ලිතියම් අයන බැටරි නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය එක් තාක්‍ෂණික පියවරකින් සමීපව සම්බන්ධ වූ ක්‍රියාවලියකි. සමස්තයක් ලෙස ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය, බැටරි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ අවසාන ද්‍රව එන්නත් කිරීම, පූර්ව ආරෝපණය, ගොඩනැගීම සහ වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලිය ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලියේ මෙම අදියර තුනේදී, සෑම ක්‍රියාවලියක්ම ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් කිහිපයකට බෙදිය හැකිය, සෑම පියවරක්ම බැටරියේ අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.

ක්රියාවලිය අදියරේදී, එය ක්රියාවලීන් පහකට බෙදිය හැකිය: පේස්ට් සකස් කිරීම, පේස්ට් ආලේපනය, රෝලර් එබීම, කැපීම සහ වියළීම. බැටරි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සහ විවිධ බැටරි පිරිවිතර සහ මාදිලි අනුව දළ වශයෙන් එතීෙම්, ෂෙල්, වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට බෙදා ඇත. දියර එන්නත් කිරීම, පිටාර ගැලීම, මුද්රා තැබීම, පූර්ව පිරවීම, ගොඩනැගීම, වයසට යාම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළුව දියර එන්නත් කිරීමේ අවසන් අදියරේදී. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සමස්ත ලිතියම් බැටරි නිෂ්පාදනයේ මූලික අන්තර්ගතය වන අතර එය බැටරියේ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වන අතර පොහොරවල ගුණාත්මකභාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

එකක්, පොහොර පිළිබඳ මූලික සිද්ධාන්තය

ලිතියම් අයන බැටරි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පොහොර ද්‍රව වර්ගයකි, සාමාන්‍යයෙන් නිව්ටෝනියානු තරලය සහ නිව්ටෝනියානු නොවන තරල ලෙස බෙදිය හැකිය. ඒ අතරින් නිව්ටෝනියානු නොවන තරලය විස්තාරක ප්ලාස්ටික් තරලය, කාලය රඳා පවතින නිව්ටෝනියානු නොවන තරලය, ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් තරලය සහ බිංහැම් ප්ලාස්ටික් තරලය ලෙස බෙදිය හැකිය. නිව්ටෝනියානු තරලය යනු අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් තරලයක් වන අතර එය ආතතිය යටතේ විරූපණය වීමට පහසු වන අතර කැපුම් ආතතිය විරූපණ අනුපාතයට සමානුපාතික වේ. ඕනෑම අවස්ථාවක කැපුම් ආතතිය කැපුම් විරූපණ අනුපාතයේ රේඛීය ශ්‍රිතයක් වන තරලය. ස්වභාවධර්මයේ බොහෝ තරල නිව්ටෝනීය තරල වේ. ජලය සහ මධ්‍යසාර, සැහැල්ලු තෙල්, අඩු අණුක සංයෝග ද්‍රාවණ සහ අඩු ප්‍රවේග ගලා යන වායූන් වැනි බොහෝ පිරිසිදු ද්‍රව නිව්ටෝනීය තරල වේ.

නිව්ටෝනියානු නොවන තරලය යනු නිව්ටන්ගේ දුස්ස්රාවීතාවය පිළිබඳ පර්යේෂණාත්මක නීතිය තෘප්තිමත් නොකරන තරලයයි, එනම්, කැපුම් ආතතිය සහ කැපුම් වික්‍රියා අනුපාතය අතර සම්බන්ධය රේඛීය නොවේ. නිව්ටෝනියානු නොවන තරල ජීවය, නිෂ්පාදනය සහ ස්වභාවය තුළ බහුලව දක්නට ලැබේ. පොලිමර් සාන්ද්‍රිත ද්‍රාවණ සහ පොලිමර් අත්හිටුවීම් සාමාන්‍යයෙන් නිව්ටෝනියානු නොවන තරල වේ. බොහෝ ජීව විද්‍යාත්මක තරල දැන් නිව්ටෝනියානු නොවන තරල ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත. නිව්ටෝනියානු නොවන තරල වලට රුධිරය, වසා සහ සිස්ටික් තරල මෙන්ම සයිටොප්ලාස්ම් වැනි “අර්ධ තරල” ඇතුළත් වේ.

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පොහොර විවිධ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ අංශු ප්‍රමාණය සහිත විවිධ අමුද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර ඝන-දියර අවධියේදී මිශ්‍ර කර විසුරුවා හරිනු ලැබේ. සාදන ලද පොහොර නිවුටෝනියානු නොවන තරලයකි. ලිතියම් බැටරි පොහොර පොහොර පොහොට්ටු පද්ධතිය (තෙල් සහිත, ජලය) වෙනස් වීම නිසා ධනාත්මක පොහොර සහ සෘණ පොහොර වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය, එහි ස්වභාවය වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, පොහොරවල ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා පහත පරාමිතීන් භාවිතා කළ හැකිය:

1. පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව

දුස්ස්රාවීතාවය යනු ද්රව දුස්ස්රාවීතාවයේ මිනුමක් සහ එහි අභ්යන්තර ඝර්ෂණ සංසිද්ධිය මත තරල බලයේ ප්රකාශනයකි. දියර ගලා යන විට, එය එහි අණු අතර අභ්යන්තර ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, එය ද්රව දුස්ස්රාවීතාව ලෙස හැඳින්වේ. දුස්ස්රාවීතාවය දුස්ස්රාවීතාවයෙන් ප්‍රකාශ වන අතර එය ද්‍රව ගුණවලට අදාළ ප්‍රතිරෝධක සාධකය සංලක්ෂිත කිරීමට භාවිතා කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය ගතික දුස්ස්රාවීතාවය සහ කොන්දේසි සහිත දුස්ස්රාවීතාවය ලෙස බෙදා ඇත.

දුස්ස්රාවීතාවය යනු A ද්‍රවයකින් පුරවා ඇති A, Dr Apart ප්‍රදේශය, සමාන්තර තහඩු යුගලයක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ. දැන් DU ප්‍රවේග වෙනසක් ඇති කිරීම සඳහා ඉහළ තහඩුවට F තෙරපුම යොදන්න. ද්‍රවයේ දුස්ස්රාවීතාවය මෙම බල ස්තරය ස්ථරයෙන් මාරු කරන බැවින්, එක් එක් ද්‍රව ස්ථරය ද ඒ අනුව චලනය වන අතර, R’ මගින් නිරූපණය වන shear rate ලෙස හැඳින්වෙන du/ Dr ප්‍රවේග අනුක්‍රමයක් සාදයි. F/A යනු τ ලෙස ප්‍රකාශිත, කැපුම් ආතතිය ලෙස හැඳින්වේ. කැපුම් අනුපාතය සහ කැපුම් ආතතිය අතර සම්බන්ධය පහත පරිදි වේ:

(F/A) = eta (du/Dr)

නිව්ටෝනියානු තරලය නිව්ටන්ගේ සූත්‍රයට අනුරූප වේ, දුස්ස්‍රාවීතාව සම්බන්ධ වන්නේ උෂ්ණත්වයට මිස කැපුම් අනුපාතයට නොවේ, τ D ට සමානුපාතික වේ.

නිව්ටෝනියානු නොවන තරල නිව්ටන්ගේ τ/D=f(D) සූත්‍රයට අනුකූල නොවේ. දී ඇති τ/D හි දුස්ස්රාවීතාවය ηa වේ, එය පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය ලෙස හැඳින්වේ. නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රවවල දුස්ස්රාවීතාවය උෂ්ණත්වය මත පමණක් නොව, කැපුම් අනුපාතය, කාලය සහ කැපුම් තුනී වීම හෝ කැපුම් ඝණ වීම මත රඳා පවතී.

2. පොහොර ගුණ

ස්ලරි යනු ඝන ද්‍රව මිශ්‍රණයක් වන නිව්ටෝනියානු නොවන තරලයකි. පසුකාලීන ආලේපන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, පොහොරවල පහත ලක්ෂණ තුනක් තිබිය යුතුය:

① හොඳ ද්‍රවශීලතාවය. ද්‍රවශීලතාවය නිරීක්ෂණය කළ හැක්කේ පොහොර අවුස්සමින් ස්වභාවිකව ගලා යාමට ඉඩ දීමෙනි. හොඳ අඛණ්ඩතාව, අඛණ්ඩ අක්‍රිය සහ අක්‍රිය යනු හොඳ ද්‍රවශීලතාවයකි. ද්රවශීලතාවය පොහොරවල ඝන අන්තර්ගතයට සහ දුස්ස්රාවීතාවයට සම්බන්ධ වේ.

(2) මට්ටම් කිරීම. පොහොරවල සුමට බව ආලේපනයේ සමතලා බව සහ ඒකාකාර බව බලපායි.

③ Rheology. Rheology refers to the deformation characteristics of slurry in flow, and its properties affect the quality of pole sheet.

3. ස්ලරි විසරණ පදනම

ලිතියම් අයන බැටරි ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය, ඇලවුම් මගින් කැතෝඩ පේස්ට්, සන්නායක කාරකය, කැතෝඩ ද්රව්ය සංයුතිය; සෘණ පේස්ට් මැලියම්, මිනිරන් කුඩු ආදියෙන් සමන්විත වේ. ධනාත්මක සහ සෘණ පොහොර සකස් කිරීම සඳහා ද්‍රව සහ ද්‍රව, ද්‍රව සහ ඝන ද්‍රව්‍ය අතර මිශ්‍ර කිරීම, විසුරුවා හැරීම සහ විසුරුවා හැරීම වැනි තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් ඇතුළත් වන අතර මෙම ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය සහ පරිසරයේ වෙනස්වීම් සමඟ ඇත. ලිතියම් අයන බැටරි පොහොර මිශ්‍ර කිරීමේ සහ විසරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාර්ව මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ ක්ෂුද්‍ර විසරණ ක්‍රියාවලියට බෙදිය හැකි අතර ඒවා ලිතියම් අයන බැටරි පොහොර පොහොර සැකසීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය සමඟ සැමවිටම සිදු වේ. පොහොර සකස් කිරීම සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් අදියරයන් හරහා ගමන් කරයි:

① වියළි කුඩු මිශ්ර කිරීම. අංශු එකිනෙකට සම්බන්ධ වන්නේ තිත්, තිත්, තල සහ රේඛා ආකාරයෙන්,

② අර්ධ වියලි මඩ ඇනීමේ අදියර. මෙම අදියරේදී, වියළි කුඩු ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, බන්ධන ද්රව හෝ ද්රාවණය එකතු කරනු ලැබේ, සහ අමුද්රව්ය තෙත් සහ මඩ සහිත වේ. මිශ්රකයේ ශක්තිමත් ඇවිස්සීමකින් පසුව, ද්රව්යය යාන්ත්රික බලයේ ඝර්ෂණය හා ඝර්ෂණයට ලක් වන අතර, අංශු අතර අභ්යන්තර ඝර්ෂණයක් ඇති වනු ඇත. එක් එක් බලය යටතේ, අමුද්‍රව්‍ය අංශු අධික ලෙස විසිරී යයි. මෙම අදියර නිමි පොහොරවල ප්රමාණය හා දුස්ස්රාවීතාවය මත ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇත.

③ තනුක සහ විසුරුමේ අදියර. ඇනීමෙන් පසු, පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝන අන්තර්ගතය සකස් කිරීම සඳහා ද්රාවණය සෙමින් එකතු කරන ලදී. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, විසරණය සහ සමුච්චය වීම සහජීවනය වන අතර අවසානයේ ස්ථාවරත්වය කරා ළඟා වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ද්‍රව්‍යවල විසුරුම ප්‍රධාන වශයෙන් බලපානු ලබන්නේ යාන්ත්‍රික බලය, කුඩු සහ ද්‍රව අතර ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය, අධිවේගී විසුරුමේ කැපුම් බලය සහ පොහොර සහ බහාලුම් බිත්ති අතර බලපෑම අන්තර්ක්‍රියා මගිනි.

පින්තුරය

පොහොර ගුණාංගවලට බලපාන පරාමිතීන් විශ්ලේෂණය කිරීම

බැටරි නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලියේදී බැටරියේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් වන අතර එය පොහොරවල හොඳ ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය. ඒකාබද්ධ පොහොරමය කොටස අවසන් වීමත් සමග, නැවතුම් මිශ්ර කිරීම, පොහොර යෙදීම, flocculation සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි දිස්වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් විශාල අංශු, පසුව ආලේපනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් කෙරෙහි වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. පොහොර ස්ථායීතාවයේ ප්රධාන පරාමිතීන් වන්නේ ද්රවශීලතාවය, දුස්ස්රාවීතාවය, ඝන අන්තර්ගතය සහ ඝනත්වයයි.

1. පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව

ඉලෙක්ට්රෝඩ පේස්ට් වල ස්ථායී සහ සුදුසු දුස්ස්රාවීතාවය ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රයේ ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු ධ්රැවීය කෑල්ලක් ආලේපනය සඳහා හිතකර නොවේ, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහිත පොහොරමය කොටස අවක්ෂේප කිරීමට පහසු නොවන අතර විසරණය වඩා හොඳ වනු ඇත, නමුත් ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය මට්ටම් කිරීමේ බලපෑමට හිතකර නොවේ, ආලේපනය සඳහා හිතකර නොවේ; දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු වීම හොඳ නැත, දුස්ස්රාවීතාවය අඩුය, පොහොර ගලා යාම හොඳ වුවද, වියළීම අපහසු වේ, ආලේපනයේ වියළන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම, ආලේපන ඉරිතැලීම, පොහොර අංශු එකතු කිරීම, මතුපිට ඝනත්වයේ අනුකූලතාව හොඳ නැත.

The problem that often occurs in our production process is the change of viscosity, and the “change” here can be divided into instantaneous change and static change. Transient change refers to the drastic change in the viscosity testing process, and static change refers to the viscosity change after a period of time. The viscosity varies from high to low, from high to low. Generally speaking, the main factors affecting slurry viscosity are the speed of mixing slurry, time control, ingredients order, environmental temperature and humidity, etc. There are many factors, when we meet viscosity change should be how to analyze and solve it? The viscosity of slurry is essentially determined by the binder. Imagine that without the binder PVDF/CMC/SBR (FIG. 2, 3), or if the binder does not combine the live matter well, will the solid live matter and the conductive agent form a non-Newtonian fluid with uniform coating? Don’t! Therefore, to analyze and solve the reason of slurry viscosity change, we should start from the nature of binder and slurry dispersion degree.

පින්තුරය

රූපය. 2. PVDF හි අණුක ව්යුහය

පින්තුරය

රූපය 3. CMC හි අණුක සූත්රය

(1) දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ

විවිධ පොහොර පද්ධතිවල විවිධ දුස්ස්රාවීතා වෙනස් කිරීමේ නීති ඇත. වර්තමානයේ, ප්‍රධාන ධාරාවේ පොහොර පද්ධතිය ධනාත්මක පොහොර PVDF/NMP තෙල් සහිත පද්ධතිය වන අතර සෘණ පොහොර යනු මිනිරන් /CMC/SBR ජලීය පද්ධතියයි.

① ධනාත්මක පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය කාලයකට පසු වැඩි වේ. එක් හේතුවක් (කෙටි කාලීන ස්ථානගත කිරීම) පොහොර මිශ්ර කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වේ, බයින්ඩර් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරිනු නොලැබේ, සහ PVDF කුඩු කාලයකට පසුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. පොදුවේ ගත් කල, PVDF සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට අවම වශයෙන් පැය 3 ක් අවශ්‍ය වේ, ඇවිස්සීමේ වේගය කෙතරම් වේගවත් වුවද, මෙම බලපෑම් කරන සාධකය වෙනස් කළ නොහැක, ඊනියා “ඉක්මන් අපද්‍රව්‍ය කරයි”. දෙවන හේතුව (දිගු කාලයක්) පොහොර ස්ථාවර ක්‍රියාවලියේදී කොලොයිඩ් සෝල් තත්වයේ සිට ජෙල් තත්වයට වෙනස් වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, එය මන්දගාමී වේගයකින් සමජාතීය නම්, එහි දුස්ස්රාවීතාවය නැවත ලබා ගත හැක. තුන්වන හේතුව නම් කොලොයිඩ් සහ ජීව ද්‍රව්‍ය සහ සන්නායක කාරක අංශු අතර විශේෂ ව්‍යුහයක් සෑදී තිබීමයි. මෙම තත්වය ආපසු හැරවිය නොහැකි අතර, වැඩි වීමෙන් පසු පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්වයට පත් කළ නොහැක.

සෘණ පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වේ. සෘණ පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය ප්රධාන වශයෙන් බන්ධකයේ අණුක ව්යුහය විනාශ වීම නිසා ඇති වන අතර, අණුක දාමයේ අස්ථි බිඳීම ඔක්සිකරණය වීමෙන් පසු පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ. ද්රව්යය අධික ලෙස විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත්, අංශු ප්රමාණය විශාල වශයෙන් අඩු වන අතර, පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය ද වැඩි වේ.

(2) දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ

① ධනාත්මක පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. එක් හේතුවක් නම්, ඇලෙන සුළු කොලයිඩ් චරිතයේ වෙනස්කම්. පොහොර මාරු කිරීමේදී ශක්තිමත් කැපුම් බලය, බන්ධනය මගින් ජල අවශෝෂණය ගුණාත්මකව වෙනස් කිරීම, ව්‍යුහාත්මක වෙනස්වීම් සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී තමාම පිරිහීම වැනි වෙනස් වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. දෙවන හේතුව වන්නේ අසමාන ඇවිස්සීම සහ විසුරුම පොහොරවල ඝන ද්රව්ය විශාල ප්රදේශයක පදිංචි වීමට හේතු වේ. තුන්වන හේතුව නම් ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රබල කැපුම් බලයට සහ උපකරණ සහ ජීව ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණයට ලක් වන අතර, අධික උෂ්ණත්වයේ දී ගුණ වෙනස් වීම නිසා දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වීමයි.

සෘණ පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. ඒකට එක හේතුවක් තමයි CMC එකේ අපිරිසිදුකම් මිශ්‍ර වෙලා තියෙන එක. CMC හි බොහෝ අපද්‍රව්‍ය ද්‍රාව්‍ය නොවන පොලිමර් ෙරසින් වේ. CMC කැල්සියම් සහ මැග්නීසියම් සමඟ මිශ්‍ර කළ විට එහි දුස්ස්රාවීතාව අඩු වේ. දෙවන හේතුව සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් C/O සංයෝගයකි. බන්ධන ශක්තිය ඉතා දුර්වල වන අතර කැපුම් බලයෙන් පහසුවෙන් විනාශ වේ. ඇවිස්සීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වූ විට හෝ ඇවිස්සීමේ කාලය වැඩි වූ විට, CMC හි ව්‍යුහය විනාශ විය හැක. CMC සෘණ පොහොරවල ඝණ කිරීෙම් සහ ස්ථායීකරණ කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, අමුද්‍රව්‍ය විසුරුවා හැරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි ව්‍යුහය විනාශ වූ පසු, එය අනිවාර්යයෙන්ම පොහොර නිරාකරණය සහ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට හේතු වේ. තුන්වන හේතුව වන්නේ SBR බයින්ඩර් විනාශ වීමයි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, CMC සහ SBR සාමාන්යයෙන් එකට වැඩ කිරීමට තෝරාගෙන ඇති අතර, ඔවුන්ගේ භූමිකාවන් වෙනස් වේ. SBR ප්‍රධාන වශයෙන් බන්ධකයේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, නමුත් එය දිගු කාලීන ඇවිස්සීම යටතේ ඩිමල්සිෆිකේෂන් වලට ගොදුරු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බන්ධන අසාර්ථක වීම සහ පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ.

(3) විශේෂ අවස්ථා (ජෙලි හැඩැති කාලෝචිත ඉහළ සහ පහළ)

ධනාත්මක පේස්ට් සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පේස්ට් සමහර විට ජෙලි බවට හැරේ. මේ සඳහා ප්රධාන හේතු දෙකක් තිබේ: පළමුව, ජලය. සජීවී ද්‍රව්‍යවල තෙතමනය අවශෝෂණය සහ මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ තෙතමනය පාලනය යහපත් නොවන බව සලකන විට, අමුද්‍රව්‍යවල තෙතමනය අවශෝෂණය හෝ මිශ්‍ර පරිසරයේ ආර්ද්‍රතාවය ඉහළ බැවින් PVDF මගින් ජෙලි වලට ජලය අවශෝෂණය වේ. දෙවනුව, පොහොර හෝ ද්රව්යයේ pH අගය. pH අගය වැඩි වන තරමට තෙතමනය පාලනය වඩාත් දැඩි වේ, විශේෂයෙන් NCA සහ NCM811 වැනි ඉහළ නිකල් ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම.

පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය උච්චාවචනය වේ, එක් හේතුවක් විය හැක්කේ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී පොහොර සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ථායී නොවීම සහ පොහොරවල දුස්ස්රාවිතතාවය උෂ්ණත්වයට බෙහෙවින් බලපායි. විශේෂයෙන්ම අධික වේගයෙන් විසුරුවා හැරීමෙන් පසුව, පොහොරවල අභ්යන්තර උෂ්ණත්වයේ යම් උෂ්ණත්ව අනුක්රමණයක් ඇති අතර, විවිධ සාම්පලවල දුස්ස්රාවීතාව සමාන නොවේ. දෙවන හේතුව නම් පොහොරවල දුර්වල විසරණය, සජීවී ද්‍රව්‍ය, බන්ධක, සන්නායක කාරකය හොඳ විසරණය නොවේ, පොහොර හොඳ ද්‍රවශීලතාවය නොවේ, ස්වාභාවික පොහොර දුස්ස්රාවිතතාවය ඉහළ හෝ අඩු ය.

2. පොහොර ප්රමාණය

පොහොර එකතු කිරීමෙන් පසු, එහි අංශු ප්රමාණය මැනීම අවශ්ය වන අතර, අංශු ප්රමාණය මැනීමේ ක්රමය සාමාන්යයෙන් scraper ක්රමයකි. අංශු ප්‍රමාණය පොහොරවල ගුණාත්මකභාවය සංලක්ෂිත කිරීම සඳහා වැදගත් පරාමිතියකි. අංශු ප්‍රමාණය ආලේපන ක්‍රියාවලියට, ​​රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සහ බැටරි ක්‍රියාකාරිත්වයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. න්‍යායාත්මකව, පොහොර ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට වඩා හොඳය. අංශු ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වූ විට, පොහොරවල ස්ථායීතාවයට බලපානු ඇත, අවසාදිත වීම, පොහොර අනුකූලතාව දුර්වල වේ. නිස්සාරණ ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, අවහිර කරන ද්‍රව්‍ය, වළෙන් පසු පොල්ල වියළී, ධ්‍රැවයේ ගුණාත්මක ගැටළු ඇති වේ. පහත සඳහන් පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නරක ආලේපන ප්‍රදේශයේ ඇති අසමාන ආතතිය හේතුවෙන්, කණු කැඩීම සහ දේශීය ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම පහසු වන අතර එමඟින් බැටරියේ පාපැදි ක්‍රියාකාරිත්වය, අනුපාත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල හානියක් සිදුවනු ඇත.

ධනාත්මක සහ ඍණාත්මක ක්රියාකාරී ද්රව්ය, ඇලවුම් ද්රව්ය, සන්නායක කාරක සහ අනෙකුත් ප්රධාන ද්රව්යවල විවිධ අංශු ප්රමාණ සහ ඝනත්වය ඇත. ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මිශ්‍ර කිරීම, නිස්සාරණය, ඝර්ෂණය, එකතු කිරීම සහ වෙනත් විවිධ සම්බන්ධතා ක්‍රම ඇති වේ. අමුද්‍රව්‍ය ක්‍රමයෙන් මිශ්‍ර වීම, ද්‍රාවණයෙන් තෙත්වීම, විශාල ද්‍රව්‍ය කැඩීම සහ ක්‍රමයෙන් ස්ථායීතාවයට නැඹුරු වීම යන අවස්ථා වලදී, අසමාන ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම, දුර්වල මැලියම් ද්‍රාවණය, සියුම් අංශු බරපතල ලෙස එකතු වීම, ඇලවුම් ගුණවල වෙනස්වීම් සහ වෙනත් තත්වයන් ඇති වේ. විශාල අංශු උත්පාදනයට මග පාදයි.

අංශු පෙනුමට හේතුව කුමක්දැයි අප තේරුම් ගත් පසු, සුදුසු ඖෂධ සමඟ මෙම ගැටළු විසඳා ගත යුතුය. ද්‍රව්‍යවල වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මම පුද්ගලිකව සිතන්නේ මික්සර් වේගය වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමේ මට්ටමට සුළු බලපෑමක් ඇති කරන නමුත් වියළි කුඩු මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකාකාරී බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් අවශ්‍ය බවයි. දැන් සමහර නිෂ්පාදකයින් කුඩු අලවන ද්‍රව්‍ය තෝරන අතර සමහරක් ද්‍රව ද්‍රාවණයක් හොඳ ඇලවුම් ද්‍රාවණයක් තෝරා ගනී, විවිධ මැලියම් දෙකක් විවිධ ක්‍රියාවලිය තීරණය කරයි, කුඩු මැලියම් භාවිතය විසුරුවා හැරීමට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් ප්‍රමාද වී ඉදිමීම, ප්‍රකෘතිමත් වීම, දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වීම ආදිය පෙනේ. සියුම් අංශු අතර සමුච්චය වීම නොවැළැක්විය හැකිය, නමුත් සමුච්චිත අංශු නිස්සාරණය, තලා දැමීම, මිශ්‍ර කිරීම සඳහා හිතකර ලෙස පෙනෙන පරිදි ද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රමාණවත් ඝර්ෂණයක් ඇති බව අපි සහතික කළ යුතුය. මේ සඳහා අපට පොහොරවල විවිධ අවස්ථා වලදී ඝන අන්තර්ගතය පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ, ඉතා අඩු ඝන අන්තර්ගතය අංශු අතර ඝර්ෂණ විසරණයට බලපානු ඇත.

3. පොහොරවල ඝන අන්තර්ගතය

පොහොරවල ඝන අන්තර්ගතය පොහොරවල ස්ථායීතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ, එම ක්රියාවලිය සහ සූත්රය, පොහොරවල ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන අතර, අනෙක් අතට. නිශ්චිත පරාසයක, දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට පොහොරවල ස්ථායීතාවය වැඩි වේ. අපි බැටරිය නිර්මාණය කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් කෝර් කෝර් එකේ ඝනකම බැටරියේ ධාරිතාවේ සිට ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රයේ සැලසුම දක්වා අඩු කරයි, එබැවින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පත්‍රයේ සැලසුම සම්බන්ධ වන්නේ පෘෂ්ඨීය ඝනත්වය, සජීවී පදාර්ථ ඝනත්වය, ඝණත්වය සමඟ පමණි. සහ අනෙකුත් පරාමිතීන්. ඉලෙක්ට්රෝඩ පත්රයේ පරාමිතීන් කබාය සහ රෝලර් මුද්රණාලය මගින් සකස් කර ඇති අතර, පොහොරවල ඝන අන්තර්ගතය එයට සෘජු බලපෑමක් නැත. ඉතින්, පොහොරවල ඝන අන්තර්ගතයේ මට්ටම සුළු වශයෙන් වැදගත් වේද?

(1) Solid content has a certain influence on improving the stirring efficiency and coating efficiency. The higher the solid content, the shorter the stirring time, the less solvent consumption, the higher the coating drying efficiency, saving time.

(2) ඝන අන්තර්ගතයට උපකරණ සඳහා යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත. ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත පොහොර උපකරණවලට වැඩි පාඩුවක් ඇත, මන්ද ඝන අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට උපකරණ පැළඳීම වඩාත් බරපතල ය.

(3) ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත පොහොර වඩාත් ස්ථායී වේ. සමහර පොහොරවල ස්ථායීතා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල (පහත රූපයේ පෙන්වා ඇති පරිදි) පෙන්නුම් කරන්නේ සාම්ප්‍රදායික ඇවිස්සීමේදී TSI(අස්ථායීතා දර්ශකය) 1.05 අධි දුස්ස්‍රාවීතාවය ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී 0.75 ට වඩා වැඩි බවයි, එබැවින් ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් ලබා ගන්නා පොහොර ස්ථායීතාවය. සාම්ප්‍රදායික ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ලබා ගන්නා ක්‍රියාවලියට වඩා ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳය. නමුත් ඉහළ ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත පොහොර එහි ද්රවශීලතාවයට ද බලපානු ඇත, එය ආලේපන ක්රියාවලියේ උපකරණ සහ තාක්ෂණික ශිල්පීන් සඳහා ඉතා අභියෝගාත්මක වේ.

පින්තුරය

(4) අධික ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත පොහොර ආලේපන අතර ඝනකම අඩු කර බැටරියේ අභ්යන්තර ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකිය.

4. පල්ප් ඝනත්වය

The density of size is an important parameter to reflect the consistency of size. The dispersion effect of size can be verified by testing the density of size at different positions. In this will not be repeated, through the above summary, I believe that we prepare a good electrode paste.