லித்தியம் அயன் பேட்டரியின் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி என்பது ஒரு தொழில்நுட்ப படிநிலையால் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்முறையாகும். ஒட்டுமொத்தமாக, லித்தியம் பேட்டரியின் உற்பத்தியில் எலக்ட்ரோடு உற்பத்தி செயல்முறை, பேட்டரி அசெம்பிளி செயல்முறை மற்றும் இறுதி திரவ ஊசி, ப்ரீசார்ஜ், உருவாக்கம் மற்றும் வயதான செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். செயல்பாட்டின் இந்த மூன்று நிலைகளில், ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் பல முக்கிய செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம், ஒவ்வொரு படியும் பேட்டரியின் இறுதி செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

செயல்முறை கட்டத்தில், அதை ஐந்து செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பேஸ்ட் தயாரித்தல், பேஸ்ட் பூச்சு, ரோலர் அழுத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் உலர்த்துதல். பேட்டரி அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், மற்றும் வெவ்வேறு பேட்டரி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகள் படி, தோராயமாக முறுக்கு, ஷெல், வெல்டிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. திரவ ஊசி, வெளியேற்றம், சீல், முன் நிரப்புதல், உருவாக்கம், வயதான மற்றும் பிற செயல்முறைகள் உட்பட திரவ ஊசி இறுதி கட்டத்தில். எலக்ட்ரோட் உற்பத்தி செயல்முறை முழு லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும், இது பேட்டரியின் மின்வேதியியல் செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் குழம்பின் தரம் குறிப்பாக முக்கியமானது.

ஒன்று, குழம்பு பற்றிய அடிப்படைக் கோட்பாடு

லித்தியம் அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு ஸ்லரி என்பது ஒரு வகையான திரவமாகும், பொதுவாக நியூட்டனின் திரவம் மற்றும் நியூட்டன் அல்லாத திரவம் என பிரிக்கலாம். அவற்றுள், நியூட்டன் அல்லாத திரவத்தை நீர்த்துப்போகும் பிளாஸ்டிக் திரவம், நேரத்தைச் சார்ந்து நியூட்டன் அல்லாத திரவம், சூடோபிளாஸ்டிக் திரவம் மற்றும் பிங்காம் பிளாஸ்டிக் திரவம் எனப் பிரிக்கலாம். நியூட்டனின் திரவமானது குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவமாகும், இது அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதில் சிதைக்கக்கூடியது மற்றும் வெட்டு அழுத்தமானது சிதைவு விகிதத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். எந்தப் புள்ளியிலும் வெட்டு அழுத்தம் என்பது வெட்டு சிதைவின் விகிதத்தின் நேரியல் செயல்பாடாக இருக்கும் திரவம். இயற்கையில் உள்ள பல திரவங்கள் நியூட்டனின் திரவங்களாகும். நீர் மற்றும் ஆல்கஹால், ஒளி எண்ணெய், குறைந்த மூலக்கூறு கலவை தீர்வுகள் மற்றும் குறைந்த வேகம் பாயும் வாயுக்கள் போன்ற பெரும்பாலான தூய திரவங்கள் நியூட்டனின் திரவங்கள்.

நியூட்டன் அல்லாத திரவம் என்பது நியூட்டனின் சோதனை பாகுத்தன்மை விதியை பூர்த்தி செய்யாத திரவத்தை குறிக்கிறது, அதாவது வெட்டு அழுத்தத்திற்கும் வெட்டு திரிபு வீதத்திற்கும் இடையிலான உறவு நேரியல் அல்ல. நியூட்டன் அல்லாத திரவங்கள் உயிர், உற்பத்தி மற்றும் இயற்கையில் பரவலாகக் காணப்படுகின்றன. பாலிமர்கள் செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வுகள் மற்றும் பாலிமர்களின் இடைநீக்கங்கள் பொதுவாக நியூட்டன் அல்லாத திரவங்களாகும். பெரும்பாலான உயிரியல் திரவங்கள் இப்போது நியூட்டன் அல்லாத திரவங்களாக வரையறுக்கப்படுகின்றன. நியூட்டன் அல்லாத திரவங்களில் இரத்தம், நிணநீர் மற்றும் நீர்க்கட்டி திரவங்கள் மற்றும் சைட்டோபிளாசம் போன்ற “அரை திரவங்கள்” ஆகியவை அடங்கும்.

எலெக்ட்ரோடு குழம்பு பல்வேறு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் துகள் அளவு கொண்ட பல்வேறு மூலப்பொருட்களால் ஆனது, மேலும் திட-திரவ நிலையில் கலக்கப்பட்டு சிதறடிக்கப்படுகிறது. உருவாகும் குழம்பு நியூட்டன் அல்லாத திரவமாகும். லித்தியம் பேட்டரி ஸ்லரியை நேர்மறை குழம்பு மற்றும் எதிர்மறை குழம்பு என இருவகையாகப் பிரிக்கலாம், குழம்பு அமைப்பு (எண்ணெய், நீர்) வேறுபடுவதால், அதன் தன்மை மாறுபடும். இருப்பினும், குழம்புகளின் பண்புகளை தீர்மானிக்க பின்வரும் அளவுருக்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்:

1. Viscosity of slurry

பாகுத்தன்மை என்பது திரவ பாகுத்தன்மையின் அளவீடு மற்றும் அதன் உள் உராய்வு நிகழ்வின் மீதான திரவ சக்தியின் வெளிப்பாடு ஆகும். திரவம் பாயும் போது, ​​​​அது அதன் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையில் உள் உராய்வை உருவாக்குகிறது, இது திரவத்தின் பாகுத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. பாகுத்தன்மை பாகுத்தன்மையால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இது திரவ பண்புகளுடன் தொடர்புடைய எதிர்ப்பு காரணியை வகைப்படுத்த பயன்படுகிறது. பாகுத்தன்மை மாறும் பாகுத்தன்மை மற்றும் நிபந்தனை பாகுத்தன்மை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

Viscosity is defined as A pair of parallel plates, area A, Dr Apart, filled with A liquid. Now apply a thrust F to the upper plate to produce a velocity change DU. Because the viscosity of the liquid transfers this force layer by layer, each layer of liquid also moves accordingly, forming a velocity gradient du/ Dr, called shear rate, represented by R ‘. F/A is called shear stress, expressed as τ. The relationship between shear rate and shear stress is as follows:

(F/A) = eta (du/Dr)

நியூட்டனின் திரவம் நியூட்டனின் சூத்திரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையுடன் மட்டுமே தொடர்புடையது, வெட்டு விகிதம் அல்ல, τ என்பது D க்கு விகிதாசாரமாகும்.

நியூட்டன் அல்லாத திரவங்கள் நியூட்டனின் வாய்ப்பாடு τ/D=f(D) உடன் ஒத்துப்போவதில்லை. கொடுக்கப்பட்ட τ/D இல் உள்ள பாகுத்தன்மை ηa ஆகும், இது வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை என்று அழைக்கப்படுகிறது. நியூட்டன் அல்லாத திரவங்களின் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையை மட்டுமல்ல, வெட்டு விகிதம், நேரம் மற்றும் வெட்டு மெலிதல் அல்லது வெட்டு தடித்தல் ஆகியவற்றையும் சார்ந்துள்ளது.

2. குழம்பு பண்புகள்

ஸ்லரி என்பது நியூட்டன் அல்லாத திரவமாகும், இது ஒரு திட-திரவ கலவையாகும். அடுத்தடுத்த பூச்சு செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, குழம்பு பின்வரும் மூன்று பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:

① Good liquidity. Fluidity can be observed by agitating the slurry and allowing it to flow naturally. Good continuity, continuous off and off means good liquidity. Fluidity is related to the solid content and viscosity of slurry,

(2) சமன்படுத்துதல். குழம்பின் மென்மை பூச்சுகளின் தட்டையான தன்மையையும் சமநிலையையும் பாதிக்கிறது.

③ ரியாலஜி. ரியாலஜி என்பது ஓட்டத்தில் இருக்கும் குழம்பின் சிதைவு பண்புகளை குறிக்கிறது, மேலும் அதன் பண்புகள் துருவ தாளின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

3. குழம்பு சிதறல் அடித்தளம்

லித்தியம் அயன் பேட்டரி எலக்ட்ரோடு உற்பத்தி, பிசின் மூலம் கேத்தோடு பேஸ்ட், கடத்தும் முகவர், கேத்தோடு பொருள் கலவை; எதிர்மறை பேஸ்ட் பிசின், கிராஃபைட் தூள் மற்றும் பலவற்றால் ஆனது. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை குழம்பு தயாரிப்பது, திரவ மற்றும் திரவ, திரவ மற்றும் திடப் பொருட்களுக்கு இடையே கலத்தல், கரைத்தல் மற்றும் சிதறல் போன்ற தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளின் தொடர்களை உள்ளடக்கியது, மேலும் இந்த செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை, பாகுத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் மாற்றங்களுடன் சேர்ந்துள்ளது. லித்தியம் அயன் பேட்டரி ஸ்லரியின் கலவை மற்றும் சிதறல் செயல்முறையை மேக்ரோ கலவை செயல்முறை மற்றும் மைக்ரோ சிதறல் செயல்முறை என பிரிக்கலாம், அவை எப்போதும் லித்தியம் அயன் பேட்டரி குழம்பு தயாரிப்பின் முழு செயல்முறையுடன் இருக்கும். குழம்பு தயாரிப்பு பொதுவாக பின்வரும் நிலைகளில் செல்கிறது:

① உலர் தூள் கலவை. புள்ளிகள், புள்ளிகள், விமானங்கள் மற்றும் கோடுகள் வடிவில் துகள்கள் ஒன்றையொன்று தொடர்பு கொள்கின்றன,

② அரை உலர்ந்த சேறு பிசையும் நிலை. இந்த கட்டத்தில், உலர் தூள் சமமாக கலந்த பிறகு, பைண்டர் திரவம் அல்லது கரைப்பான் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் மூலப்பொருள் ஈரமான மற்றும் சேற்று. கலவையின் வலுவான கிளர்ச்சிக்குப் பிறகு, பொருள் வெட்டு மற்றும் இயந்திர சக்தியின் உராய்வுக்கு உட்பட்டது, மேலும் துகள்களுக்கு இடையில் உள் உராய்வு இருக்கும். ஒவ்வொரு சக்தியின் கீழும், மூலப்பொருள் துகள்கள் அதிக அளவில் சிதறடிக்கப்படுகின்றன. இந்த நிலை முடிக்கப்பட்ட குழம்பின் அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மையில் மிக முக்கியமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

③ நீர்த்தல் மற்றும் சிதறல் நிலை. பிசைந்த பிறகு, குழம்பு பாகுத்தன்மை மற்றும் திடமான உள்ளடக்கத்தை சரிசெய்ய கரைப்பான் மெதுவாக சேர்க்கப்பட்டது. இந்த கட்டத்தில், சிதறல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு இணைந்து, இறுதியாக நிலைத்தன்மையை அடைகிறது. இந்த கட்டத்தில், பொருட்களின் சிதறல் முக்கியமாக இயந்திர சக்தி, தூள் மற்றும் திரவ இடையே உராய்வு எதிர்ப்பு, அதிவேக சிதறல் வெட்டு விசை மற்றும் குழம்பு மற்றும் கொள்கலன் சுவருக்கு இடையிலான தாக்க தொடர்பு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.

படம்

Analysis of parameters affecting slurry properties

பேட்டரி உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில் பேட்டரியின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான குறியீடாக குழம்பு நல்ல நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒருங்கிணைந்த குழம்பு முடிவடையும் போது, ​​கலவை நிறுத்தங்கள், குழம்பு தீர்வு, flocculation மற்றும் பிற நிகழ்வுகள் தோன்றும், இதன் விளைவாக பெரிய துகள்கள், அடுத்தடுத்த பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகளில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். குழம்பு நிலைத்தன்மையின் முக்கிய அளவுருக்கள் திரவத்தன்மை, பாகுத்தன்மை, திடமான உள்ளடக்கம் மற்றும் அடர்த்தி.

1. Viscosity of slurry

The stable and appropriate viscosity of electrode paste is very important to the coating process of electrode sheet. The viscosity is too high or too low is not conducive to polar piece coating, the slurry with high viscosity is not easy to precipitate and the dispersion will be better, but the high viscosity is not conducive to leveling effect, is not conducive to coating; Viscosity too low is not good, viscosity is low, although the slurry flow is good, but it is difficult to dry, reduce the drying efficiency of coating, coating cracking, slurry particle agglomeration, surface density consistency is not good.

நமது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் அடிக்கடி ஏற்படும் பிரச்சனை பாகுத்தன்மையின் மாற்றம் ஆகும், மேலும் இங்கு “மாற்றம்” என்பது உடனடி மாற்றம் மற்றும் நிலையான மாற்றம் என பிரிக்கலாம். நிலையற்ற மாற்றம் என்பது பாகுத்தன்மை சோதனைச் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் கடுமையான மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் நிலையான மாற்றம் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு ஏற்படும் பாகுத்தன்மை மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. பாகுத்தன்மை உயர்விலிருந்து தாழ்வாகவும், உயர்விலிருந்து குறைவாகவும் மாறுபடும். பொதுவாக, குழம்பு பாகுத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் குழம்பு கலக்கும் வேகம், நேரக் கட்டுப்பாடு, பொருட்களின் வரிசை, சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்றவை. பல காரணிகள் உள்ளன, நாம் பாகுத்தன்மை மாற்றத்தை சந்திக்கும் போது அதை எவ்வாறு பகுப்பாய்வு செய்து தீர்க்க வேண்டும்? ஸ்லரியின் பாகுத்தன்மை அடிப்படையில் பைண்டரால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பைண்டர் PVDF/CMC/SBR (FIG. 2, 3) இல்லாமல் அல்லது பைண்டர் உயிருள்ள பொருளை நன்றாக இணைக்கவில்லை என்றால், திடமான உயிருள்ள பொருளும் கடத்தும் முகவரும் ஒரே மாதிரியான பூச்சுடன் நியூட்டன் அல்லாத திரவத்தை உருவாக்குமா? வேண்டாம்! எனவே, குழம்பு பாகுத்தன்மை மாற்றத்திற்கான காரணத்தை ஆராய்ந்து தீர்க்க, நாம் பைண்டர் மற்றும் குழம்பு சிதறல் பட்டத்தின் தன்மையிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்.

படம்

படம் 2. PVDF இன் மூலக்கூறு அமைப்பு

படம்

Figure 3. Molecular formula of CMC

(1) பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது

வெவ்வேறு குழம்பு அமைப்புகள் வெவ்வேறு பாகுநிலை மாற்ற விதிகளைக் கொண்டுள்ளன. தற்போது, ​​பிரதான குழம்பு அமைப்பு நேர்மறை குழம்பு PVDF/NMP எண்ணெய் அமைப்பு மற்றும் எதிர்மறை குழம்பு கிராஃபைட் /CMC/SBR அக்வஸ் அமைப்பு ஆகும்.

① நேர்மறை குழம்பின் பாகுத்தன்மை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பிறகு அதிகரிக்கிறது. ஒரு காரணம் (குறுகிய நேர வேலை வாய்ப்பு) குழம்பு கலவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, பைண்டர் முழுவதுமாக கலைக்கப்படவில்லை, மற்றும் PVDF தூள் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பிறகு முழுமையாக கரைந்து, மற்றும் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. பொதுவாக, PVDF ஆனது முழுமையாகக் கரைவதற்கு குறைந்தபட்சம் 3 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது, கிளறிவிடும் வேகம் எவ்வளவு வேகமாக இருந்தாலும், இந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணியை மாற்ற முடியாது, “அவசரமானது கழிவுகளை உண்டாக்குகிறது”. இரண்டாவது காரணம் (நீண்ட நேரம்) ஸ்லரி நிற்கும் செயல்பாட்டில், கொலாய்டு சோல் நிலையிலிருந்து ஜெல் நிலைக்கு மாறுகிறது. இந்த நேரத்தில், அது மெதுவான வேகத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், அதன் பாகுத்தன்மையை மீட்டெடுக்க முடியும். மூன்றாவது காரணம், கூழ் மற்றும் உயிருள்ள பொருள் மற்றும் கடத்தும் முகவர் துகள்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறப்பு அமைப்பு உருவாகிறது. இந்த நிலை மீள முடியாதது, மேலும் அதிகரித்த பிறகு குழம்பு பாகுத்தன்மையை மீட்டெடுக்க முடியாது.

The viscosity of the negative slurry increases. The viscosity of the negative slurry is mainly caused by the destruction of the molecular structure of the binder, and the viscosity of the slurry is increased after the oxidation of the molecular chain fracture. If the material is excessively dispersed, the particle size will be greatly reduced, and the viscosity of the slurry will also be increased.

(2) பாகுத்தன்மை குறைக்கப்படுகிறது

① The viscosity of positive slurry decreases. One of the reasons, adhesive colloid changes in character. There are many reasons for the change, such as strong shear force during slurry transfer, qualitative change of water absorption by binder, structural change and degradation of itself in the process of mixing. The second reason is that the uneven stirring and dispersion leads to the large area settlement of solid materials in the slurry. The third reason is that in the process of stirring, the adhesive is subjected to strong shear force and friction of equipment and living material, and changes in properties at high temperature, resulting in a decrease in viscosity.

எதிர்மறை குழம்பின் பாகுத்தன்மை குறைகிறது. சிஎம்சியில் அசுத்தங்கள் கலந்திருப்பதும் ஒரு காரணம். CMC இல் உள்ள பெரும்பாலான அசுத்தங்கள் கரையாத பாலிமர் பிசின் ஆகும். CMC கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியத்துடன் கலக்கும்போது, ​​அதன் பாகுத்தன்மை குறையும். இரண்டாவது காரணம் சோடியம் ஹைட்ராக்ஸிமெதில் செல்லுலோஸ் ஆகும், இது முக்கியமாக C/O கலவையாகும். பிணைப்பு வலிமை மிகவும் பலவீனமானது மற்றும் வெட்டு விசையால் எளிதில் அழிக்கப்படுகிறது. கிளறுதல் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் போது அல்லது கிளறுதல் நேரம் மிக அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​CMC இன் அமைப்பு அழிக்கப்படலாம். CMC எதிர்மறையான குழம்பில் தடித்தல் மற்றும் உறுதிப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் மூலப்பொருட்களின் சிதறலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அதன் அமைப்பு அழிக்கப்பட்டவுடன், அது தவிர்க்க முடியாமல் குழம்பு தீர்வு மற்றும் பாகுத்தன்மை குறைப்பை ஏற்படுத்தும். மூன்றாவது காரணம் SBR பைண்டரின் அழிவு. உண்மையான தயாரிப்பில், CMC மற்றும் SBR பொதுவாக ஒன்றாக வேலை செய்ய தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் பாத்திரங்கள் வேறுபட்டவை. SBR முக்கியமாக பைண்டரின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, ஆனால் நீண்ட கால கிளறலின் கீழ் இது டீமல்சிஃபிகேஷன் ஆகும், இதன் விளைவாக பத்திர தோல்வி மற்றும் குழம்பு பாகுத்தன்மை குறைகிறது.

(3) சிறப்பு சூழ்நிலைகள் (ஜெல்லி வடிவ சரியான நேரத்தில் அதிக மற்றும் குறைந்த)

நேர்மறை பேஸ்ட்டைத் தயாரிக்கும் பணியில், பேஸ்ட் சில நேரங்களில் ஜெல்லியாக மாறும். இதற்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன: முதலில், தண்ணீர். உயிருள்ள பொருட்களின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் கலவை செயல்முறையில் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு நன்றாக இல்லை என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் அல்லது கலவை சூழலின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருப்பதால், PVDF மூலம் ஜெல்லியில் நீர் உறிஞ்சப்படுகிறது. இரண்டாவதாக, குழம்பு அல்லது பொருளின் pH மதிப்பு. pH மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், ஈரப்பதத்தின் கட்டுப்பாடு மிகவும் கண்டிப்பானது, குறிப்பாக NCA மற்றும் NCM811 போன்ற உயர் நிக்கல் பொருட்களின் கலவை.

குழம்பின் பாகுத்தன்மை மாறுகிறது, சோதனைச் செயல்பாட்டில் குழம்பு முழுமையாக உறுதிப்படுத்தப்படாமல் இருப்பதும், கூழ் பாகுத்தன்மை வெப்பநிலையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுவதும் ஒரு காரணமாக இருக்கலாம். குறிப்பாக அதிக வேகத்தில் சிதறிய பிறகு, குழம்பு உள் வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை சாய்வு உள்ளது, மேலும் வெவ்வேறு மாதிரிகளின் பாகுத்தன்மை ஒரே மாதிரியாக இருக்காது. இரண்டாவது காரணம், கசடு, உயிருள்ள பொருள், பைண்டர், கடத்தும் முகவர் மோசமான சிதறல், நல்ல சிதறல் இல்லை, குழம்பு நல்ல திரவத்தன்மை இல்லை, இயற்கை குழம்பு பாகுத்தன்மை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது.

2. குழம்பு அளவு

குழம்பு இணைந்த பிறகு, அதன் துகள் அளவை அளவிடுவது அவசியம், மேலும் துகள் அளவை அளவிடும் முறை பொதுவாக ஸ்கிராப்பர் முறையாகும். துகள் அளவு என்பது குழம்பு தரத்தை வகைப்படுத்த ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். பூச்சு செயல்முறை, உருட்டல் செயல்முறை மற்றும் பேட்டரி செயல்திறன் ஆகியவற்றில் துகள் அளவு ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. கோட்பாட்டளவில், குழம்பு அளவு சிறியது, சிறந்தது. துகள் அளவு அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​குழம்பு நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்படும், வண்டல், குழம்பு நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது. வெளியேற்றும் பூச்சு செயல்பாட்டில், தடுப்புப் பொருள் இருக்கும், குழிக்கு பிறகு கம்பம் உலர்ந்து, துருவத்தின் தர சிக்கல்களை விளைவிக்கும். பின்வரும் உருட்டல் செயல்பாட்டில், மோசமான பூச்சு பகுதியில் உள்ள சீரற்ற அழுத்தத்தின் காரணமாக, துருவ உடைப்பு மற்றும் உள்ளூர் மைக்ரோ கிராக்களை ஏற்படுத்துவது எளிது, இது சைக்கிள் ஓட்டுதல் செயல்திறன், விகித செயல்திறன் மற்றும் பேட்டரியின் பாதுகாப்பு செயல்திறனுக்கு பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும்.

நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை செயலில் உள்ள பொருட்கள், பசைகள், கடத்தும் முகவர்கள் மற்றும் பிற முக்கிய பொருட்கள் வெவ்வேறு துகள் அளவுகள் மற்றும் அடர்த்தி கொண்டவை. கிளறுதல் செயல்பாட்டில், கலவை, வெளியேற்றம், உராய்வு, திரட்டுதல் மற்றும் பிற வேறுபட்ட தொடர்பு முறைகள் இருக்கும். மூலப்பொருட்கள் படிப்படியாக கலக்கப்பட்டு, கரைப்பான் மூலம் ஈரப்படுத்தப்பட்டு, பெரிய பொருள் உடைந்து, படிப்படியாக நிலைத்தன்மையை நோக்கி செல்லும் நிலைகளில், சீரற்ற பொருள் கலவை, மோசமான பிசின் கரைப்பு, நுண்ணிய துகள்களின் தீவிரமான ஒருங்கிணைப்பு, பிசின் பண்புகளில் மாற்றங்கள் மற்றும் பிற நிலைமைகள் இருக்கும். பெரிய துகள்களின் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

துகள்கள் தோன்றுவதற்கு என்ன காரணம் என்பதை நாம் புரிந்துகொண்டவுடன், பொருத்தமான மருந்துகளுடன் இந்த பிரச்சனைகளை நாம் தீர்க்க வேண்டும். பொருட்களின் உலர் தூள் கலவையைப் பொறுத்தவரை, மிக்சர் வேகமானது உலர் தூள் கலவையின் அளவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்று நான் தனிப்பட்ட முறையில் நினைக்கிறேன், ஆனால் உலர் தூள் கலவையின் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த போதுமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. இப்போது சில உற்பத்தியாளர்கள் தூள் பிசின் தேர்வு மற்றும் சில திரவ தீர்வு நல்ல பிசின் தேர்வு, இரண்டு வெவ்வேறு பசைகள் வெவ்வேறு செயல்முறை தீர்மானிக்க, தூள் பிசின் பயன்பாடு கரைக்க நீண்ட நேரம் தேவை, இல்லையெனில் தாமதமாக வீக்கம் தோன்றும், மீளுருவாக்கம், பாகுத்தன்மை மாற்றம், முதலியன தோன்றும். நுண்ணிய துகள்களுக்கு இடையே ஒருங்கிணைப்பு தவிர்க்க முடியாதது, ஆனால் திரட்டல் துகள்கள் வெளியேற்றம், நசுக்குதல், கலப்பதற்கு ஏதுவாக தோன்றும் வகையில், பொருட்களுக்கு இடையே போதுமான உராய்வு இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது பல்வேறு நிலைகளில் உள்ள திடமான உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மிகக் குறைந்த திடமான உள்ளடக்கம் துகள்களுக்கு இடையிலான உராய்வு சிதறலைப் பாதிக்கும்.

3. ஸ்லரியின் திடமான உள்ளடக்கம்

குழம்பில் உள்ள திடமான உள்ளடக்கம், கூழின் நிலைத்தன்மையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, அதே செயல்முறை மற்றும் சூத்திரம், அதிக திடமான உள்ளடக்கம், அதிக பாகுத்தன்மை, மற்றும் நேர்மாறாகவும். ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில், அதிக பாகுத்தன்மை, குழம்பு நிலைத்தன்மை அதிகமாகும். நாம் பேட்டரியை வடிவமைக்கும்போது, ​​பொதுவாக கோர்-கோரின் தடிமன் பேட்டரியின் திறனில் இருந்து எலக்ட்ரோடு ஷீட்டின் வடிவமைப்பு வரை கழிக்கிறோம், எனவே எலக்ட்ரோடு ஷீட்டின் வடிவமைப்பு மேற்பரப்பு அடர்த்தி, நேரடி பொருள் அடர்த்தி, தடிமன் ஆகியவற்றுடன் மட்டுமே தொடர்புடையது. மற்றும் பிற அளவுருக்கள். எலெக்ட்ரோட் ஷீட்டின் அளவுருக்கள் கோட்டர் மற்றும் ரோலர் பிரஸ் மூலம் சரிசெய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்லரியின் திடமான உள்ளடக்கம் அதன் மீது நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது. எனவே, ஸ்லரியின் திடமான உள்ளடக்கத்தின் அளவு குறைவாக உள்ளதா?

(1) திடமான உள்ளடக்கம் கிளறிவிடும் திறன் மற்றும் பூச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக திடமான உள்ளடக்கம், குறுகிய கிளறி நேரம், குறைந்த கரைப்பான் நுகர்வு, அதிக பூச்சு உலர்த்தும் திறன், நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது.

(2) திடமான உள்ளடக்கம் சாதனங்களுக்கு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதிக திடமான உள்ளடக்கம் கொண்ட குழம்பு உபகரணங்களுக்கு அதிக இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் அதிக திடமான உள்ளடக்கம், மிகவும் தீவிரமான சாதனம் அணியும்.

(3) அதிக திடமான உள்ளடக்கம் கொண்ட குழம்பு மிகவும் நிலையானது. சில குழம்புகளின் நிலைப்புத்தன்மை சோதனை முடிவுகள் (கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி) வழக்கமான கிளறலில் TSI(நிலையாமை குறியீடு) 1.05 உயர்-பாகுத்தன்மை கிளறி செயல்முறையில் 0.75 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே அதிக பாகுத்தன்மையால் பெறப்பட்ட குழம்பு நிலைத்தன்மை வழக்கமான கிளறல் செயல்முறை மூலம் பெறப்பட்டதை விட கிளறி செயல்முறை சிறந்தது. ஆனால் அதிக திடமான உள்ளடக்கம் கொண்ட குழம்பு அதன் திரவத்தன்மையையும் பாதிக்கும், இது பூச்சு செயல்முறையின் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு மிகவும் சவாலானது.

படம்

(4) அதிக திடமான உள்ளடக்கம் கொண்ட குழம்பு பூச்சுகளுக்கு இடையே உள்ள தடிமனைக் குறைத்து பேட்டரியின் உள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்.

4. கூழ் அடர்த்தி

அளவின் அடர்த்தியானது அளவின் நிலைத்தன்மையை பிரதிபலிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். வெவ்வேறு நிலைகளில் அளவின் அடர்த்தியைச் சோதிப்பதன் மூலம் அளவின் சிதறல் விளைவைச் சரிபார்க்கலாம். இது மீண்டும் செய்யப்படாது, மேலே உள்ள சுருக்கத்தின் மூலம், நாங்கள் ஒரு நல்ல எலக்ட்ரோடு பேஸ்ட்டை தயார் செய்கிறோம் என்று நான் நம்புகிறேன்.