Lityum-ion batareyani ishlab chiqarish va ishlab chiqarish bir texnologik bosqich bilan chambarchas bog’liq bo’lgan jarayondir. Umuman olganda, lityum batareyani ishlab chiqarish elektrod ishlab chiqarish jarayonini, batareyani yig’ish jarayonini va oxirgi suyuqlikni quyish, oldindan zaryadlash, shakllantirish va qarish jarayonini o’z ichiga oladi. Jarayonning ushbu uch bosqichida har bir jarayonni bir nechta asosiy jarayonlarga bo’lish mumkin, har bir qadam batareyaning yakuniy ishlashiga katta ta’sir ko’rsatadi.

Jarayon bosqichida uni beshta jarayonga bo’lish mumkin: pasta tayyorlash, pasta bilan qoplash, rulonni bosish, kesish va quritish. Batareyani yig’ish jarayonida va turli xil batareya spetsifikatsiyalari va modellariga ko’ra, taxminan o’rash, qobiq, payvandlash va boshqa jarayonlarga bo’linadi. Suyuqlik quyishning yakuniy bosqichida, shu jumladan suyuqlik quyish, egzoz, muhrlash, oldindan to’ldirish, shakllantirish, qarish va boshqa jarayonlar. Elektrod ishlab chiqarish jarayoni batareyaning elektrokimyoviy ko’rsatkichlari bilan bog’liq bo’lgan butun lityum batareyani ishlab chiqarishning asosiy tarkibi bo’lib, atala sifati ayniqsa muhimdir.

Birinchisi, atalaning asosiy nazariyasi

Lityum-ion batareyali elektrodli atala suyuqlikning bir turi bo’lib, odatda Nyuton suyuqligi va Nyuton bo’lmagan suyuqlikka bo’linishi mumkin. Ular orasida Nyuton bo’lmagan suyuqlikni dilatatsiyali plastik suyuqlik, vaqtga bog’liq bo’lmagan Nyuton suyuqliklari, psevdoplastik suyuqlik va Bingham plastik suyuqliklariga bo’lish mumkin. Nyuton suyuqligi past viskoziteli suyuqlik bo’lib, stress ostida deformatsiyalanishi oson va kesish stressi deformatsiya tezligiga mutanosibdir. Har qanday nuqtada kesish kuchlanishi kesish deformatsiyasi tezligining chiziqli funktsiyasi bo’lgan suyuqlik. Tabiatdagi ko’plab suyuqliklar Nyuton suyuqliklaridir. Suv va spirt, engil moy, past molekulyar birikma eritmalari va past tezlikda oqadigan gazlar kabi sof suyuqliklarning aksariyati Nyuton suyuqliklaridir.

Nyuton bo’lmagan suyuqlik deb Nyutonning eksperimental yopishqoqlik qonunini qanoatlantirmaydigan suyuqlikni anglatadi, ya’ni siljish kuchlanishi va siljish tezligi o’rtasidagi bog’liqlik chiziqli emas. Nyuton bo’lmagan suyuqliklar hayotda, ishlab chiqarishda va tabiatda keng tarqalgan. Polimerlarning konsentrlangan eritmalari va polimer suspenziyalari odatda Nyutonga xos bo’lmagan suyuqliklardir. Ko’pgina biologik suyuqliklar endi Nyuton bo’lmagan suyuqliklar sifatida aniqlanadi. Nyutoniy bo’lmagan suyuqliklarga qon, limfa va kist suyuqliklari, shuningdek, sitoplazma kabi “yarim suyuqliklar” kiradi.

Elektrodli atala turli xil o’ziga xos tortishish va zarracha o’lchamiga ega bo’lgan turli xil xom ashyolardan iborat bo’lib, aralashtiriladi va qattiq-suyuq fazada tarqaladi. Hosil bo’lgan atala Nyutonga xos bo’lmagan suyuqlikdir. Lityum batareya atalasini ijobiy atala va salbiy atala ikki turga bo’lish mumkin, chunki atala tizimi (yog’li, suv) har xil bo’lib, uning tabiati o’zgaradi. Biroq, atala xususiyatlarini aniqlash uchun quyidagi parametrlardan foydalanish mumkin:

1. Atlamaning yopishqoqligi

Yopishqoqlik suyuqlikning yopishqoqligining o’lchovidir va uning ichki ishqalanish hodisasiga suyuqlik kuchining ifodasidir. Suyuqlik oqganda, u o’z molekulalari o’rtasida ichki ishqalanish hosil qiladi, bu suyuqlikning yopishqoqligi deb ataladi. Yopishqoqlik yopishqoqlik bilan ifodalanadi, bu suyuqlik xususiyatlariga bog’liq qarshilik omilini tavsiflash uchun ishlatiladi. Yopishqoqlik dinamik yopishqoqlikka va shartli yopishqoqlikka bo’linadi.

Yopishqoqlik A suyuqlik bilan to’ldirilgan bir juft parallel plitalar, A maydoni, Dr Apart sifatida aniqlanadi. Endi tezlikni o’zgartirish DU hosil qilish uchun yuqori plitaga F tortishni qo’llang. Suyuqlikning qovushqoqligi bu kuch qatlamini qatlamma-qatlam o’tkazgani uchun suyuqlikning har bir qatlami ham shunga mos ravishda harakatlanib, tezlik gradienti du/Dr hosil qiladi, siljish tezligi deb ataladi, R ‘ bilan ifodalanadi. F/A siljish kuchlanishi deb ataladi, t bilan ifodalanadi. Kesish tezligi va siljish kuchlanishi o’rtasidagi bog’liqlik quyidagicha:

(F/A) = eta (du/Dr)

Nyuton suyuqligi Nyuton formulasiga mos keladi, yopishqoqlik faqat haroratga bog’liq, siljish tezligi emas, t D ga proportsional.

Nyuton bo’lmagan suyuqliklar Nyutonning t/D=f(D) formulasiga to’g’ri kelmaydi. Berilgan t/D dagi yopishqoqlik ēa bo’lib, u zohiriy qovushqoqlik deb ataladi. Nyutonga xos bo’lmagan suyuqliklarning qovushqoqligi nafaqat haroratga, balki kesish tezligiga, vaqtga va siljishning yupqalashishi yoki qalinlashishiga ham bog’liq.

2. Atlama xossalari

Slurry Nyutonga xos bo’lmagan suyuqlik bo’lib, u qattiq-suyuqlik aralashmasidir. Keyingi qoplama jarayonining talablariga javob berish uchun atala quyidagi uchta xususiyatga ega bo’lishi kerak:

① Yaxshi likvidlik. Suyuqlikni atala aralashtirib, uning tabiiy ravishda oqishini ta’minlash orqali kuzatish mumkin. Yaxshi uzluksizlik, uzluksiz o’chirish va o’chirish yaxshi likvidlikni anglatadi. Suyuqlik atalaning qattiq tarkibi va yopishqoqligi bilan bog’liq,

(2) tekislash. Atlama silliqligi qoplamaning tekisligi va tekisligiga ta’sir qiladi.

③ Reologiya. Reologiya oqimdagi atalaning deformatsiya xususiyatlarini bildiradi va uning xususiyatlari qutb plitasining sifatiga ta’sir qiladi.

3. Slurry dispersion poydevori

Lityum ionli akkumulyator elektrodlarini ishlab chiqarish, yopishtiruvchi, o’tkazuvchi vosita bilan katodli pasta, katod materialining tarkibi; Salbiy pasta yopishtiruvchi, grafit kukuni va boshqalardan iborat. Ijobiy va manfiy atala tayyorlash suyuqlik va suyuqlik, suyuq va qattiq materiallarni aralashtirish, eritish va tarqatish kabi bir qator texnologik jarayonlarni o’z ichiga oladi va bu jarayonda harorat, yopishqoqlik va muhitning o’zgarishi bilan birga keladi. Lityum ionli batareya atalasini aralashtirish va tarqatish jarayonini so’l aralashtirish jarayoniga va mikro dispersiya jarayoniga bo’lish mumkin, ular har doim lityum ion batareyali atala tayyorlashning butun jarayoni bilan birga keladi. Asbobni tayyorlash odatda quyidagi bosqichlardan o’tadi:

① Quruq kukun bilan aralashtirish. Zarrachalar bir-biri bilan nuqta, nuqta, tekislik va chiziqlar shaklida aloqa qiladi,

② Yarim quruq loyni qorishtirish bosqichi. Ushbu bosqichda quruq kukun bir tekis aralashtirilgandan so’ng, biriktiruvchi suyuqlik yoki erituvchi qo’shiladi va xom ashyo nam va loyqa bo’ladi. Mikserni kuchli aralashtirishdan so’ng, material mexanik kuchning kesish va ishqalanishiga duchor bo’ladi va zarralar o’rtasida ichki ishqalanish bo’ladi. Har bir kuch ta’sirida xom ashyo zarralari yuqori darajada disperslikka moyil bo’ladi. Ushbu bosqich tayyor atala hajmi va yopishqoqligiga juda muhim ta’sir ko’rsatadi.

③ Suyultirish va dispersiya bosqichi. Yoğurgandan so’ng, eritmaning yopishqoqligi va qattiq tarkibini sozlash uchun asta-sekin erituvchi qo’shildi. Bu bosqichda dispersiya va aglomeratsiya birgalikda mavjud bo’lib, nihoyat barqarorlikka erishadi. Ushbu bosqichda materiallarning tarqalishi asosan mexanik kuch, chang va suyuqlik o’rtasidagi ishqalanish qarshiligi, yuqori tezlikda tarqalish kesish kuchi va atala va idish devori o’rtasidagi ta’sir o’zaro ta’sir qiladi.

Rasm

Atlama xususiyatlariga ta’sir qiluvchi parametrlarni tahlil qilish

Batareyani ishlab chiqarish jarayonida batareyaning mustahkamligini ta’minlash uchun muhim ko’rsatkich bo’lib, atala yaxshi barqarorlikka ega bo’lishi kerak. Birlashtirilgan atala tugashi bilan aralashtirish to’xtaydi, atala cho’kish, flokulyatsiya va boshqa hodisalar paydo bo’ladi, natijada katta zarralar paydo bo’ladi, bu esa keyingi qoplama va boshqa jarayonlarga ko’proq ta’sir qiladi. Atlama barqarorligining asosiy parametrlari suyuqlik, yopishqoqlik, qattiq tarkib va ​​zichlikdir.

1. Atlamaning yopishqoqligi

Elektrod pastasining barqaror va mos viskozitesi elektrod varag’ini qoplash jarayoni uchun juda muhimdir. Yopishqoqlik juda yuqori yoki juda past bo’lsa, qutbli bo’lak qoplamasi uchun qulay emas, yuqori viskoziteli atala cho’ktirish oson emas va dispersiya yaxshiroq bo’ladi, lekin yuqori yopishqoqlik tekislash effektiga yordam bermaydi, qoplamaga yordam bermaydi; Yopishqoqlik juda past, yaxshi emas, yopishqoqlik past, atala oqimi yaxshi bo’lsa-da, lekin quritish qiyin, qoplamaning quritish samaradorligini pasaytiradi, qoplama yorilishi, atala zarralari aglomeratsiyasi, sirt zichligi mustahkamligi yaxshi emas.

Bizning ishlab chiqarish jarayonimizda tez-tez yuzaga keladigan muammo viskozitenin o’zgarishi bo’lib, bu erda “o’zgarish” bir lahzali o’zgarish va statik o’zgarishlarga bo’linishi mumkin. Vaqtinchalik o’zgarish viskoziteni tekshirish jarayonidagi keskin o’zgarishlarni anglatadi va statik o’zgarish ma’lum vaqtdan keyin yopishqoqlikning o’zgarishini anglatadi. Yopishqoqlik yuqoridan pastgacha, yuqoridan pastgacha o’zgaradi. Umuman olganda, atala yopishqoqligiga ta’sir qiluvchi asosiy omillar atala aralashtirish tezligi, vaqtni nazorat qilish, ingredientlar tartibi, atrof-muhit harorati va namligi va boshqalar. Ko’p omillar mavjud, biz yopishqoqlik o’zgarishiga duch kelganimizda, uni qanday tahlil qilish va hal qilish kerak? Atlamaning yopishqoqligi asosan bog’lovchi tomonidan aniqlanadi. Tasavvur qiling-a, bog’lovchi PVDF/CMC/SBR bo’lmasa (2, 3-rasm) yoki agar bog’lovchi jonli moddani yaxshi birlashtirmasa, qattiq jonli modda va o’tkazgich bir xil qoplamali Nyuton bo’lmagan suyuqlik hosil qiladimi? Yo’q! Shuning uchun, atala yopishqoqligi o’zgarishining sababini tahlil qilish va hal qilish uchun biz biriktiruvchi tabiatdan va atala dispersiya darajasidan boshlashimiz kerak.

Rasm

ANJIR. 2. PVDF ning molekulyar tuzilishi

Rasm

Shakl 3. CMC ning molekulyar formulasi

(1) yopishqoqlik oshadi

Turli atala tizimlari turli xil yopishqoqlikni o’zgartirish qoidalariga ega. Hozirgi vaqtda asosiy atala tizimi ijobiy atala PVDF / NMP yog’li tizimi va salbiy atala grafit / CMC / SBR suvli tizimidir.

① Ijobiy bulamaçning viskozitesi ma’lum vaqtdan keyin ortadi. Buning sabablaridan biri (qisqa vaqtni joylashtirish) atala aralashtirish tezligi juda tez, bog’lovchi to’liq erimaydi va PVDF kukuni ma’lum vaqtdan keyin to’liq eriydi va viskozite ortadi. Umuman olganda, PVDF to’liq erishi uchun kamida 3 soat kerak bo’ladi, aralashtirish tezligi qanchalik tez bo’lmasin, bu ta’sir etuvchi omilni o’zgartira olmaydi, “shoshilish isrof qiladi”. Ikkinchi sabab (uzoq vaqt) shuki, atala turish jarayonida kolloid eritma holatidan gel holatiga o’tadi. Bu vaqtda, agar u sekin tezlikda bir hil holga keltirilsa, uning viskozitesini tiklash mumkin. Uchinchi sabab, kolloid va tirik material va o’tkazuvchi vosita zarralari o’rtasida maxsus tuzilma hosil bo’ladi. Bu holat qaytarib bo’lmaydigan bo’lib, atala viskozitesini oshirgandan keyin tiklab bo’lmaydi.

Salbiy atalaning viskozitesi ortadi. Salbiy atalaning viskozitesi, asosan, bog’lovchining molekulyar tuzilishini yo’q qilish natijasida yuzaga keladi va molekulyar zanjirning sinishi oksidlanishidan keyin atalaning viskozitesi ortadi. Agar material haddan tashqari tarqalgan bo’lsa, zarracha hajmi sezilarli darajada kamayadi va atalaning yopishqoqligi ham ortadi.

(2) yopishqoqlik kamayadi

① Ijobiy bulamaçning viskozitesi pasayadi. Buning sabablaridan biri, yopishqoq kolloid xarakterdagi o’zgarishlar. O’zgarishning ko’pgina sabablari bor, masalan, atala o’tkazish paytida kuchli kesish kuchi, bog’lovchi tomonidan suvning yutilishining sifat jihatidan o’zgarishi, aralashtirish jarayonida strukturaning o’zgarishi va o’zining degradatsiyasi. Ikkinchi sabab shundaki, notekis aralashtirish va dispersiya qattiq materiallarning atala ichida katta maydonda joylashishiga olib keladi. Uchinchi sabab shundaki, aralashtirish jarayonida yopishtiruvchi kuchli kesish kuchi va asbob-uskunalar va tirik materialning ishqalanishiga va yuqori haroratda xususiyatlarining o’zgarishiga olib keladi, bu esa yopishqoqlikning pasayishiga olib keladi.

Salbiy atalaning viskozitesi pasayadi. Buning sabablaridan biri shundaki, CMCda aralashmalar aralashgan. CMC tarkibidagi aralashmalarning aksariyati erimaydigan polimer qatronidir. Agar CMC kaltsiy va magniy bilan aralashsa, uning yopishqoqligi pasayadi. Ikkinchi sabab – natriy gidroksimetil tsellyuloza, bu asosan C / O birikmasidir. Bog’lanish kuchi juda zaif va kesish kuchi bilan osongina yo’q qilinadi. Aralashtirish tezligi juda tez bo’lsa yoki aralashtirish vaqti juda uzun bo’lsa, CMC tuzilishi buzilishi mumkin. CMC salbiy atalada qalinlashtiruvchi va barqarorlashtiruvchi rol o’ynaydi va xom ashyoning tarqalishida muhim rol o’ynaydi. Uning tuzilishi vayron bo’lgandan so’ng, u muqarrar ravishda atala cho’kishi va yopishqoqlikning pasayishiga olib keladi. Uchinchi sabab – SBR bog’lovchining yo’q qilinishi. Haqiqiy ishlab chiqarishda CMC va SBR odatda birgalikda ishlash uchun tanlanadi va ularning rollari boshqacha. SBR asosan bog’lovchi rolini o’ynaydi, lekin u uzoq muddatli aralashtirishda demulsifikatsiyaga moyil bo’ladi, bu esa bog’lanishning buzilishiga va atalaning viskozitesini pasayishiga olib keladi.

(3) Maxsus holatlar (jele shaklida o’z vaqtida yuqori va past)

Ijobiy xamirni tayyorlash jarayonida pasta ba’zan jelega aylanadi. Buning ikkita asosiy sababi bor: birinchidan, suv. Tirik moddalarning namlik assimilyatsiya qilish va aralashtirish jarayonida namlikni nazorat qilish yaxshi emasligini hisobga olsak, xom ashyoning namlik assimilyatsiyasi yoki aralashtirish muhitining namligi yuqori bo’lib, natijada PVDF tomonidan jele ichiga suv singib ketadi. Ikkinchidan, atala yoki materialning pH qiymati. PH qiymati qanchalik yuqori bo’lsa, namlikni nazorat qilish yanada qattiqroq bo’ladi, ayniqsa NCA va NCM811 kabi yuqori nikelli materiallarni aralashtirish.

Atlamaning viskozitesi o’zgarib turadi, sabablaridan biri bu atala sinov jarayonida to’liq barqarorlashtirilmaganligi va atala yopishqoqligiga harorat katta ta’sir ko’rsatishi mumkin. Ayniqsa, yuqori tezlikda tarqalib ketgandan so’ng, atala ichki haroratida ma’lum bir harorat gradienti mavjud va turli namunalarning viskozitesi bir xil emas. Ikkinchi sabab, atala, jonli material, bog’lovchi, o’tkazuvchi vositaning yomon tarqalishi, yaxshi dispersiya emas, atala yaxshi suyuqlik emas, tabiiy atala viskozitesi yuqori yoki past.

2. Atlamaning o’lchami

Atlama birlashtirilgandan so’ng, uning zarracha hajmini o’lchash kerak va zarracha hajmini o’lchash usuli odatda qirg’ich usuli hisoblanadi. Zarrachalar hajmi atala sifatini tavsiflovchi muhim parametrdir. Zarrachalar hajmi qoplama jarayoniga, prokat jarayoniga va batareyaning ishlashiga muhim ta’sir ko’rsatadi. Nazariy jihatdan, atala hajmi qanchalik kichik bo’lsa, shuncha yaxshi bo’ladi. Zarrachalar kattaligi juda katta bo’lsa, atala barqarorligi ta’sir qiladi, cho’kindi, atala mustahkamligi yomon. Ekstruziya qoplamasi jarayonida blokirovka qiluvchi material bo’ladi, qutbdan keyin qutb quriydi, bu qutb sifati bilan bog’liq muammolarga olib keladi. Quyidagi prokat jarayonida, yomon qoplama sohasidagi notekis stress tufayli, qutbning sinishi va mahalliy mikro yoriqlarga olib kelishi oson, bu esa batareyaning velosiped ishlashiga, nisbati ishlashiga va xavfsizlik ko’rsatkichlariga katta zarar etkazadi.

Ijobiy va salbiy faol moddalar, yopishtiruvchi moddalar, o’tkazgichlar va boshqa asosiy materiallar har xil zarracha o’lchamlari va zichligiga ega. Aralashtirish jarayonida aralashtirish, ekstruziya, ishqalanish, aglomeratsiya va boshqa turli xil aloqa rejimlari bo’ladi. Xom ashyoni asta-sekin aralashtirish, erituvchi bilan namlash, katta materialni sindirish va asta-sekin barqarorlikka moyil bo’lish bosqichlarida materialning notekis aralashishi, yopishqoqning yomon erishi, mayda zarrachalarning jiddiy aglomeratsiyasi, yopishtiruvchi xususiyatlarning o’zgarishi va boshqa sharoitlar bo’ladi. katta zarrachalarning paydo bo’lishiga olib keladi.

Zarrachalar paydo bo’lishiga nima sabab bo’lganini tushunganimizdan so’ng, biz ushbu muammolarni tegishli dorilar bilan hal qilishimiz kerak. Materiallarni quruq kukun bilan aralashtirishga kelsak, men shaxsan mikser tezligi quruq kukunni aralashtirish darajasiga juda oz ta’sir qiladi deb o’ylayman, ammo ular quruq kukunni aralashtirishning bir xilligini ta’minlash uchun etarli vaqtga muhtoj. Endi ba’zi ishlab chiqaruvchilar kukunli yopishtiruvchini, ba’zilari esa suyuq eritmani yaxshi yopishtiruvchi vositani tanlaydilar, ikki xil yopishtiruvchi turli jarayonni aniqlaydi, kukunli yopishtiruvchi vositani ishlatish uchun eritish uchun ko’proq vaqt kerak bo’ladi, aks holda kechroq shish paydo bo’ladi, rebound, yopishqoqlik o’zgarishi va hokazo. nozik zarralar orasidagi aglomeratsiya muqarrar, ammo biz aglomeratsiya zarralari ekstruziya, maydalash, aralashtirish uchun qulay bo’lib ko’rinishini ta’minlash uchun materiallar o’rtasida etarli ishqalanish mavjudligini ta’minlashimiz kerak. Bu atalaning turli bosqichlarida qattiq tarkibni nazorat qilishni talab qiladi, juda past qattiq tarkib zarralar orasidagi ishqalanish dispersiyasiga ta’sir qiladi.

3. Atlamaning qattiq tarkibi

Atlamaning qattiq tarkibi atala barqarorligi bilan chambarchas bog’liq, bir xil jarayon va formulalar, atalaning qattiq tarkibi qanchalik yuqori bo’lsa, yopishqoqlik shunchalik yuqori bo’ladi va aksincha. Muayyan diapazonda yopishqoqlik qanchalik yuqori bo’lsa, atala barqarorligi shunchalik yuqori bo’ladi. Batareyani loyihalashda biz odatda yadro yadrosining qalinligini batareyaning sig’imidan elektrod varag’ining dizaynigacha chiqaramiz, shuning uchun elektrod varag’ining dizayni faqat sirt zichligi, jonli moddalar zichligi, qalinligi bilan bog’liq. va boshqa parametrlar. Elektrod plitasining parametrlari qoplama va rulonli press yordamida o’rnatiladi va atalaning qattiq tarkibi unga bevosita ta’sir qilmaydi. Xo’sh, atalaning qattiq tarkibi unchalik ahamiyatga ega emasmi?

(1) Qattiq tarkib aralashtirish samaradorligini va qoplama samaradorligini oshirishga ma’lum ta’sir ko’rsatadi. Qattiq tarkib qanchalik yuqori bo’lsa, aralashtirish vaqti qanchalik qisqa bo’lsa, erituvchi iste’moli qanchalik kam bo’lsa, qoplamani quritish samaradorligi shunchalik yuqori bo’ladi, vaqtni tejaydi.

(2) Qattiq tarkib uskunalar uchun ma’lum talablarga ega. Qattiq tarkibi yuqori bo’lgan atala uskunaga ko’proq yo’qotadi, chunki qattiq tarkib qanchalik yuqori bo’lsa, uskunaning aşınması shunchalik jiddiy bo’ladi.

(3) Yuqori qattiq tarkibli atala barqarorroq. Ba’zi atalalarning barqarorlik sinovi natijalari (quyidagi rasmda ko’rsatilgandek) an’anaviy aralashtirishda 1.05 TSI (beqarorlik indeksi) yuqori yopishqoqlikdagi aralashtirish jarayonida 0.75 dan yuqori ekanligini ko’rsatadi, shuning uchun yuqori yopishqoqlik bilan olingan atala barqarorligi. aralashtirish jarayoni an’anaviy aralashtirish jarayonidan ko’ra yaxshiroqdir. Ammo yuqori qattiq tarkibga ega bo’lgan atala uning suyuqligiga ham ta’sir qiladi, bu qoplama jarayonining uskunalari va texnik xodimlari uchun juda qiyin.

Rasm

(4) Yuqori qattiq tarkibli atala qoplamalar orasidagi qalinlikni kamaytirishi va batareyaning ichki qarshiligini kamaytirishi mumkin.

4. Pulpa zichligi

O’lchamning zichligi o’lchamning mustahkamligini aks ettiruvchi muhim parametrdir. O’lchamning dispersiya ta’sirini turli pozitsiyalarda o’lchamning zichligini sinab ko’rish orqali tekshirish mumkin. Bu takrorlanmaydi, yuqoridagi xulosa orqali, men yaxshi elektrod pastasini tayyorlashimizga ishonaman.