Լիթիումի իոնային մարտկոցի արտադրությունն ու արտադրությունը գործընթաց է, որը սերտորեն կապված է մեկ տեխնոլոգիական քայլով: Ընդհանուր առմամբ, լիթիումային մարտկոցի արտադրությունը ներառում է էլեկտրոդների արտադրության գործընթացը, մարտկոցների հավաքման գործընթացը և վերջնական հեղուկի ներարկումը, նախնական լիցքավորումը, ձևավորումը և ծերացումը: Գործընթացի այս երեք փուլերում յուրաքանչյուր գործընթաց կարելի է բաժանել մի քանի հիմնական գործընթացների, յուրաքանչյուր քայլ մեծ ազդեցություն կունենա մարտկոցի վերջնական աշխատանքի վրա:

Գործընթացի փուլում այն ​​կարելի է բաժանել հինգ գործընթացների՝ մածուկի պատրաստում, մածուկի ծածկույթ, գլանաձև սեղմում, կտրում և չորացում։ Մարտկոցի հավաքման գործընթացում և ըստ մարտկոցների տարբեր բնութագրերի և մոդելների, մոտավորապես բաժանվում են ոլորման, կեղևի, եռակցման և այլ գործընթացների: Հեղուկի ներարկման վերջնական փուլում, ներառյալ հեղուկի ներարկում, արտանետում, կնքում, նախալցում, ձևավորում, ծերացում և այլ գործընթացներ: Էլեկտրոդների արտադրության գործընթացը լիթիումի մարտկոցների արտադրության ողջ հիմնական պարունակությունն է, որը կապված է մարտկոցի էլեկտրաքիմիական աշխատանքի հետ, և ցեխի որակը հատկապես կարևոր է:

Մեկը, ցեխի հիմնական տեսությունը

Լիթիումի իոնային մարտկոցի էլեկտրոդի փոշին մի տեսակ հեղուկ է, որը սովորաբար կարելի է բաժանել Նյուտոնի հեղուկի և ոչ Նյուտոնի հեղուկի: Դրանցից ոչ նյուտոնական հեղուկը կարելի է բաժանել դիլատանտային պլաստիկ հեղուկի, ժամանակից կախված ոչ նյուտոնական հեղուկի, կեղծ պլաստիկ հեղուկի և բինգհեմ պլաստիկ հեղուկի: Նյուտոնյան հեղուկը ցածր մածուցիկությամբ հեղուկ է, որը հեշտ է դեֆորմացվում սթրեսի պայմաններում, իսկ կտրվածքի լարվածությունը համաչափ է դեֆորմացիայի արագությանը: Հեղուկ, որի կտրվածքի լարվածությունը ցանկացած կետում գծային ֆունկցիա է կտրվածքի դեֆորմացիայի արագությունից: Բնության մեջ շատ հեղուկներ նյուտոնյան հեղուկներ են: Մաքուր հեղուկների մեծ մասը, ինչպիսիք են ջուրը և ալկոհոլը, թեթև յուղը, ցածր մոլեկուլային միացությունների լուծույթները և ցածր արագությամբ հոսող գազերը, նյուտոնյան հեղուկներ են:

Ոչ նյուտոնյան հեղուկը վերաբերում է հեղուկին, որը չի բավարարում Նյուտոնի մածուցիկության փորձարարական օրենքին, այսինքն՝ կտրվածքային լարվածության և ճեղքման լարման արագության միջև կապը գծային չէ։ Ոչ նյուտոնյան հեղուկները լայնորեն հանդիպում են կյանքում, արտադրության մեջ և բնության մեջ: Պոլիմերների խտացված լուծույթները և պոլիմերների կասեցումները հիմնականում ոչ նյուտոնյան հեղուկներ են: Կենսաբանական հեղուկների մեծ մասն այժմ սահմանվում է որպես ոչ նյուտոնյան հեղուկներ: Ոչ նյուտոնյան հեղուկները ներառում են արյուն, ավիշ և կիստիկ հեղուկներ, ինչպես նաև «կիսահեղուկներ», ինչպիսին է ցիտոպլազմը:

Էլեկտրոդի ցեխը կազմված է տարբեր տեսակի հումքից՝ տարբեր տեսակարար կշիռներով և մասնիկների չափսերով և խառնվում և ցրվում է պինդ-հեղուկ փուլում: Ձևավորված ցեխը ոչ նյուտոնյան հեղուկ է: Լիթիումի մարտկոցի փոշին կարելի է բաժանել երկու տեսակի դրական և բացասական ցեխի, քանի որ ցեխոտ համակարգը (յուղոտ, ջրային) տարբեր է, դրա բնույթը տարբեր կլինի: Այնուամենայնիվ, ցեխի հատկությունները որոշելու համար կարող են օգտագործվել հետևյալ պարամետրերը.

1. Կաղապարի մածուցիկություն

Մածուցիկությունը հեղուկի մածուցիկության չափանիշ է և հեղուկի ուժի արտահայտում նրա ներքին շփման երևույթի վրա: Երբ հեղուկը հոսում է, այն առաջացնում է ներքին շփում իր մոլեկուլների միջև, որը կոչվում է հեղուկի մածուցիկություն: Մածուցիկությունը արտահայտվում է մածուցիկությամբ, որն օգտագործվում է հեղուկի հատկությունների հետ կապված դիմադրության գործոնը բնութագրելու համար։ Մածուցիկությունը բաժանվում է դինամիկ մածուցիկության և պայմանական մածուցիկության:

Մածուցիկությունը սահմանվում է որպես զույգ զուգահեռ թիթեղներ, տարածքը A, Dr Apart, լցված A հեղուկով: Այժմ կիրառեք մի մղում F վերին ափսեի վրա՝ արագության փոփոխության DU առաջացնելու համար: Քանի որ հեղուկի մածուցիկությունը փոխանցում է այս ուժը շերտ առ շերտ, հեղուկի յուրաքանչյուր շերտ նույնպես շարժվում է համապատասխանաբար՝ ձևավորելով արագության գրադիենտ du/D, որը կոչվում է կտրման արագություն, որը ներկայացված է R’-ով: F/A-ն կոչվում է կտրվածքային լարվածություն՝ արտահայտված որպես τ. Կտրման արագության և կտրվածքի լարվածության միջև կապը հետևյալն է.

(F/A) = eta (du/Dr)

Նյուտոնի հեղուկը համապատասխանում է Նյուտոնի բանաձևին, մածուցիկությունը կապված է միայն ջերմաստիճանի հետ, այլ ոչ թե կտրվածքի արագության հետ, τ համաչափ է D-ին:

Ոչ նյուտոնյան հեղուկները չեն համապատասխանում Նյուտոնի τ/D=f(D) բանաձևին։ Տրված τ/D-ում մածուցիկությունը ηa է, որը կոչվում է տեսանելի մածուցիկություն։ Ոչ նյուտոնյան հեղուկների մածուցիկությունը կախված է ոչ միայն ջերմաստիճանից, այլև կտրվածքի արագությունից, ժամանակից և կտրվածքի նոսրացումից կամ խտացումից։

2. Լակրի հատկությունները

Slurry-ն ոչ նյուտոնյան հեղուկ է, որը պինդ-հեղուկ խառնուրդ է։ Հետագա ծածկույթի գործընթացի պահանջները բավարարելու համար ցեխը պետք է ունենա հետևյալ երեք բնութագրերը.

① Լավ իրացվելիություն: Հեղուկությունը կարելի է դիտարկել՝ խառնելով լուծույթը և թույլ տալով, որ այն բնականորեն հոսի: Լավ շարունակականություն, շարունակական անջատում և անջատում նշանակում է լավ իրացվելիություն: Հեղուկությունը կապված է ցեխի պինդ պարունակության և մածուցիկության հետ,

(2) հարթեցում. Լոլիկի հարթությունը ազդում է ծածկույթի հարթության և հարթության վրա:

③ ռեոլոգիա. Ռեոլոգիան վերաբերում է հոսքի մեջ ցեխի դեֆորմացման բնութագրերին, և դրա հատկությունները ազդում են բևեռի շերտի որակի վրա:

3. Լակրի ցրման հիմքը

Լիթիումի իոնային մարտկոցի էլեկտրոդների արտադրություն, սոսինձով կաթոդային մածուկ, հաղորդիչ նյութ, կաթոդային նյութի բաղադրություն; Բացասական մածուկը կազմված է սոսինձից, գրաֆիտի փոշիից և այլն։ Դրական և բացասական լուծույթի պատրաստումը ներառում է մի շարք տեխնոլոգիական գործընթացներ, ինչպիսիք են հեղուկի և հեղուկի, հեղուկի և պինդ նյութերի խառնումը, լուծարումը և ցրումը, և այս գործընթացում ուղեկցվում է ջերմաստիճանի, մածուցիկության և շրջակա միջավայրի փոփոխություններով: Լիթիումի իոնային մարտկոցի ցեխի խառնման և ցրման գործընթացը կարելի է բաժանել մակրոխառնման գործընթացի և միկրո ցրման գործընթացի, որոնք միշտ ուղեկցվում են լիթիումի իոնային մարտկոցի ցեխի պատրաստման ամբողջ գործընթացով: Լոլիկի պատրաստումը հիմնականում անցնում է հետևյալ փուլերով.

① Չոր փոշու խառնում: Մասնիկները միմյանց հետ շփվում են կետերի, կետերի, հարթությունների և գծերի տեսքով,

② Կիսաչոր ցեխի հունցման փուլ: Այս փուլում չոր փոշին հավասարաչափ խառնելուց հետո ավելացնում են կապակցող հեղուկը կամ լուծիչը, իսկ հումքը թաց է ու պղտոր։ Հարիչի ուժեղ խառնումից հետո նյութը ենթարկվում է մեխանիկական ուժի ճեղքման և շփման, և մասնիկների միջև ներքին շփում կլինի։ Յուրաքանչյուր ուժի ներքո հումքի մասնիկները հակված են բարձր ցրվածության: Այս փուլը շատ կարևոր ազդեցություն ունի պատրաստի լուծույթի չափի և մածուցիկության վրա:

③ Նոսրացման և ցրման փուլ: Հունցելուց հետո լուծիչը դանդաղորեն ավելացվեց՝ լուծույթի մածուցիկությունը և պինդ պարունակությունը կարգավորելու համար: Այս փուլում դիսպերսիան և ագլոմերացիան գոյակցում են և վերջապես հասնում կայունության։ Այս փուլում նյութերի ցրվածության վրա հիմնականում ազդում են մեխանիկական ուժը, փոշու և հեղուկի միջև շփման դիմադրությունը, բարձր արագությամբ ցրման կտրող ուժը և ցեխի և տարայի պատի ազդեցության փոխազդեցությունը:

Պատկերն

Կաղապարի հատկությունների վրա ազդող պարամետրերի վերլուծություն

Մարտկոցի արտադրության գործընթացում մարտկոցի հետևողականությունն ապահովելու համար կարևոր ցուցանիշ է, որ ցեխը լավ կայունություն ունենա: Համակցված ցեխի ավարտից հետո, խառնումը դադարում է, ցեխը կհայտնվի նստվածքի, ծղոտի և այլ երևույթների առաջացմանը, որի արդյունքում առաջանում են խոշոր մասնիկներ, որոնք ավելի մեծ ազդեցություն կունենան հետագա ծածկույթի և այլ գործընթացների վրա: Լոլիկի կայունության հիմնական պարամետրերն են հեղուկությունը, մածուցիկությունը, պինդ պարունակությունը և խտությունը:

1. Կաղապարի մածուցիկություն

Էլեկտրոդի մածուկի կայուն և համապատասխան մածուցիկությունը շատ կարևոր է էլեկտրոդի թերթիկի ծածկույթի գործընթացում: Մածուցիկությունը շատ բարձր է կամ շատ ցածր, չի նպաստում բևեռային կտորի ծածկույթին, բարձր մածուցիկությամբ ցեխը հեշտ չէ նստել, և ցրումը ավելի լավ կլինի, բայց բարձր մածուցիկությունը չի նպաստում հարթեցման ազդեցությանը, չի նպաստում ծածկույթին. Շատ ցածր մածուցիկությունը լավ չէ, մածուցիկությունը ցածր է, թեև ցեխի հոսքը լավ է, բայց դժվար է չորացնել, նվազեցնել ծածկույթի չորացման արդյունավետությունը, ծածկույթի ճեղքումը, ցեխի մասնիկների ագլոմերացումը, մակերեսի խտության հետևողականությունը լավ չէ:

Մեր արտադրական գործընթացում հաճախ հանդիպող խնդիրը մածուցիկության փոփոխությունն է, և այստեղ «փոփոխությունը» կարելի է բաժանել ակնթարթային և ստատիկ փոփոխության: Անցումային փոփոխությունը վերաբերում է մածուցիկության փորձարկման գործընթացի կտրուկ փոփոխությանը, իսկ ստատիկ փոփոխությունը վերաբերում է որոշակի ժամանակահատվածից հետո մածուցիկության փոփոխությանը: Մածուցիկությունը տատանվում է բարձրից ցածր, բարձրից ցածր: Ընդհանուր առմամբ, ցեխի մածուցիկության վրա ազդող հիմնական գործոններն են լուծույթի խառնման արագությունը, ժամանակի վերահսկումը, բաղադրիչների կարգը, շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը և խոնավությունը և այլն: Կան բազմաթիվ գործոններ, երբ մենք հանդիպում ենք մածուցիկության փոփոխության, ինչպես պետք է վերլուծել և լուծել այն: Կաղապարի մածուցիկությունը հիմնականում որոշվում է կապող նյութով: Պատկերացրեք, որ առանց կապակցիչ PVDF/CMC/SBR (Նկար 2, 3), կամ եթե կապակցիչը լավ չի համատեղում կենդանի նյութը, պինդ կենդանի նյութը և հաղորդիչ նյութը կկազմեն ոչ նյուտոնյան հեղուկ՝ միատեսակ ծածկույթով: Մի՛ Հետևաբար, լուծույթի մածուցիկության փոփոխության պատճառը վերլուծելու և լուծելու համար պետք է սկսել կապի և ցրվածության աստիճանի բնույթից։

Պատկերն

ՆԿԱՐ. 2. PVDF-ի մոլեկուլային կառուցվածքը

Պատկերն

Figure 3. Molecular formula of CMC

(1) մածուցիկությունը մեծանում է

Մածուցիկության տարբեր համակարգեր ունեն մածուցիկության փոփոխության տարբեր կանոններ: Ներկայումս ցեխի հիմնական համակարգը դրական ցեխոտ PVDF/NMP յուղային համակարգն է, իսկ բացասական ցեխը գրաֆիտ/CMC/SBR ջրային համակարգն է:

① Դրական լուծույթի մածուցիկությունը որոշ ժամանակ անց մեծանում է: Պատճառներից մեկն է (կարճ ժամանակում տեղադրումը) այն է, որ ցեխի խառնման արագությունը չափազանց արագ է, կապող նյութը լիովին չի լուծարվում, և PVDF փոշին լիովին լուծարվում է որոշ ժամանակ անց, և մածուցիկությունը մեծանում է: Ընդհանուր առմամբ, PVDF-ին անհրաժեշտ է առնվազն 3 ժամ, որպեսզի լիովին լուծարվի, անկախ նրանից, թե որքան արագ խառնման արագությունը չի կարող փոխել այս ազդող գործոնը, այսպես կոչված, «շտապությունը վատնում է»: Երկրորդ պատճառն (երկար ժամանակ) այն է, որ ցեխի կանգման գործընթացում կոլոիդը լուծույթից փոխվում է գելային վիճակի։ Այս պահին, եթե այն միատարրացվում է դանդաղ արագությամբ, ապա նրա մածուցիկությունը կարող է վերականգնվել։ Երրորդ պատճառն այն է, որ կոլոիդ և կենդանի նյութի և հաղորդիչ նյութի մասնիկների միջև ձևավորվում է հատուկ կառուցվածք։ Այս վիճակն անշրջելի է, և ցեխի մածուցիկությունը չի կարող վերականգնվել ավելացումից հետո:

Բացասական լուծույթի մածուցիկությունը մեծանում է: Բացասական ցեխի մածուցիկությունը հիմնականում պայմանավորված է կապող նյութի մոլեկուլային կառուցվածքի քայքայմամբ, իսկ ցեխի մածուցիկությունը մեծանում է մոլեկուլային շղթայի կոտրվածքի օքսիդացումից հետո։ Եթե ​​նյութը չափազանց ցրված է, մասնիկների չափը մեծապես կնվազի, ինչպես նաև կբարձրանա ցեխի մածուցիկությունը:

(2) մածուցիկությունը նվազում է

① Դրական լուծույթի մածուցիկությունը նվազում է: Պատճառներից մեկը սոսինձի կոլոիդային փոփոխություններն են։ Փոփոխության պատճառները բազմաթիվ են, ինչպիսիք են՝ ցեխի տեղափոխման ժամանակ ուժեղ կտրվածքի ուժը, կապակցող նյութի կողմից ջրի կլանման որակական փոփոխությունը, կառուցվածքային փոփոխությունը և խառնման գործընթացում իր քայքայումը: Երկրորդ պատճառն այն է, որ անհավասար խառնումը և ցրումը հանգեցնում են պինդ նյութերի մեծ տարածքի նստեցմանը ցեխի մեջ: Երրորդ պատճառն այն է, որ խառնման գործընթացում սոսինձը ենթարկվում է ուժեղ ճեղքման ուժի և սարքավորումների և կենդանի նյութի շփման, ինչպես նաև բարձր ջերմաստիճանում հատկությունների փոփոխության, ինչը հանգեցնում է մածուցիկության նվազմանը:

Բացասական լուծույթի մածուցիկությունը նվազում է: Պատճառներից մեկն էլ այն է, որ ՃԿԿ-ում կան կեղտեր խառնված։ CMC-ի կեղտերի մեծ մասը չլուծվող պոլիմերային խեժ է: Երբ CMC-ը խառնվում է կալցիումի և մագնեզիումի հետ, նրա մածուցիկությունը կնվազի: Երկրորդ պատճառը նատրիումի հիդրօքսիմեթիլ ցելյուլոզն է, որը հիմնականում C/O-ի համակցությունն է։ Կապի ամրությունը շատ թույլ է և հեշտությամբ քայքայվում է կտրվածքի ուժով: Երբ հարման արագությունը չափազանց արագ է կամ հարելու ժամանակը չափազանց երկար է, CMC-ի կառուցվածքը կարող է քանդվել: CMC-ն խտացնող և կայունացնող դեր է խաղում բացասական լուծույթում և կարևոր դեր է խաղում հումքի ցրման գործում: Երբ դրա կառուցվածքը քանդվի, այն անխուսափելիորեն կհանգեցնի ցեխի նստեցմանը և մածուցիկության նվազեցմանը: Երրորդ պատճառը SBR կապակցիչի ոչնչացումն է։ Փաստացի արտադրության մեջ CMC-ն և SBR-ը սովորաբար ընտրվում են միասին աշխատելու համար, և նրանց դերերը տարբեր են: SBR-ը հիմնականում կատարում է կապի դերը, սակայն այն հակված է ապամուլսացմանը երկարատև խառնման դեպքում, ինչը հանգեցնում է կապի խափանումների և ցեխի մածուցիկության նվազեցմանը:

(3) Հատուկ հանգամանքներ (դոնդողաձև ժամանակին բարձր և ցածր)

Պոզիտիվ մածուկի պատրաստման ընթացքում մածուկը երբեմն վերածվում է դոնդողի։ Դրա համար երկու հիմնական պատճառ կա՝ առաջինը՝ ջուրը: Հաշվի առնելով, որ կենդանի նյութերի խոնավության կլանումը և խառնման գործընթացում խոնավության վերահսկումը լավ չեն, հումքի խոնավության կլանումը կամ խառնիչ միջավայրի խոնավությունը բարձր է, ինչը հանգեցնում է PVDF-ով ջրի կլանմանը դոնդողի մեջ: Երկրորդ, ցեխի կամ նյութի pH արժեքը: Որքան բարձր է pH-ի արժեքը, այնքան խոնավության հսկողությունն ավելի խիստ է, հատկապես բարձր նիկելային նյութերի խառնումը, ինչպիսիք են NCA-ն և NCM811-ը:

Կաղապարի մածուցիկությունը տատանվում է, պատճառներից մեկը կարող է լինել այն, որ լուծույթն ամբողջությամբ չի կայունանում փորձարկման գործընթացում, և ցեխի մածուցիկության վրա մեծապես ազդում է ջերմաստիճանը: Հատկապես բարձր արագությամբ ցրվելուց հետո ցեխի ներքին ջերմաստիճանում կա որոշակի ջերմաստիճանի գրադիենտ, և տարբեր նմուշների մածուցիկությունը նույնը չէ։ Երկրորդ պատճառը ցեխի վատ ցրվածությունն է, կենդանի նյութը, կապող նյութը, հաղորդիչ նյութը լավ ցրվածություն չէ, ցեխը լավ հեղուկություն չէ, բնական ցեխի մածուցիկությունը բարձր կամ ցածր է:

2. Կաղապարի չափը

Լոլիկը միացնելուց հետո անհրաժեշտ է չափել դրա մասնիկի չափը, իսկ մասնիկների չափի չափման մեթոդը սովորաբար քերիչ մեթոդն է: Մասնիկների չափը կարևոր պարամետր է ցեխի որակը բնութագրելու համար: Մասնիկների չափը կարևոր ազդեցություն ունի ծածկույթի գործընթացի, գլորման գործընթացի և մարտկոցի աշխատանքի վրա: Տեսականորեն, որքան փոքր է ցեխի չափը, այնքան լավ: Երբ մասնիկների չափը չափազանց մեծ է, լուծույթի կայունությունը կազդի, նստվածքը, ցեխի հետևողականությունը վատ է: Էքստրուզիոն ծածկույթի գործընթացում կլինի արգելափակող նյութ, որը փոսից հետո չորանում է, ինչը հանգեցնում է բևեռի որակի խնդիրների: Հետևյալ գլորման գործընթացում, վատ ծածկույթի տարածքում անհավասար լարվածության պատճառով, հեշտ է առաջացնել ձողերի կոտրվածք և տեղային միկրոճաքեր, ինչը մեծ վնաս կհասցնի հեծանվային աշխատանքին, հարաբերակցության և մարտկոցի անվտանգության կատարմանը:

Դրական և բացասական ակտիվ նյութերը, սոսինձները, հաղորդիչ նյութերը և այլ հիմնական նյութերը ունեն տարբեր մասնիկների չափսեր և խտություն: Խառնելու գործընթացում կլինեն խառնում, արտամղում, շփում, ագլոմերացիա և այլ տարբեր շփման ռեժիմներ: Հումքի աստիճանաբար խառնվող, լուծիչով թրջվող, մեծ նյութի քայքայման և աստիճանաբար կայունության հակման փուլերում տեղի կունենան նյութերի անհավասար խառնում, սոսինձի վատ տարրալուծում, մանր մասնիկների լուրջ ագլոմերացիա, սոսնձի հատկությունների փոփոխություններ և այլ պայմաններ, որոնք հանգեցնել խոշոր մասնիկների առաջացմանը:

Երբ մենք հասկանանք, թե ինչն է առաջացնում մասնիկների առաջացումը, մենք պետք է լուծենք այդ խնդիրները համապատասխան դեղամիջոցներով: Ինչ վերաբերում է նյութերի չոր փոշու խառնմանը, ես անձամբ կարծում եմ, որ խառնիչի արագությունը քիչ ազդեցություն ունի չոր փոշու խառնման աստիճանի վրա, բայց դրանք բավական ժամանակ են պահանջում չոր փոշի խառնման միատեսակությունն ապահովելու համար: Այժմ որոշ արտադրողներ ընտրում են փոշոտ սոսինձ, իսկ ոմանք ընտրում են հեղուկ լուծույթի լավ սոսինձ, երկու տարբեր սոսինձներ որոշում են տարբեր ընթացքը, փոշոտ սոսինձի օգտագործումը լուծարվելու համար ավելի երկար ժամանակ է պահանջում, հակառակ դեպքում ուշ ժամանակ կհայտնվեն այտուցներ, հետադարձումներ, մածուցիկության փոփոխություն և այլն: Նուրբ մասնիկների միջև ագլոմերացիան անխուսափելի է, բայց մենք պետք է ապահովենք, որ նյութերի միջև լինի բավականաչափ շփում, որպեսզի ագլոմերացիայի մասնիկները հայտնվեն արտամղման, ջախջախման և խառնման համար նպաստավոր: Սա պահանջում է, որ մենք վերահսկենք պինդ պարունակությունը ցեխի տարբեր փուլերում, չափազանց ցածր պինդ պարունակությունը կազդի մասնիկների միջև շփման ցրման վրա:

3. Կաղապարի պինդ պարունակությունը

Կաղապարի պինդ պարունակությունը սերտորեն կապված է ցեխի կայունության հետ, նույն պրոցեսի և բանաձևի հետ, որքան բարձր է լուծույթի պինդ պարունակությունը, այնքան մեծ է մածուցիկությունը և հակառակը։ Որոշակի միջակայքում, որքան բարձր է մածուցիկությունը, այնքան բարձր է ցեխի կայունությունը: Երբ մենք նախագծում ենք մարտկոցը, մենք ընդհանուր առմամբ եզրակացնում ենք միջուկի հաստությունը մարտկոցի հզորությունից մինչև էլեկտրոդի թերթիկի ձևավորումը, ուստի էլեկտրոդի թերթիկի դիզայնը կապված է միայն մակերեսի խտության, կենդանի նյութի խտության, հաստության հետ: և այլ պարամետրեր: Էլեկտրոդային թերթիկի պարամետրերը ճշգրտվում են երեսպատման և գլանափաթեթի միջոցով, և ցեխի պինդ պարունակությունը դրա վրա ուղղակիորեն չի ազդում: Այսպիսով, լուծույթի պինդ պարունակության մակարդակը քիչ նշանակություն ունի՞:

(1) Կոշտ պարունակությունը որոշակի ազդեցություն ունի խառնման արդյունավետության և ծածկույթի արդյունավետության բարելավման վրա: Որքան բարձր է պինդ պարունակությունը, այնքան կարճ է հարելու ժամանակը, այնքան քիչ է լուծիչի սպառումը, այնքան բարձր է ծածկույթի չորացման արդյունավետությունը՝ խնայելով ժամանակը:

(2) Կոշտ պարունակությունը որոշակի պահանջներ ունի սարքավորումների համար: Բարձր պինդ պարունակությամբ փոշին ավելի մեծ կորուստ ունի սարքավորումների համար, քանի որ որքան բարձր է պինդ պարունակությունը, այնքան ավելի լուրջ է սարքավորման մաշվածությունը:

(3) The slurry with high solid content is more stable. The stability test results of some slurry (as shown in the figure below) show that the TSI(instability index) of 1.05 in conventional stirring is higher than that of 0.75 in high-viscosity stirring process, so the slurry stability obtained by high-viscosity stirring process is better than that obtained by conventional stirring process. But the slurry with high solid content will also affect its fluidity, which is very challenging for the equipment and technicians of the coating process.

Պատկերն

(4) Բարձր պինդ պարունակությամբ փոշին կարող է նվազեցնել ծածկույթների միջև հաստությունը և նվազեցնել մարտկոցի ներքին դիմադրությունը:

4. Ցելյուլոզայի խտությունը

Չափի խտությունը կարևոր պարամետր է՝ արտացոլելու չափի հետևողականությունը: Չափի ցրման ազդեցությունը կարելի է ստուգել՝ փորձարկելով չափի խտությունը տարբեր դիրքերում: Սա չի կրկնվի, վերը նշված ամփոփագրի միջոցով ես կարծում եմ, որ մենք լավ էլեկտրոդի մածուկ ենք պատրաստում: