurry flow ကောင်းသော်လည်း ခြောက်သွေ့ရန် ခက်ခဲခြင်း၊ coating ၏ အခြောက်ခံမှုအား လျှော့ချခြင်း၊ coating cracking၊ slurry particle များ စုပုံလာခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ ညီညွတ်မှု မကောင်းပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာမှာ ပျစ်စွတ်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပြီး ဤနေရာတွင် “ပြောင်းလဲမှု” ကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောပြောင်းလဲမှုဟူ၍ ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ ရွေ့လျားပြောင်းလဲမှုသည် viscosity စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်းထန်သောပြောင်းလဲမှုကို ရည်ညွှန်းပြီး တည်ငြိမ်သောပြောင်းလဲမှုသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် viscosity ပြောင်းလဲမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ viscosity သည် မြင့်မှနိမ့်၊ မြင့်မှ နိမ့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် slurry viscosity ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ slurry ရောစပ်ခြင်း၏ အရှိန်အဟုန်၊ အချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများ မှာယူမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ viscosity ပြောင်းလဲမှုနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ ၎င်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ၍ ဖြေရှင်းရမည်၊ slurry ၏ viscosity ကို binder မှ အဓိက ဆုံးဖြတ်သည်။ binder PVDF/CMC/SBR (ပုံ။ 2၊ 3) မပါဘဲ သို့မဟုတ် binder သည် အသက်ရှင်နေသောအရာကို ကောင်းစွာမပေါင်းစပ်ပါက၊ အစိုင်အခဲ အသက်ရှင်နေသောအရာနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တူညီသောအပေါ်ယံလွှာဖြင့်နယူတန်မဟုတ်သောအရည်အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာမည်ကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ မလုပ်ပါနဲ့! ထို့ကြောင့်၊ slurry viscosity ပြောင်းလဲမှု၏ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ဖြေရှင်းရန်၊ binder နှင့် slurry dispersion degree ၏ သဘောသဘာဝမှ စတင်သင့်သည်။

ရုပ်ပုံလွှာ

သဖန်းသီး။ 2. PVDF ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ

ရုပ်ပုံလွှာ

ပုံ 3. CMC ၏ မော်လီကျူးဖော်မြူလာ

(1) viscosity တိုးလာတယ်။

မတူညီသော slurry စနစ်များတွင် မတူညီသော viscosity ပြောင်းလဲမှုစည်းမျဉ်းများရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ပင်မ slurry စနစ်သည် positive slurry PVDF/NMP oily system ဖြစ်ပြီး negative slurry သည် graphite /CMC/SBR aqueous system ဖြစ်သည်။

① အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် positive slurry ၏ viscosity တိုးလာသည်။ အကြောင်းရင်းတစ်ခု (အချိန်တိုအတွင်း နေရာချထားခြင်း) မှာ slurry ရောစပ်မှု မြန်ဆန်လွန်းခြင်း၊ binder သည် အပြည့်အ၀ ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် PVDF အမှုန့်သည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုကြာပြီးနောက် အပြည့်အဝပျော်သွားကာ viscosity တိုးလာခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် PVDF သည် အပြည့်အ၀ပျော်ဝင်ရန် အနည်းဆုံး 3 နာရီလိုအပ်သည်၊ နှိုးဆော်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မည်မျှပင်လျင်မြန်စေကာမူ ဤသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်ကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ၊ “အလျင်အမြန် ဖြုန်းတီးခြင်း” ဟုခေါ်သည်။ ဒုတိယအကြောင်းရင်း (ကြာကြာ) မှာ slurry အနေအထားတွင်၊ colloid သည် sol state မှ gel state သို့ပြောင်းသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ၎င်းကိုနှေးကွေးသောအရှိန်ဖြင့်တစ်သားတည်းဖြစ်စေပါက၎င်း၏ viscosity ကိုပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ တတိယအကြောင်းရင်းမှာ ကော်လွိုက်နှင့် သက်ရှိပစ္စည်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အမှုန်အမွှားများကြားတွင် အထူးဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေသည် နောက်ပြန်လှည့်၍မရပါ၊ တိုးလာပြီးနောက် slurry viscosity ကို ပြန်မရနိုင်ပါ။

negative slurry ၏ viscosity တိုးလာသည်။ အနုတ် slurry ၏ viscosity သည် အဓိကအားဖြင့် binder ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ ပျက်စီးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကျိုးသွားပြီးနောက်တွင် slurry ၏ viscosity တိုးလာပါသည်။ ပစ္စည်းသည် အလွန်အမင်း ပြန့်ကျဲနေပါက၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို အလွန်လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး slurry ၏ viscosity လည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

(2) the viscosity is reduced

① positive slurry ၏ viscosity လျော့နည်းသွားသည်။ အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ၊ ကော်လွိုင်သည် စရိုက်ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်သည်။ slurry လွှဲပြောင်းစဉ်တွင် အားပြင်းသော shear force ၊ binder မှ ရေစုပ်ယူမှု အရည်အသွေး ပြောင်းလဲခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် structural change and degradation ကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲမှုအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ဒုတိယအကြောင်းရင်းမှာ မညီမညာမွှေနှောက်ခြင်းနှင့် ပြန့်ကျဲနေခြင်းသည် slurry အတွင်းရှိ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများ၏ ဧရိယာကျယ်ဝန်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တတိယအကြောင်းရင်းမှာ မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကော်သည် စက်ပစ္စည်းများနှင့် သက်ရှိပစ္စည်းများ၏ ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် viscosity လျော့နည်းသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

The viscosity of the negative slurry decreases. One of the reasons is that there are impurities mixed in CMC. Most of the impurities in CMC are insoluble polymer resin. When CMC is miscible with calcium and magnesium, its viscosity will be reduced. The second reason is sodium hydroxymethyl cellulose, which is mainly the combination of C/O. The bond strength is very weak and easily destroyed by shear force. When the stirring speed is too fast or the stirring time is too long, the structure of CMC may be destroyed. CMC plays a thickening and stabilizing role in the negative slurry, and plays an important role in the dispersion of raw materials. Once its structure is destroyed, it will inevitably cause slurry settlement and viscosity reduction. The third reason is the destruction of SBR binder. In the actual production, CMC and SBR are usually selected to work together, and their roles are different. SBR mainly plays the role of binder, but it is prone to demulsification under long-term stirring, resulting in bond failure and viscosity reduction of slurry.

(၃) အထူးအခြေအနေများ (ခူပုံသဏ္ဍာန် အချိန်မီ မြင့် နှင့် အနိမ့်)

အပြုသဘောဆောင်သောငါးပိကိုပြင်ဆင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ငါးပိသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂျယ်လီအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ယင်းအတွက် အဓိက အကြောင်းအရင်း နှစ်ခုရှိသည်။ ပထမ၊ ရေ။ သက်ရှိပစ္စည်းများ၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်ဟု ယူဆပါက ကုန်ကြမ်းများ၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်၏ စိုထိုင်းဆများမြင့်မားလာကာ PVDF မှ ရေကို ဂျယ်လီအဖြစ်သို့ စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ဒုတိယ၊ slurry သို့မဟုတ် ပစ္စည်း၏ pH တန်ဖိုး။ pH တန်ဖိုးမြင့်လေ၊ အထူးသဖြင့် NCA နှင့် NCM811 ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော နီကယ်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းမှာ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ပို၍ တင်းကျပ်ပါသည်။

slurry ၏ viscosity သည် အတက်အကျဖြစ်ပြီး အကြောင်းရင်းများအနက်မှ တစ်ခုမှာ slurry သည် testing process တွင် လုံးလုံးလျားလျား မတည်ငြိမ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်ပြီး slurry ၏ viscosity သည် အပူချိန်ကြောင့် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပြန့်ကျဲသွားပြီးနောက်၊ slurry ၏ အတွင်းအပူချိန်တွင် အချို့သော အပူချိန် gradient ရှိပြီး မတူညီသောနမူနာများ၏ viscosity မတူပါ။ ဒုတိယ အကြောင်းရင်းမှာ slurry ၏ ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း ၊ အသက်ရှင်သော ပစ္စည်း ၊ binder ၊ conductive agent သည် ကောင်းသော ပြန့်ကျဲခြင်း ၊ slurry သည် fluidity ကောင်းကောင်း မရနိုင် ၊ natural slurry ၏ viscosity သည် မြင့်သည် ၊

2. slurry ၏အရွယ်အစား

slurry ပေါင်းစပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစား တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းမှာ များသောအားဖြင့် scraper method ဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် slurry အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးသော ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် coating process၊ rolling process နှင့်ဘက်ထရီစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အရေးပါသောလွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ သီအိုရီအရ၊ slurry အရွယ်အစားသေးငယ်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား ကြီးလွန်းသောအခါ၊ slurry ၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး အနည်ထိုင်ခြင်း၊ slurry ညီညွတ်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။ extrusion coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပိတ်ဆို့သည့်ပစ္စည်းများ၊ pitting ပြီးနောက် တိုင်များ ခြောက်သွေ့သွားကာ တိုင်အရည်အသွေး ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆိုးရွားသောအပေါ်ယံပိုင်းရှိ မညီမညာသောဖိအားကြောင့်၊ ၎င်းသည် စက်ဘီးစီးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အချိုးအစားနှင့် ဘက်ထရီ၏ဘေးကင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ကြီးစွာသောထိခိုက်မှုဖြစ်စေမည့် တိုင်ကွဲခြင်းနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အပြုသဘောဆောင်သော နှင့် အနုတ်လက္ခဏာ တက်ကြွသော အရာများ၊ ကော်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း များနှင့် အခြား အဓိက ပစ္စည်းများ တွင် မတူညီသော အမှုန် အရွယ်အစား နှင့် သိပ်သည်းဆ ရှိသည်။ မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း နှင့် အခြားသော မတူညီသော အဆက်အသွယ်မုဒ်များ ရှိပါမည်။ ကုန်ကြမ်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ရောစပ်ခြင်း၊ ဖျော်ရည်များဖြင့် စိုစွတ်ခြင်း၊ ကြီးမားသော အရာများ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်ခြင်းသို့ ရွေ့လျားခြင်း အဆင့်များတွင် မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း၊ ကော်ပျော်ဝင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ ပြင်းထန်စွာ စုပုံလာခြင်း၊ ကော်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲမှု နှင့် အခြားသော အခြေအနေများ ရှိလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကြီးမားသော အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

အမှုန်အမွှားများ ပေါ်လာရခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်သည်နှင့်၊ ဤပြဿနာများကို သင့်လျော်သော ဆေးဝါးများဖြင့် ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အခြောက်မှုန့်များ ရောစပ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ရောစပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အခြောက်မှုန့်ရောစပ်မှုအဆင့်အပေါ် အနည်းငယ်သာ သြဇာသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်ကိုယ်တွေ့ထင်မြင်မိသော်လည်း အခြောက်မှုန့်ရောစပ်ခြင်း၏ တူညီမှုကို သေချာစေရန် အချိန်အလုံအလောက် လိုအပ်ပါသည်။ ယခုအခါ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် powdery adhesive ကိုရွေးချယ်ကြပြီး အချို့က ကော်ရည်ကောင်းမွန်သော ကော်ကိုရွေးချယ်ကြသည်၊ မတူညီသောကော်နှစ်ခုသည် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်သည်၊ powdery adhes ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပျော်ရန်အချိန်ပိုလိုသည်၊ မဟုတ်ပါကနှောင်းပိုင်းတွင် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ပြန်ထလာခြင်း၊ viscosity ပြောင်းလဲမှုစသည်တို့ ပေါ်လာလိမ့်မည်။ အမှုန်အမွှားများကြားတွင် ပေါင်းစည်းခြင်းသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော်လည်း ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်များကို ထုခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ရောစပ်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းများကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုအလုံအလောက်ရှိစေရန် သေချာစေသင့်သည်။ ၎င်းသည် slurry ၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကို လိုအပ်သည်၊ အလွန်နည်းသော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် အမှုန်များကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုပျံ့နှံ့မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

3. slurry ၏အစိုင်အခဲပါဝင်မှု

slurry ၏ အစိုင်အခဲ အကြောင်းအရာသည် slurry ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖော်မြူလာ၊ slurry ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ viscosity ကြီးလေ၊ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ အတိုင်းအတာတစ်ခုတွင်၊ viscosity မြင့်လေ slurry ၏ တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ ဘက်ထရီကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါတွင်၊ ဘက်ထရီ၏စွမ်းရည်မှ core-core ၏အထူကို electrode sheet ၏ဒီဇိုင်းအထိ ဖြတ်တောက်ထားသောကြောင့် electrode sheet ၏ဒီဇိုင်းသည် မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ၊ အသက်ရှင်သောသိပ်သည်းဆ၊ အထူနှင့်သာသက်ဆိုင်ပါသည်။ နှင့်အခြားဘောင်များ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းစာရွက်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို coater နှင့် roller press ဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး slurry ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် ၎င်းအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့်၊ slurry ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုအဆင့်သည် အနည်းငယ်သာ အရေးကြီးပါသလား။

(၁) အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် နှိုးဆော်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေခြင်းအပေါ် အချို့သော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားလေ မွှေချိန်တိုလေလေ၊ အညစ်အကြေးသုံးစွဲမှုနည်းလေ၊ အပေါ်ယံအခြောက်ခံမှု ထိရောက်လေလေ၊ အချိန်ကုန်သက်သာစေလေဖြစ်သည်။

(၂) အစိုင်အခဲပါဝင်မှုတွင် စက်ကိရိယာအတွက် လိုအပ်ချက်အချို့ရှိသည်။ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော slurry သည် စက်ပစ္စည်းများတွင် ဆုံးရှုံးမှုပိုများသည်၊ အကြောင်းမှာ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုပိုများလေ၊ ပစ္စည်းပစ္စယများပိုမိုဆိုးရွားလေဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

(၃) မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော slurry သည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သည်။ အချို့သော slurry များ၏ တည်ငြိမ်မှုစမ်းသပ်မှုရလဒ်များက (အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း) တွင် သမားရိုးကျမွှေသည့် TSI (မတည်ငြိမ်မှုအညွှန်းကိန်း) 3 သည် viscosity မြင့်မားသောမွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် 1.05 ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်ကိုပြသသည်၊ ထို့ကြောင့် viscosity မြင့်မားခြင်းဖြင့်ရရှိသော slurry တည်ငြိမ်မှု သမရိုးကျမွှေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ထက် မွှေတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က ပိုကောင်းပါတယ်။ သို့သော် မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော slurry သည် ၎င်း၏ အရည်ရွှမ်းမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နည်းပညာရှင်များအတွက် အလွန်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။

ရုပ်ပုံလွှာ

(4) The slurry with high solid content can reduce the thickness between the coatings and reduce the internal resistance of the battery.

4. ပျော့ဖတ်သိပ်သည်းဆ

အရွယ်အစား၏ သိပ်သည်းဆသည် အရွယ်အစား၏ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထင်ဟပ်ရန် အရေးကြီးသော ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော ရာထူးများတွင် အရွယ်အစား၏ သိပ်သည်းဆကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစား၏ ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးအတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ဤတွင် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်မည်မဟုတ်ပါ၊ အထက်ဖော်ပြပါအနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကောင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းငါးပိကို ပြင်ဆင်ထားသည်ဟု ကျွန်ုပ်ယုံကြည်ပါသည်။