Лити ион батерейг үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх нь технологийн нэг алхамаар нягт холбоотой үйл явц юм. Литиум батерейны үйлдвэрлэлд бүхэлдээ электрод үйлдвэрлэх процесс, батерейг угсрах процесс, эцсийн шингэн шахах, урьдчилан цэнэглэх, үүсэх, хөгшрөлтийн процесс орно. Процессын эдгээр гурван үе шатанд процесс бүрийг хэд хэдэн үндсэн процессуудад хувааж болох бөгөөд алхам бүр нь батерейны эцсийн гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлнө.

Процессын үе шатанд зуурмаг бэлтгэх, зуурмагийг бүрэх, өнхрөх дарах, зүсэх, хатаах гэсэн таван процесст хувааж болно. Зайг угсрах явцад батерейны янз бүрийн үзүүлэлт, загваруудын дагуу ороомог, бүрхүүл, гагнуур болон бусад процессуудад ойролцоогоор хуваагддаг. Шингэн шахах эцсийн шатанд шингэн шахах, гадагшлуулах, битүүмжлэх, урьдчилан дүүргэх, үүсэх, хөгшрөлтийн болон бусад процессууд орно. Электрод үйлдвэрлэх үйл явц нь литийн батерейны үйлдвэрлэлийн үндсэн агуулга бөгөөд энэ нь батерейны цахилгаан химийн үзүүлэлттэй холбоотой бөгөөд зутангийн чанар онцгой чухал юм.

Нэг, зутангийн үндсэн онол

Лити-ион батерейны электродын зутан нь нэг төрлийн шингэн бөгөөд ихэвчлэн Ньютоны шингэн ба Ньютоны бус шингэн гэж хуваагддаг. Эдгээрийн дотор Ньютоны бус шингэнийг өргөсгөгч хуванцар шингэн, цаг хугацаанаас хамааралтай Ньютоны бус шингэн, псевдопластик шингэн, бингхам хуванцар шингэн гэж хувааж болно. Ньютоны шингэн нь бага зуурамтгай чанар бүхий шингэн бөгөөд даралтын дор хэв гажилтанд амархан ордог ба зүсэлтийн ачаалал нь деформацийн хурдтай пропорциональ байдаг. Ямар ч цэг дэх зүсэлтийн хүчдэл нь зүсэлтийн хэв гажилтын хурдны шугаман функц болох шингэн. Байгаль дахь олон шингэн нь Ньютоны шингэн юм. Ус, спирт, цайвар тос, бага молекулын нэгдлийн уусмал, бага хурдтай урсдаг хий зэрэг ихэнх цэвэр шингэнүүд нь Ньютоны шингэн юм.

Ньютоны бус шингэн гэдэг нь Ньютоны туршилтын зуурамтгай байдлын хуулийг хангаагүй шингэнийг хэлнэ, өөрөөр хэлбэл зүсэлтийн ачаалал ба зүсэлтийн деформацийн хурд хоорондын хамаарал нь шугаман биш юм. Ньютоны бус шингэн нь амьдрал, үйлдвэрлэл, байгальд өргөн тархсан байдаг. Полимерийн төвлөрсөн уусмал ба полимерийн суспенз нь ерөнхийдөө Ньютоны бус шингэн юм. Ихэнх биологийн шингэнийг одоо Ньютоны бус шингэн гэж тодорхойлдог. Ньютоны бус шингэнд цус, лимф, цистик шингэн, мөн цитоплазм гэх мэт “хагас шингэн” орно.

Электродын зутан нь янз бүрийн хувийн жин, ширхэгийн хэмжээтэй төрөл бүрийн түүхий эдээс бүрдэх бөгөөд хатуу-шингэн фазад холилдон тархдаг. Үүссэн зутан нь Ньютоны бус шингэн юм. Литиум батерейны зутанг эерэг зутан ба сөрөг зутан гэж хоёр төрөлд хувааж болох ба зутан систем (тослог, ус) ялгаатай тул шинж чанар нь өөр өөр байх болно. Гэсэн хэдий ч зутангийн шинж чанарыг тодорхойлохын тулд дараахь параметрүүдийг ашиглаж болно.

1. Зуухны зуурамтгай чанар

Зуурамтгай чанар нь шингэний зуурамтгай чанарыг хэмжих хэмжүүр бөгөөд түүний дотоод үрэлтийн үзэгдэл дэх шингэний хүчний илэрхийлэл юм. Шингэн урсах үед молекулуудын хооронд дотоод үрэлтийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг шингэний зуурамтгай чанар гэж нэрлэдэг. Зуурамтгай чанарыг шингэний шинж чанартай холбоотой эсэргүүцлийн хүчин зүйлийг тодорхойлоход ашигладаг зуурамтгай чанараар илэрхийлдэг. Зуурамтгай чанарыг динамик зуурамтгай чанар ба нөхцөлт зуурамтгай чанар гэж хуваана.

Зуурамтгай чанарыг А шингэнээр дүүргэсэн хос зэрэгцээ хавтан, талбай A, Dr Apart гэж тодорхойлно. Одоо хурдны өөрчлөлтийг DU үүсгэхийн тулд дээд хавтан дээр F түлхэлтийг хийнэ. Шингэний зуурамтгай чанар нь энэ хүчний давхаргыг давхаргаар дамжуулдаг тул шингэний давхарга бүр мөн зохих ёсоор хөдөлж, хурдны градиентийг бүрдүүлдэг du/ Dr, шилжилтийн хурд гэж нэрлэгддэг, R ‘-ээр илэрхийлэгддэг. F/A-ийг τ-ээр илэрхийлсэн зүсэлтийн стресс гэж нэрлэдэг. Шилжилтийн хурд ба зүслэгийн стресс хоорондын хамаарал дараах байдалтай байна.

(F/A) = eta (du/Dr)

Ньютоны шингэн нь Ньютоны томьёотой тохирч, зуурамтгай чанар нь зөвхөн температуртай холбоотой, шилжилтийн хурдтай холбоотой биш, τ нь D-тэй пропорциональ байна.

Ньютоны бус шингэн нь Ньютоны τ/D=f(D) томьёонд тохирохгүй. Өгөгдсөн τ/D дахь зуурамтгай чанар нь ηa бөгөөд үүнийг илэрхий зуурамтгай чанар гэж нэрлэдэг. Ньютоны бус шингэний зуурамтгай чанар нь зөвхөн температураас гадна зүсэлтийн хурд, цаг хугацаа, зүсэлтийн сийрэгжилт эсвэл зүсэлтийн нягтралаас хамаарна.

2. Сларрины шинж чанар

Сларри нь Ньютоны бус шингэн бөгөөд энэ нь хатуу шингэн хольц юм. Дараагийн бүрэх процессын шаардлагыг хангахын тулд зутан нь дараах гурван шинж чанартай байх ёстой.

① Хөрвөх чадвар сайтай. Суурийг хутгаж, байгалийн жамаар урсгах замаар шингэнийг ажиглаж болно. Сайн тасралтгүй, тасралтгүй унтрах, унтраах нь хөрвөх чадвар сайн гэсэн үг. Шингэн чанар нь зутангийн хатуу агууламж ба зуурамтгай чанараас хамаарна.

(2) тэгшлэх. Зуурмагийн гөлгөр байдал нь бүрээсийн тэгш байдал, жигд байдалд нөлөөлдөг.

③ Реологи. Реологи гэдэг нь урсгал дахь зутангийн хэв гажилтын шинж чанарыг хэлдэг бөгөөд түүний шинж чанар нь туйлын хавтангийн чанарт нөлөөлдөг.

3. Сларри дисперсийн суурь

Лити ион батерейны электрод үйлдвэрлэх, наалдамхай бодисоор катодын зуурмаг, дамжуулагч бодис, катодын материалын найрлага; Сөрөг зуурмаг нь цавуу, бал чулуу нунтаг гэх мэт зүйлсээс бүрдэнэ. Эерэг ба сөрөг зутан бэлтгэх нь шингэн ба шингэн, шингэн ба хатуу материалыг холих, уусгах, тараах зэрэг технологийн цуврал процессуудыг багтаадаг бөгөөд энэ процесст температур, зуурамтгай чанар, орчны өөрчлөлтүүд дагалддаг. Лити ион батерейны зутанг холих, тараах процессыг макро холих процесс ба микро дисперсийн процесс гэж хувааж болох бөгөөд энэ нь лити ион батерейны зутан бэлтгэх бүх үйл явц дагалддаг. Зуурмагийг бэлтгэх нь ерөнхийдөө дараах үе шатуудыг дамждаг.

① Хуурай нунтаг холих. Бөөмүүд хоорондоо цэг, цэг, хавтгай, шугам хэлбэрээр холбогдож,

② Хагас хуурай шавар зуурах үе шат. Энэ үе шатанд хуурай нунтаг жигд холилдсоны дараа холбогч шингэн буюу уусгагчийг нэмж, түүхий эд нь нойтон, шаварлаг байна. Холигчийг хүчтэй хутгасны дараа материал нь механик хүчний зүсэлт, үрэлтэд өртөж, хэсгүүдийн хооронд дотоод үрэлт үүснэ. Хүч тус бүрийн дор түүхий эдийн хэсгүүд их хэмжээгээр тархах хандлагатай байдаг. Энэ үе шат нь бэлэн зутангийн хэмжээ, зуурамтгай чанарт маш чухал нөлөө үзүүлдэг.

③ Шингэрүүлэх, тараах үе шат. Зуурсны дараа зутан зуурамтгай чанар болон хатуу агууламжийг тохируулахын тулд уусгагчийг аажмаар нэмнэ. Энэ үе шатанд тархалт ба бөөгнөрөл зэрэгцэн оршиж, эцэст нь тогтвортой байдалд хүрдэг. Энэ үе шатанд материалын тархалтад механик хүч, нунтаг ба шингэний хоорондох үрэлтийн эсэргүүцэл, өндөр хурдны тархалтын зүсэлтийн хүч, зутан ба савны хананы хоорондох нөлөөллийн харилцан үйлчлэл голчлон нөлөөлдөг.

Зураг

Сларрын шинж чанарт нөлөөлж буй параметрүүдийн шинжилгээ

Батерейг үйлдвэрлэх явцад батерейны тогтвортой байдлыг хангах чухал үзүүлэлт бол зутан нь сайн тогтвортой байх ёстой. Холимог зутан дуусахад холих зогсолт, зутан нь суулт, бөөгнөрөл болон бусад үзэгдлүүд гарч ирэх бөгөөд үүний үр дүнд том тоосонцор үүсэх бөгөөд энэ нь дараагийн бүрэх болон бусад процессуудад илүү их нөлөө үзүүлэх болно. Булингийн тогтвортой байдлын үндсэн үзүүлэлтүүд нь шингэн чанар, зуурамтгай чанар, хатуу агууламж, нягтрал юм.

1. Зуухны зуурамтгай чанар

Электродын зуурмагийн тогтвортой, тохиромжтой зуурамтгай чанар нь электродын хавтанг бүрэх процесст маш чухал юм. Зуурамтгай чанар нь хэт өндөр эсвэл хэт бага нь туйлын хэсэг бүрэхэд тохиромжгүй, өндөр зуурамтгай чанар бүхий зутан нь тунадасжихад хялбар биш бөгөөд тархалт нь илүү сайн байх болно, гэхдээ өндөр зуурамтгай чанар нь тэгшлэх нөлөө үзүүлэхэд тустай биш, бүрэхэд тохиромжгүй; Хэт бага зуурамтгай чанар сайн биш, зуурамтгай чанар бага, хэдийгээр зутан урсах нь сайн боловч хатаахад хэцүү, бүрэх хатаах үр ашгийг бууруулж, бүрэх хагарал, зутан бөөгнөрөл, гадаргуугийн нягтын тууштай байдал сайн биш.

Манай үйлдвэрлэлийн явцад ихэвчлэн тохиолддог асуудал бол зуурамтгай чанар өөрчлөгдөх явдал бөгөөд энд байгаа “өөрчлөлт” нь агшин зуурын өөрчлөлт, статик өөрчлөлт гэж хуваагддаг. Түр зуурын өөрчлөлт нь зуурамтгай чанарыг шалгах үйл явц дахь эрс өөрчлөлтийг хэлдэг бөгөөд статик өөрчлөлт нь тодорхой хугацааны дараа зуурамтгай чанар өөрчлөгдөхийг хэлнэ. Зуурамтгай чанар нь өндөрөөс бага, өндөрөөс бага хооронд хэлбэлздэг. Ерөнхийдөө зутан зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь зутанг холих хурд, цаг хугацааны хяналт, орцын дараалал, орчны температур, чийгшил гэх мэт олон хүчин зүйл байдаг. Бид зуурамтгай чанар өөрчлөгдөхөд хэрхэн дүн шинжилгээ хийж, шийдвэрлэх ёстой вэ? Зуурмагийн зуурамтгай чанарыг үндсэндээ холбогчоор тодорхойлно. PVDF/CMC/SBR холбогчгүйгээр (Зураг 2, 3) эсвэл хэрэв холбогч нь амьд бодисыг сайн нэгтгэж чадахгүй бол хатуу амьд бодис ба дамжуулагч бодис нь жигд бүрхүүлтэй Ньютоны бус шингэн үүсэх үү гэж төсөөлөөд үз дээ? Битгий! Тиймээс зутангийн зуурамтгай чанар өөрчлөгдсөн шалтгааныг шинжлэх, шийдвэрлэхийн тулд холбогч бодисын шинж чанар, зутангийн тархалтын зэргээс эхлэх хэрэгтэй.

Зураг

ЗУРАГ. 2. PVDF-ийн молекулын бүтэц

Зураг

Зураг 3. CMC-ийн молекулын томъёо

(1) зуурамтгай чанар нэмэгддэг

Янз бүрийн зутангийн системүүд нь зуурамтгай чанарыг өөрчлөх өөр өөр дүрэмтэй байдаг. Одоогийн байдлаар үндсэн урсгалын зутангийн систем нь эерэг зутан PVDF/NMP тослог систем, сөрөг зутан нь бал чулуу /CMC/SBR усан систем юм.

① Эерэг зутангийн зуурамтгай чанар тодорхой хугацааны дараа нэмэгддэг. Нэг шалтгаан (богино хугацаанд байрлуулах) нь зутан холих хурд хэт хурдан, холбогч нь бүрэн уусдаггүй, PVDF нунтаг тодорхой хугацааны дараа бүрэн уусч, зуурамтгай чанар нь нэмэгддэг. Ерөнхийдөө PVDF-ийг бүрэн уусгахын тулд дор хаяж 3 цаг шаардагдана, хутгах хурд нь хэчнээн хурдан байсан ч энэ нөлөөлөгч хүчин зүйлийг өөрчилж чадахгүй, “яарал нь хог хаягдлыг бий болгодог” гэж нэрлэгддэг. Хоёрдахь шалтгаан (удаан хугацаа) нь зутан зогсох явцад коллоид нь зол төлөвөөс гель төлөвт шилждэг. Энэ үед удаан хурдтайгаар нэгэн төрлийн болговол зуурамтгай чанар нь сэргэж болно. Гурав дахь шалтгаан нь коллоид ба амьд материал, дамжуулагч бодис хэсгүүдийн хооронд тусгай бүтэц үүсдэг. Энэ төлөв нь эргэлт буцалтгүй бөгөөд зутан зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлсний дараа сэргээх боломжгүй юм.

Сөрөг зутангийн зуурамтгай чанар нэмэгддэг. Сөрөг зутангийн зуурамтгай чанар нь үндсэндээ холбогч бодисын молекулын бүтэц эвдэрсэнээс үүсдэг ба молекулын гинжин хугарлын исэлдэлтийн дараа зутангийн зуурамтгай чанар нэмэгддэг. Хэрэв материал хэт их тархсан бол ширхэгийн хэмжээ ихээхэн буурч, зутангийн зуурамтгай чанар нэмэгдэх болно.

(2) зуурамтгай чанар буурсан

① Эерэг зутангийн зуурамтгай чанар буурна. Үүний нэг шалтгаан нь наалдамхай коллоид шинж чанарын өөрчлөлт юм. Энэ нь зутан шилжүүлэх явцад хүчтэй зүсэх хүч, холбогч бодисоор ус шингээх чанарын өөрчлөлт, бүтцийн өөрчлөлт, холих явцад өөрөө доройтох зэрэг олон шалтгаантай. Хоёрдахь шалтгаан нь жигд бус хутгах, тараах нь зутан дахь хатуу материалын том талбайд суурьшихад хүргэдэг. Гурав дахь шалтгаан нь хутгах явцад цавуу нь тоног төхөөрөмж, амьд материалын хүчтэй зүсэх хүч, үрэлтэд өртөж, өндөр температурт шинж чанар нь өөрчлөгддөг тул зуурамтгай чанар нь буурдаг.

Сөрөг зутангийн зуурамтгай чанар буурдаг. Үүний нэг шалтгаан нь CMC-д хольц холилдсон байдаг. CMC дахь ихэнх хольц нь уусдаггүй полимер давирхай юм. CMC нь кальци, магнитай холилдох үед зуурамтгай чанар нь буурдаг. Хоёрдахь шалтгаан нь натрийн гидроксиметил целлюлоз бөгөөд энэ нь голчлон C/O-ийн нэгдэл юм. Холболтын бат бэх нь маш сул бөгөөд зүсэлтийн хүчээр амархан устдаг. Хутгах хурд хэт хурдан эсвэл хутгах хугацаа хэт урт байвал CMC-ийн бүтэц эвдэрч болзошгүй. CMC нь сөрөг зутан дахь өтгөрүүлэх, тогтворжуулах үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд түүхий эдийг тараахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бүтэц нь эвдэрсэний дараа энэ нь зутан тунадас, зуурамтгай чанар буурахад хүргэдэг. Гурав дахь шалтгаан нь SBR холбогчийг устгах явдал юм. Бодит үйлдвэрлэлд CMC болон SBR нь ихэвчлэн хамтран ажиллахаар сонгогддог бөгөөд тэдний үүрэг өөр байдаг. SBR нь голчлон холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг боловч удаан хугацаагаар хутгах үед эмульсжих хандлагатай байдаг тул бонд тасарч, зутангийн зуурамтгай чанар буурдаг.

(3) Онцгой нөхцөл байдал (вазелин хэлбэртэй цаг тухайд нь өндөр, бага)

Эерэг зуурмаг бэлтгэх явцад зуурмаг нь заримдаа вазелин болж хувирдаг. Үүнд хоёр үндсэн шалтгаан бий: нэгдүгээрт, ус. Амьд бодисын чийг шингээх чадвар, холих явцад чийгийн хяналт муу байгааг харгалзан үзэхэд түүхий эд материалын чийг шингээлт буюу холих орчны чийгшил өндөр байгаа нь PVDF-ээр усыг вазелин болгон шингээхэд хүргэдэг. Хоёрдугаарт, зутан эсвэл материалын рН-ийн утга. РН-ийн утга өндөр байх тусам чийгийн хяналт, ялангуяа NCA болон NCM811 зэрэг өндөр никель материалыг холих нь илүү хатуу байдаг.

Зуухны зуурамтгай чанар нь хэлбэлздэг бөгөөд үүний нэг шалтгаан нь зутан нь туршилтын явцад бүрэн тогтворжоогүй, мөн зутангийн зуурамтгай чанарт температур ихээхэн нөлөөлдөг. Ялангуяа өндөр хурдтайгаар тараагдсаны дараа зутангийн дотоод температурт тодорхой температурын градиент байдаг бөгөөд өөр өөр дээжийн зуурамтгай чанар ижил биш байдаг. Хоёрдахь шалтгаан нь зутан, амьд материал, холбогч бодисын тархалт муу, дамжуулагч бодис нь сайн тархдаггүй, зутан нь шингэн чанар муутай, байгалийн зутангийн зуурамтгай чанар их эсвэл бага байдаг.

2. Зуухны хэмжээ

Сларрыг нэгтгэсний дараа түүний ширхэгийн хэмжээг хэмжих шаардлагатай бөгөөд ширхэгийн хэмжээг хэмжих арга нь ихэвчлэн хусах арга юм. Бөөмийн хэмжээ нь зутангийн чанарыг тодорхойлох чухал үзүүлэлт юм. Бөөмийн хэмжээ нь бүрэх процесс, гулсмал процесс, батерейны гүйцэтгэлд чухал нөлөө үзүүлдэг. Онолын хувьд зутангийн хэмжээ бага байх тусмаа сайн. Бөөмийн хэмжээ хэт том бол зутангийн тогтвортой байдал алдагдах, тунадасжилт, зутангийн тууштай байдал муу байна. Шахмал бүрэх явцад бөглөрөх материал үүсч, нүхний дараа шон хатаж, шонгийн чанарын асуудал үүсдэг. Дараах өнхрөх процесст муу бүрэх хэсэгт жигд бус ачаалал үүсдэг тул шон хугарах, орон нутгийн бичил хагарал үүсгэх нь амархан бөгөөд энэ нь дугуйны гүйцэтгэл, харьцааны гүйцэтгэл, батерейны аюулгүй байдлын гүйцэтгэлд ихээхэн хор хөнөөл учруулна.

Эерэг ба сөрөг идэвхтэй бодис, цавуу, дамжуулагч бодис болон бусад үндсэн материалууд нь бөөмийн хэмжээ, нягтрал өөр өөр байдаг. Хутгах явцад холих, шахах, үрэлт, бөөгнөрөл болон бусад өөр өөр холбоо барих горимууд байх болно. Түүхий эдийг аажмаар холих, уусгагчаар норгох, их хэмжээний материал эвдрэх, аажмаар тогтворжуулах үе шатанд материалын жигд бус холилдох, наалдамхай бодис муу уусах, нарийн ширхэгт бөөгнөрөл үүсэх, наалдамхай шинж чанар өөрчлөгдөх болон бусад нөхцөл байдал үүснэ. том тоосонцор үүсэхэд хүргэдэг.

Бид бөөмс гарч ирэх шалтгааныг ойлгосны дараа эдгээр асуудлыг зохих эмээр шийдвэрлэх хэрэгтэй. Хуурай нунтаг холих материалын хувьд холигчийн хурд нь хуурай нунтаг холих зэрэгт бага нөлөө үзүүлдэг гэж би хувьдаа боддог боловч хуурай нунтаг холих жигд байдлыг хангахад хангалттай хугацаа хэрэгтэй. Одоо зарим үйлдвэрлэгчид нунтаг наалдамхай, зарим нь шингэн уусмалын сайн цавууг сонгож, хоёр өөр цавуу нь өөр өөр процессыг тодорхойлдог, нунтаг цавуу хэрэглэх нь уусахад илүү урт хугацаа шаарддаг, эс тэгвээс хожуу хавдах, сэргэх, зуурамтгай чанар өөрчлөгдөх гэх мэт. нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн хооронд бөөгнөрөх нь зайлшгүй боловч бид бөөгнөрөлийн хэсгүүдийг шахах, бутлах, холиход тохиромжтой болгохын тулд материалын хооронд хангалттай үрэлт байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Энэ нь бид зутангийн янз бүрийн үе шатанд хатуу агууламжийг хянахыг шаарддаг бөгөөд хэт бага хатуу агууламж нь бөөмс хоорондын үрэлтийн тархалтад нөлөөлнө.

3. Булингийн хатуу агууламж

Булингийн хатуу агууламж нь зутангийн тогтвортой байдал, ижил процесс, томъёотой нягт холбоотой, зутангийн хатуу агууламж өндөр байх тусам зуурамтгай чанар их байх ба эсрэгээр. Тодорхой хязгаарт зуурамтгай чанар өндөр байх тусам зутангийн тогтвортой байдал өндөр болно. Бид батерейг зохион бүтээхдээ гол цөмийн зузааныг батерейны хүчин чадлаас электродын хуудасны загвар хүртэл гаргадаг тул электродын хуудасны загвар нь зөвхөн гадаргуугийн нягт, амьд бодисын нягт, зузаантай холбоотой байдаг. болон бусад параметрүүд. Электродын хуудасны параметрүүдийг бүрээс болон булны прессээр тохируулдаг бөгөөд зутан дахь хатуу агууламж нь түүнд шууд нөлөөлдөггүй. Тэгэхээр, зутангийн хатуу агууламж бага зэрэг чухал уу?

(1) Хатуу агууламж нь хутгах үр ашиг, бүрэх үр ашгийг дээшлүүлэхэд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Хатуу агууламж өндөр байх тусам хутгах хугацаа богино, уусгагч зарцуулалт бага байх тусам бүрээсийг хатаах үр ашиг өндөр байх тусам цаг хэмнэнэ.

(2) Хатуу агуулга нь тоног төхөөрөмжид тодорхой шаардлага тавьдаг. Өндөр хатуу агууламжтай зутан нь тоног төхөөрөмжийн алдагдал ихтэй байдаг, учир нь хатуу агууламж өндөр байх тусам төхөөрөмжийн элэгдэл ноцтой болдог.

(3) Өндөр хатуу агууламжтай зутан нь илүү тогтвортой байдаг. Зарим зутангийн тогтвортой байдлын туршилтын үр дүнгээс (доорх зурагт үзүүлсэн шиг) ердийн хутгах үед TSI (тогтворгүй байдлын индекс) 1.05 нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий хутгах процесст 0.75-аас өндөр байдаг тул зуурамтгай чанар өндөртэй зуурмагийн тогтвортой байдлыг олж авдаг. хутгах үйл явц нь ердийн хутгах процессоос илүү сайн байдаг. Гэхдээ өндөр хатуу агууламжтай зутан нь түүний шингэн чанарт нөлөөлдөг бөгөөд энэ нь бүрэх процессын тоног төхөөрөмж, техникийн ажилтнуудад ихээхэн бэрхшээлтэй байдаг.

Зураг

(4) Өндөр хатуу агууламжтай зутан нь бүрхүүлийн хоорондох зузааныг багасгаж, зайны дотоод эсэргүүцлийг бууруулдаг.

4. Целлюлозын нягтрал

Хэмжээний нягтрал нь хэмжээсийн тогтвортой байдлыг харуулах чухал үзүүлэлт юм. Хэмжээний тархалтын нөлөөг янз бүрийн байрлал дахь хэмжээсийн нягтыг турших замаар шалгаж болно. Үүнийг давтахгүй, дээрх хураангуйгаар дамжуулан бид сайн электродын зуурмаг бэлтгэдэг гэдэгт би итгэдэг.