लिथियम आयन ब्याट्रीको उत्पादन र निर्माण एउटा प्राविधिक चरणद्वारा नजिकबाट जोडिएको प्रक्रिया हो। समग्रमा, लिथियम ब्याट्रीको उत्पादनमा इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया, ब्याट्री असेम्ब्ली प्रक्रिया र अन्तिम तरल इंजेक्शन, प्रिचार्ज, गठन र बुढ्यौली प्रक्रिया समावेश छ। प्रक्रियाको यी तीन चरणहरूमा, प्रत्येक प्रक्रियालाई धेरै मुख्य प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, प्रत्येक चरणले ब्याट्रीको अन्तिम प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।

प्रक्रिया चरणमा, यसलाई पाँच प्रक्रियाहरूमा उपविभाजित गर्न सकिन्छ: टाँस्ने तयारी, पेस्ट कोटिंग, रोलर थिच्ने, काट्ने र सुकाउने। ब्याट्री विधानसभा प्रक्रिया मा, र विभिन्न ब्याट्री विशिष्टता र मोडेल अनुसार, लगभग घुमाउरो, खोल, वेल्डिंग र अन्य प्रक्रियाहरूमा विभाजित। तरल इंजेक्शनको अन्तिम चरणमा, तरल इंजेक्शन, निकास, सील, प्रिफिलिंग, गठन, बुढ्यौली र अन्य प्रक्रियाहरू सहित। इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया सम्पूर्ण लिथियम ब्याट्री निर्माणको मुख्य सामग्री हो, जुन ब्याट्रीको इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शनसँग सम्बन्धित छ, र स्लरीको गुणस्तर विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

एक, स्लरीको आधारभूत सिद्धान्त

लिथियम आयन ब्याट्री इलेक्ट्रोड स्लरी तरल पदार्थ को एक प्रकार हो, सामान्यतया न्यूटोनियन तरल पदार्थ र गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ मा विभाजित गर्न सकिन्छ। ती मध्ये, गैर-न्युटोनियन तरल पदार्थ फैलावट प्लास्टिक तरल पदार्थ, समय निर्भर गैर-न्युटोनियन तरल पदार्थ, स्यूडोप्लास्टिक तरल र बिंघम प्लास्टिक फ्लुइडमा विभाजन गर्न सकिन्छ। न्यूटोनियन फ्लुइड एक कम चिपचिपापन तरल पदार्थ हो जुन तनाव अन्तर्गत विकृत गर्न सजिलो छ र कतरनी तनाव विरूपण दर को समानुपातिक छ। तरल पदार्थ जसमा कुनै पनि बिन्दुमा शियर तनाव शियर विरूपणको दरको रेखीय प्रकार्य हो। प्रकृतिमा धेरै तरल पदार्थहरू न्यूटोनियन तरल पदार्थ हुन्। अधिकांश शुद्ध तरल पदार्थहरू जस्तै पानी र अल्कोहल, हल्का तेल, कम आणविक यौगिक समाधान र कम-वेग प्रवाह गर्ने ग्यासहरू न्यूटोनियन तरल पदार्थ हुन्।

गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थले तरल पदार्थलाई बुझाउँछ जसले चिपचिपापनको न्यूटनको प्रयोगात्मक नियमलाई पूरा गर्दैन, अर्थात्, शियर तनाव र शियर स्ट्रेन दर बीचको सम्बन्ध रैखिक छैन। गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ जीवन, उत्पादन र प्रकृतिमा व्यापक रूपमा पाइन्छ। पोलिमरहरू केन्द्रित समाधानहरू र पोलिमरहरूको निलम्बनहरू सामान्यतया गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थहरू हुन्। धेरैजसो जैविक तरल पदार्थहरूलाई अहिले गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थहरूमा रगत, लिम्फ, र सिस्टिक तरल पदार्थ, साथै साइटोप्लाज्म जस्ता “अर्ध-तरल पदार्थहरू” समावेश हुन्छन्।

इलेक्ट्रोड स्लरी विभिन्न विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण र कण आकारको साथ विभिन्न कच्चा मालहरू मिलेर बनेको छ, र ठोस-तरल चरणमा मिश्रित र फैलिएको छ। बनाइएको स्लरी गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ हो। लिथियम ब्याट्री स्लरीलाई सकारात्मक स्लरी र नकारात्मक स्लरी दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, स्लरी प्रणाली (तेल, पानी) फरक भएको कारण, यसको प्रकृति फरक हुनेछ। यद्यपि, निम्न प्यारामिटरहरू स्लरीको गुणहरू निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ:

1. स्लरी को चिपचिपापन

चिपचिपापन तरल पदार्थ चिपचिपापन को एक उपाय र यसको आन्तरिक घर्षण घटना मा तरल बल को अभिव्यक्ति हो। जब तरल प्रवाह हुन्छ, यसले यसको अणुहरू बीच आन्तरिक घर्षण उत्पन्न गर्दछ, जसलाई तरलको चिपचिपाहट भनिन्छ। चिपचिपापन चिपचिपापन द्वारा व्यक्त गरिएको छ, जुन तरल गुणहरूसँग सम्बन्धित प्रतिरोधी कारकको विशेषता गर्न प्रयोग गरिन्छ। चिपचिपापन गतिशील चिपचिपापन र सशर्त चिपचिपापन मा विभाजित छ।

भिस्कोसिटीलाई समानान्तर प्लेटहरूको जोडी, क्षेत्र A, Dr Apart, A तरल पदार्थले भरिएको भनिन्छ। अब वेग परिवर्तन DU उत्पादन गर्न माथिल्लो प्लेटमा थ्रस्ट एफ लागू गर्नुहोस्। तरलको चिपचिपापनले यस बल तहलाई तहद्वारा स्थानान्तरण गर्ने हुनाले, तरलको प्रत्येक तह पनि तदनुसार चल्छ, एक वेग ढाँचा बनाउँछ du/ Dr, जसलाई शियर रेट भनिन्छ, R’ द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। F/A लाई शियर तनाव भनिन्छ, τ को रूपमा व्यक्त गरिन्छ। शियर दर र कतरनी तनाव बीचको सम्बन्ध निम्नानुसार छ:

(F/A) = eta (du/Dr)

न्युटोनियन तरल पदार्थ न्यूटनको सूत्र अनुरूप छ, चिपचिपापन केवल तापमानसँग सम्बन्धित छ, शियर दर होइन, τ D को समानुपातिक छ।

गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थहरू न्यूटनको सूत्र τ/D=f(D) अनुरूप छैनन्। दिइएको τ/D मा चिपचिपापन ηa हो, जसलाई स्पष्ट चिपचिपापन भनिन्छ। गैर-न्युटोनियन तरल पदार्थहरूको चिपचिपापन तापक्रममा मात्र होइन, तर शियर दर, समय, र शियर पातलो वा कतर्ने मोटोपनमा पनि निर्भर गर्दछ।

2. स्लरी गुणहरू

स्लरी एक गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ हो, जुन ठोस तरल मिश्रण हो। पछिको कोटिंग प्रक्रियाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, स्लरीमा निम्न तीन विशेषताहरू हुनु आवश्यक छ:

① राम्रो तरलता। तरलता स्लरीलाई उत्तेजित गरेर र यसलाई प्राकृतिक रूपमा प्रवाह गर्न अनुमति दिएर अवलोकन गर्न सकिन्छ। राम्रो निरन्तरता, निरन्तर बन्द र बन्द भनेको राम्रो तरलता हो। तरलता ठोस सामग्री र स्लरीको चिपचिपापनसँग सम्बन्धित छ,

(2) समतलीकरण। स्लरीको चिल्लोपनले कोटिंगको समतलता र समानतालाई असर गर्छ।

③ रिओलोजी। Rheology प्रवाह मा slurry को विरूपण विशेषताहरु लाई बुझाउँछ, र यसको गुणहरु को ध्रुव पाना को गुणस्तर को प्रभावित गर्दछ।

3. स्लरी फैलावट फाउन्डेशन

लिथियम आयन ब्याट्री इलेक्ट्रोड निर्माण, चिपकने, प्रवाहकीय एजेन्ट द्वारा क्याथोड पेस्ट, क्याथोड सामग्री संरचना; नकारात्मक पेस्ट टाँस्ने, ग्रेफाइट पाउडर र यस्तै बनेको छ। सकारात्मक र नकारात्मक स्लरीको तयारीमा प्राविधिक प्रक्रियाहरूको श्रृंखला समावेश हुन्छ, जस्तै तरल र तरल, तरल र ठोस पदार्थहरू बीचको मिश्रण, विघटन र फैलाउने, र यस प्रक्रियामा तापक्रम, चिपचिपापन र वातावरणमा परिवर्तनहरू समावेश हुन्छन्। लिथियम आयन ब्याट्री स्लरीको मिश्रण र फैलावट प्रक्रियालाई म्याक्रो मिश्रण प्रक्रिया र माइक्रो फैलाउने प्रक्रियामा विभाजन गर्न सकिन्छ, जुन सधैं लिथियम आयन ब्याट्री स्लरी तयारीको सम्पूर्ण प्रक्रियाको साथमा हुन्छ। स्लरीको तयारी सामान्यतया निम्न चरणहरू मार्फत जान्छ:

① सुख्खा पाउडर मिश्रण। कणहरू बिन्दुहरू, थोप्लाहरू, विमानहरू र रेखाहरूको रूपमा एकअर्कालाई सम्पर्क गर्छन्,

② अर्ध-सुक्खा माटो घुट्ने चरण। यस चरणमा, सुक्खा पाउडर समान रूपमा मिसाइएपछि, बाइन्डर तरल वा विलायक थपिन्छ, र कच्चा माल भिजेको र हिलो हुन्छ। मिक्सरको बलियो हलचल पछि, सामग्री मेकानिकल बलको कतरन र घर्षणको अधीनमा छ, र कणहरू बीच आन्तरिक घर्षण हुनेछ। प्रत्येक बल अन्तर्गत, कच्चा माल कणहरू अत्यधिक छरिएका हुन्छन्। यस चरणले समाप्त स्लरीको आकार र चिपचिपापनमा धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।

③ कमजोरी र फैलावट चरण। घुटिसकेपछि, घोलको चिपचिपापन र ठोस सामग्री समायोजन गर्न बिस्तारै विलायक थपियो। यस चरणमा, फैलावट र समूह एकसाथ रहन्छ, र अन्तमा स्थिरतामा पुग्छ। यस चरणमा, सामग्रीको फैलावट मुख्यतया मेकानिकल बल, पाउडर र तरल बीचको घर्षण प्रतिरोध, उच्च-गति फैलावट कतरनी बल, र स्लरी र कन्टेनर पर्खाल बीचको प्रभाव अन्तरक्रियाबाट प्रभावित हुन्छ।

चित्र

स्लरी गुणहरूलाई असर गर्ने प्यारामिटरहरूको विश्लेषण

ब्याट्री उत्पादनको प्रक्रियामा ब्याट्रीको स्थिरता सुनिश्चित गर्न यो महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो कि स्लरीमा राम्रो स्थिरता हुनुपर्छ। संयुक्त स्लरीको अन्त्यको साथ, मिक्सिङ रोकिन्छ, स्लरी बस्ती, flocculation र अन्य घटनाहरू देखा पर्नेछ, ठूला कणहरूको परिणामस्वरूप, जसले पछिको कोटिंग र अन्य प्रक्रियाहरूमा ठूलो प्रभाव पार्नेछ। स्लरी स्थिरताका मुख्य मापदण्डहरू तरलता, चिपचिपापन, ठोस सामग्री र घनत्व हुन्।

1. स्लरी को चिपचिपापन

इलेक्ट्रोड पेस्टको स्थिर र उपयुक्त चिपचिपापन इलेक्ट्रोड पानाको कोटिंग प्रक्रियाको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। चिपचिपापन धेरै उच्च वा धेरै कम छ ध्रुवीय टुक्रा कोटिंग को लागी अनुकूल छैन, उच्च चिपचिपापन संग स्लरी अवक्षेपण गर्न सजिलो छैन र फैलावट राम्रो हुनेछ, तर उच्च चिपचिपापन लेवलिंग प्रभाव को लागी अनुकूल छैन, कोटिंग को लागी अनुकूल छैन; चिपचिपापन धेरै कम राम्रो छैन, चिपचिपापन कम छ, यद्यपि स्लरी प्रवाह राम्रो छ, तर यो सुकाउन गाह्रो छ, कोटिंग को सुकाउने दक्षता कम, कोटिंग क्र्याकिंग, स्लरी कण एकत्रीकरण, सतह घनत्व स्थिरता राम्रो छैन।

हाम्रो उत्पादन प्रक्रियामा अक्सर देखा पर्ने समस्या भनेको चिपचिपापनको परिवर्तन हो, र यहाँ “परिवर्तन” लाई तत्काल परिवर्तन र स्थिर परिवर्तनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। क्षणिक परिवर्तनले चिपचिपापन परीक्षण प्रक्रियामा ठूलो परिवर्तनलाई जनाउँछ, र स्थिर परिवर्तनले समय अवधि पछि चिपचिपापन परिवर्तनलाई जनाउँछ। चिपचिपापन उच्च देखि निम्न, उच्च देखि निम्न सम्म भिन्न हुन्छ। सामान्यतया, स्लरी चिपचिपाहटलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू स्लरी मिश्रणको गति, समय नियन्त्रण, सामग्रीको क्रम, वातावरणीय तापक्रम र आर्द्रता, आदि धेरै कारकहरू छन्, जब हामी चिपचिपापन परिवर्तनलाई भेट्छौं कसरी विश्लेषण र समाधान गर्ने? स्लरीको चिपचिपापन अनिवार्य रूपमा बाइंडरद्वारा निर्धारण गरिन्छ। कल्पना गर्नुहोस् कि बाइन्डर बिना PVDF/CMC/SBR (FIG. 2, 3), वा यदि बाइंडरले प्रत्यक्ष पदार्थलाई राम्रोसँग जोड्दैन भने, के ठोस जीवित पदार्थ र प्रवाहकीय एजेन्टले एकसमान कोटिंगको साथ गैर-न्यूटोनियन तरल पदार्थ बनाउँछ? नगर्नुहोस्! त्यसकारण, स्लरी चिपचिपापन परिवर्तनको कारणको विश्लेषण र समाधान गर्न, हामीले बाइन्डर र स्लरी फैलावट डिग्रीको प्रकृतिबाट सुरु गर्नुपर्छ।

चित्र

अंजीर। 2. PVDF को आणविक संरचना

चित्र

चित्र 3. CMC को आणविक सूत्र

(1) चिपचिपापन बढ्छ

विभिन्न स्लरी प्रणालीहरूमा विभिन्न चिपचिपापन परिवर्तन नियमहरू छन्। वर्तमानमा, मुख्यधारा स्लरी प्रणाली सकारात्मक स्लरी PVDF/NMP तेल प्रणाली हो, र नकारात्मक स्लरी ग्रेफाइट / CMC/SBR जलीय प्रणाली हो।

① सकारात्मक स्लरीको चिपचिपापन समय अवधि पछि बढ्छ। एउटा कारण (छोटो समय प्लेसमेन्ट) यो हो कि स्लरी मिश्रणको गति धेरै छिटो छ, बाइन्डर पूर्ण रूपमा भंग भएको छैन, र PVDF पाउडर समयको अवधि पछि पूर्ण रूपमा भंग हुन्छ, र चिपचिपापन बढ्छ। सामान्यतया, PVDF लाई पूर्ण रूपमा विघटन गर्न कम्तिमा 3 घण्टा चाहिन्छ, जतिसुकै छिटो हलचल गतिले यो प्रभावकारी कारकलाई परिवर्तन गर्न सक्दैन, तथाकथित “हतारले बर्बाद गर्छ”। दोस्रो कारण (लामो समय) यो हो कि स्लरी स्ट्यान्डिङको प्रक्रियामा, कोलोइड सोल स्टेटबाट जेल स्टेटमा परिवर्तन हुन्छ। यस समयमा, यदि यो ढिलो गतिमा एकरूप हुन्छ भने, यसको चिपचिपापन पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ। तेस्रो कारण कोलोइड र जीवित पदार्थ र प्रवाहकीय एजेन्ट कणहरू बीच एक विशेष संरचना बनाइन्छ। यो अवस्था अपरिवर्तनीय छ, र स्लरी चिपचिपापन वृद्धि पछि पुनर्स्थापित गर्न सकिँदैन।

नकारात्मक स्लरी को चिपचिपापन बढ्छ। नकारात्मक स्लरीको चिपचिपापन मुख्यतया बाइंडरको आणविक संरचनाको विनाशको कारणले हुन्छ, र आणविक चेन फ्र्याक्चरको ओक्सीकरण पछि स्लरीको चिपचिपापन बढ्छ। यदि सामग्री अत्यधिक रूपमा फैलिएको छ भने, कण आकार धेरै कम हुनेछ, र स्लरी को चिपचिपापन पनि बढाइनेछ।

(2) चिपचिपापन कम छ

① सकारात्मक स्लरी को चिपचिपापन घट्छ। एउटा कारण, चिपकने कोलोइड चरित्रमा परिवर्तन हुन्छ। परिवर्तनका धेरै कारणहरू छन्, जस्तै स्लरी स्थानान्तरणको क्रममा बलियो कतरण बल, बाइन्डरद्वारा पानी अवशोषणको गुणात्मक परिवर्तन, संरचनात्मक परिवर्तन र मिश्रणको प्रक्रियामा आफैंको ह्रास। दोस्रो कारण यो हो कि असमान हलचल र फैलावटले स्लरीमा ठोस पदार्थहरूको ठूलो क्षेत्रको बस्ती निम्त्याउँछ। तेस्रो कारण यो हो कि हलचलको प्रक्रियामा, टाँसिएको बलियो कतरनी बल र उपकरण र जीवित सामग्रीको घर्षणको अधीनमा छ, र उच्च तापक्रममा गुणहरूमा परिवर्तन हुन्छ, परिणामस्वरूप चिपचिपाहटमा कमी हुन्छ।

नकारात्मक स्लरीको चिपचिपाहट कम हुन्छ। एउटा कारण CMC मा अशुद्धता मिसिएको छ। CMC मा धेरै अशुद्धता अघुलनशील बहुलक राल हो। जब CMC क्याल्सियम र म्याग्नेसियम संग मिसाइबल हुन्छ, यसको चिपचिपापन कम हुनेछ। दोस्रो कारण सोडियम हाइड्रोक्सीमेथाइल सेल्युलोज हो, जुन मुख्यतया C/O को संयोजन हो। बन्ड बल धेरै कमजोर छ र कतरनी बल द्वारा सजिलै नष्ट हुन्छ। जब हलचल गति धेरै छिटो छ वा हलचल समय धेरै लामो छ, CMC को संरचना नष्ट हुन सक्छ। CMC ले नकारात्मक स्लरीमा गाढा र स्थिर भूमिका खेल्छ, र कच्चा मालको फैलावटमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। एक पटक यसको संरचना नष्ट भएपछि, यसले अनिवार्य रूपमा स्लरी बस्ती र चिपचिपापन घटाउने कारण हुनेछ। तेस्रो कारण एसबीआर बाइन्डरको विनाश हो। वास्तविक उत्पादनमा, CMC र SBR लाई सामान्यतया सँगै काम गर्न चयन गरिन्छ, र तिनीहरूको भूमिका फरक हुन्छ। SBR ले मुख्यतया बाइन्डरको भूमिका खेल्छ, तर यो लामो-अवधि हलचल अन्तर्गत demulsification को प्रवण छ, बन्ड विफलता र स्लरी को चिपचिपापन कमी को परिणामस्वरूप।

(३) विशेष परिस्थितिहरू (जेली आकारको समयसापेक्ष उच्च र कम)

सकारात्मक पेस्ट तयार गर्ने प्रक्रियामा, पेस्ट कहिलेकाहीं जेलीमा परिणत हुन्छ। यसका दुई मुख्य कारणहरू छन्: पहिलो, पानी। जीवित पदार्थहरूको आर्द्रता अवशोषण र मिश्रण प्रक्रियामा आर्द्रता नियन्त्रण राम्रो छैन भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, कच्चा पदार्थको आर्द्रता अवशोषण वा मिश्रण गर्ने वातावरणको आर्द्रता उच्च छ, परिणामस्वरूप जेलीमा PVDF द्वारा पानी अवशोषित हुन्छ। दोस्रो, स्लरी वा सामग्रीको pH मान। pH मान जति उच्च हुन्छ, नमीको नियन्त्रण बढी कडा हुन्छ, विशेष गरी NCA र NCM811 जस्ता उच्च निकल सामग्रीको मिश्रण।

स्लरीको चिपचिपाहटमा उतारचढाव हुन्छ, यसको एउटा कारण यो हुन सक्छ कि परीक्षण प्रक्रियामा स्लरी पूर्ण रूपमा स्थिर हुँदैन, र स्लरीको चिपचिपापन तापक्रमबाट धेरै प्रभावित हुन्छ। विशेष गरी उच्च गतिमा फैलिए पछि, स्लरीको आन्तरिक तापक्रममा निश्चित तापमान ढाँचा हुन्छ, र विभिन्न नमूनाहरूको चिपचिपाहट समान हुँदैन। दोस्रो कारण स्लरीको खराब फैलावट हो, प्रत्यक्ष सामग्री, बाइन्डर, प्रवाहकीय एजेन्ट राम्रो फैलावट छैन, स्लरी राम्रो तरलता छैन, प्राकृतिक स्लरी चिपचिपापन उच्च वा कम छ।

2. स्लरीको आकार

स्लरी संयुक्त भएपछि, यसको कण आकार मापन गर्न आवश्यक छ, र कण आकार मापन को विधि सामान्यतया स्क्रैपर विधि हो। कण आकार स्लरी गुणस्तर विशेषता गर्न एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। कण आकार कोटिंग प्रक्रिया, रोलिङ प्रक्रिया र ब्याट्री प्रदर्शन मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ। सैद्धान्तिक रूपमा, स्लरीको आकार जति सानो हुन्छ, राम्रो हुन्छ। जब कण आकार धेरै ठूलो हुन्छ, स्लरीको स्थिरता प्रभावित हुनेछ, अवसादन, स्लरी स्थिरता खराब छ। एक्स्ट्रुजन कोटिंगको प्रक्रियामा, त्यहाँ अवरुद्ध सामग्री हुनेछ, पिटिङ् पछि पोल सुख्खा हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप पोल गुणस्तर समस्याहरू छन्। निम्न रोलिङ प्रक्रियामा, खराब कोटिंग क्षेत्रमा असमान तनावको कारण, पोल भाँच्न र स्थानीय माइक्रो क्र्याकहरू निम्त्याउन सजिलो छ, जसले साइकल चलाउने कार्यसम्पादन, अनुपात प्रदर्शन र ब्याट्रीको सुरक्षा कार्यसम्पादनमा ठूलो नोक्सान पुर्‍याउँछ।

सकारात्मक र नकारात्मक सक्रिय पदार्थ, चिपकने, प्रवाहकीय एजेन्ट र अन्य मुख्य सामग्री विभिन्न कण आकार र घनत्व छ। हलचलको प्रक्रियामा, त्यहाँ मिश्रण, बाहिर निकाल्ने, घर्षण, समूहीकरण र अन्य विभिन्न सम्पर्क मोडहरू हुनेछन्। कच्चा माल बिस्तारै मिलाइने, विलायकले भिजाउने, ठूला सामग्री टुट्ने र स्थिरतामा टेन्डिङ गर्ने चरणहरूमा, त्यहाँ असमान सामग्रीको मिश्रण, खराब टाँस्ने विघटन, सूक्ष्म कणहरूको गम्भीर सङ्कलन, टाँस्ने गुणहरूमा परिवर्तन र अन्य अवस्थाहरू हुनेछन्। ठूला कणहरूको उत्पादनमा नेतृत्व गर्दछ।

एकपटक हामीले कणहरू देखा पर्ने कारणहरू बुझेपछि, हामीले उपयुक्त औषधिहरूद्वारा यी समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न आवश्यक छ। सामग्रीको ड्राई पाउडर मिश्रणको लागि, म व्यक्तिगत रूपमा सोच्छु कि मिक्सर गतिले सुख्खा पाउडर मिश्रणको डिग्रीमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर तिनीहरूलाई सुक्खा पाउडर मिश्रणको एकरूपता सुनिश्चित गर्न पर्याप्त समय चाहिन्छ। अब केही उत्पादकहरूले पाउडररी टाँसेको छनोट गर्छन् र कसैले तरल समाधान राम्रो टाँस्ने छनौट गर्छन्, दुई फरक टाँस्नेहरूले फरक प्रक्रिया निर्धारण गर्छन्, पाउडर टाँसिएको प्रयोगलाई भंग गर्न लामो समय चाहिन्छ, अन्यथा ढिलोमा सूजन, रिबाउन्ड, चिपचिपापन परिवर्तन, आदि देखा पर्नेछ। सूक्ष्म कणहरू बीचको जमघट अपरिहार्य छ, तर हामीले यो सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि सामग्रीहरू बीच पर्याप्त घर्षण छ कि जम्मा कणहरूलाई बाहिर निकाल्न, क्रस गर्ने, मिश्रण गर्न अनुकूल देखिन सक्षम पार्न। यसले हामीलाई स्लरीको विभिन्न चरणहरूमा ठोस सामग्री नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, धेरै कम ठोस सामग्रीले कणहरू बीचको घर्षण फैलावटलाई असर गर्नेछ।

3. स्लरीको ठोस सामग्री

स्लरीको ठोस सामग्री स्लरीको स्थिरतासँग नजिकको सम्बन्ध छ, उही प्रक्रिया र सूत्र, स्लरीको ठोस सामग्री जति उच्च हुन्छ, चिपचिपाहट बढी हुन्छ, र यसको विपरीत। एक निश्चित दायरामा, उच्च चिपचिपापन, उच्च स्लरी को स्थिरता। जब हामी ब्याट्री डिजाइन गर्छौं, हामी सामान्यतया ब्याट्रीको क्षमताबाट इलेक्ट्रोड पानाको डिजाइनमा कोर-कोरको मोटाई निकाल्छौं, त्यसैले इलेक्ट्रोड पानाको डिजाइन सतहको घनत्व, प्रत्यक्ष पदार्थको घनत्व, मोटाईसँग मात्र सम्बन्धित छ। र अन्य प्यारामिटरहरू। इलेक्ट्रोड पानाको प्यारामिटरहरू कोटर र रोलर प्रेस द्वारा समायोजित हुन्छन्, र स्लरीको ठोस सामग्रीले यसमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्दैन। त्यसोभए, स्लरीको ठोस सामग्रीको स्तर थोरै हुन्छ?

(1) ठोस सामग्रीले हलचल दक्षता र कोटिंग दक्षता सुधार गर्न निश्चित प्रभाव पार्छ। ठोस सामग्री जति उच्च हुन्छ, हलचल गर्ने समय छोटो हुन्छ, कम विलायक खपत हुन्छ, कोटिंग सुकाउने दक्षता उच्च हुन्छ, समय बचत हुन्छ।

(२) ठोस सामग्रीसँग उपकरणको लागि निश्चित आवश्यकताहरू छन्। उच्च ठोस सामग्री भएको स्लरीले उपकरणलाई उच्च नोक्सान पुर्‍याउँछ, किनकि ठोस सामग्री जति उच्च हुन्छ, उपकरणहरू त्यति नै गम्भीर हुन्छन्।

(3) उच्च ठोस सामग्री संग स्लरी अधिक स्थिर छ। केही स्लरीको स्थिरता परीक्षण नतिजाहरू (तलको चित्रमा देखाइएको जस्तै) ले देखाउँछ कि परम्परागत हलचलमा 1.05 को TSI (अस्थिरता सूचकांक) उच्च चिपचिपापन हलचल प्रक्रियामा 0.75 भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले उच्च-चिसोपनले प्राप्त गरेको स्लरी स्थिरता। हलचल प्रक्रिया पारंपरिक हलचल प्रक्रिया द्वारा प्राप्त भन्दा राम्रो छ। तर उच्च ठोस सामग्रीको साथ स्लरीले यसको तरलतालाई पनि असर गर्नेछ, जुन कोटिंग प्रक्रियाको उपकरण र प्राविधिकहरूको लागि धेरै चुनौतीपूर्ण छ।

चित्र

(4) उच्च ठोस सामग्री भएको स्लरीले कोटिंग्स बीचको मोटाई कम गर्न र ब्याट्रीको आन्तरिक प्रतिरोध कम गर्न सक्छ।

4. पल्प घनत्व

आकारको घनत्व आकारको स्थिरता प्रतिबिम्बित गर्न महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। आकारको फैलावट प्रभाव विभिन्न स्थानहरूमा आकारको घनत्व परीक्षण गरेर प्रमाणित गर्न सकिन्छ। यो दोहोरिने छैन, माथिको सारांश मार्फत, मलाई विश्वास छ कि हामी राम्रो इलेक्ट्रोड पेस्ट तयार गर्छौं।