ليتيم آئن بيٽري جي پيداوار ۽ پيداوار هڪ عمل آهي جيڪو هڪ ٽيڪنالاجي قدم سان ويجهي ڳنڍيل آهي. مجموعي طور تي، ليتيم بيٽري جي پيداوار ۾ شامل آهي اليڪٽرروڊ ٺاهڻ وارو عمل، بيٽري اسمبلي جو عمل ۽ فائنل مائع انجيڪشن، پرچارج، ٺهڻ ۽ عمر وڌڻ جو عمل. عمل جي انهن ٽنهي مرحلن ۾، هر عمل کي ڪيترن ئي اهم عملن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، هر قدم جو بيٽري جي آخري ڪارڪردگي تي وڏو اثر پوندو.

پروسيس اسٽيج ۾، ان کي پنجن عملن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: پيسٽ تيار ڪرڻ، پيسٽ ڪوٽنگ، رولر پريسنگ، ڪٽڻ ۽ سڪل ڪرڻ. جي بيٽري اسيمبلي جي عمل ۾، ۽ بيٽري جي مختلف specifications ۽ ماڊلز موجب، لڳ ڀڳ واء، شيل، ويلڊنگ ۽ ٻين عملن ۾ ورهايل آهي. مائع انجيڪشن جي آخري مرحلي ۾، مائع انجڻ، نڪرڻ، سيلنگ، پري فلنگ، ٺهڻ، عمر ۽ ٻين عملن سميت. اليڪٽرروڊ جي پيداوار واري عمل سڄي ليتيم بيٽري جي پيداوار جو بنيادي مواد آهي، جيڪو بيٽري جي برقي ڪيميائي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي، ۽ سلري جي معيار خاص طور تي اهم آهي.

هڪ، slurry جو بنيادي نظريو

Lithium آئن جي بيٽري electrode slurry سيال جو هڪ قسم آهي، عام طور تي تقسيم ڪري سگهجي ٿو نيوتونين سيال ۽ غير Newtonian سيال. انهن مان، غير نيوٽنين سيال ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو dilatancy پلاسٽڪ سيال، وقت تي منحصر غير نيوتونين سيال، pseudoplastic fluid ۽ Bingham پلاسٽڪ سيال. نيوٽونين فلوئڊ هڪ گهٽ ويسڪوسيٽي فلوئڊ آهي جنهن کي دٻاءَ هيٺ خراب ڪرڻ آسان آهي ۽ شارٽ جو دٻاءُ خراب ٿيڻ جي شرح سان متناسب آهي. وهڪري جنهن ۾ ڪنهن به نقطي تي شيئر جو دٻاء، قيرين جي خرابي جي شرح جو هڪ لڪير فعل آهي. فطرت ۾ ڪيترائي مايع نيوتونين سيال آهن. اڪثر خالص مايع جهڙوڪ پاڻي ۽ شراب، هلڪو تيل، گهٽ ماليڪيولر مرڪب محلول ۽ گهٽ رفتار سان وهندڙ گيسس نيوٽنين سيال آهن.

غير نيوٽونين فلوئڊ ان مايع ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو نيوٽن جي ويسڪوسيٽي جي تجرباتي قانون کي پورو نٿو ڪري، يعني شيئر اسٽريس ۽ شيئر اسٽرين جي شرح جي وچ ۾ لاڳاپو لڪير نه آهي. غير نيوٽونين سيال وڏي پيماني تي زندگي، پيداوار ۽ فطرت ۾ مليا آهن. پوليمر مرڪوز حل ۽ پوليمر جي معطلي عام طور تي غير نيوتونين سيال آهن. اڪثر حياتياتي سيال هاڻي غير نيوتونين سيال طور بيان ڪيا ويا آهن. غير نيوٽونين رطوبتن ۾ رت، لفف ۽ سسٽڪ فلوئڊس شامل آهن، گڏوگڏ ”سيمي فلوئڊس“ جهڙوڪ سائٽوپلازم.

Electrode slurry مختلف مخصوص ڪشش ثقل ۽ ذرات جي ماپ سان گڏ خام مال جي هڪ قسم مان ٺهيل آهي، ۽ مخلوط ۽ منتشر ٿيل آهي مضبوط-مائع مرحلي ۾. ٺهيل slurry هڪ غير نيوتونين سيال آهي. Lithium جي بيٽري جو slurry مثبت slurry ۽ منفي slurry ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو، slurry نظام جي ڪري (تيل، پاڻي) مختلف، ان جي نوعيت مختلف ٿيندو. تنهن هوندي به، هيٺين پيراگراف استعمال ڪري سگهجي ٿو slurry جي ملڪيت جو تعين ڪرڻ لاء:

1. slurry جي Viscosity

Viscosity fluid viscosity جو هڪ ماپ آهي ۽ ان جي اندروني رگڻ واري رجحان تي سيال قوت جو اظهار آهي. جڏهن مائع وهندو آهي، اهو ان جي ماليڪيولن جي وچ ۾ اندروني رگڙ پيدا ڪري ٿو، جنهن کي مائع جي viscosity سڏيو ويندو آهي. Viscosity viscosity جو اظهار ڪيو ويندو آهي، جيڪو مائع جي ملڪيت سان لاڳاپيل مزاحمتي عنصر کي خاص ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. Viscosity متحرڪ viscosity ۽ مشروط viscosity ۾ ورهايل آهي.

Viscosity is defined as A pair of parallel plates, area A, Dr Apart, filled with A liquid. Now apply a thrust F to the upper plate to produce a velocity change DU. Because the viscosity of the liquid transfers this force layer by layer, each layer of liquid also moves accordingly, forming a velocity gradient du/ Dr, called shear rate, represented by R ‘. F/A is called shear stress, expressed as τ. The relationship between shear rate and shear stress is as follows:

(F/A) = eta (du/Dr)

نيوٽونين مايع نيوٽن جي فارمولي سان مطابقت رکي ٿو، ويسڪوسيٽي صرف درجه حرارت سان لاڳاپيل آهي، نه ڪٽڻ جي شرح، τ ڊي جي تناسب آهي.

غير نيوٽونين سيال نيوٽن جي فارمولا τ/D=f(D) سان مطابقت نٿا رکن. ڏنل τ/D تي viscosity ηa آهي، جنهن کي ظاهري viscosity چئبو آهي. غير نيوٽونين مائع جي ويسڪوسيٽي جو دارومدار نه رڳو گرمي پد تي، پر ان سان گڏ ڪٽڻ جي شرح، وقت، ۽ ٿلهي ۽ ٿلهي تي پڻ.

2. سلوري ملڪيت

Slurry is a non-Newtonian fluid, which is a solid-liquid mixture. In order to meet the requirements of subsequent coating process, slurry needs to have the following three characteristics:

① سٺي روانگي. سلوري کي متحرڪ ڪندي ۽ ان کي قدرتي طور تي وهڻ جي اجازت ڏيڻ سان وهڪري کي ڏسي سگهجي ٿو. سٺي تسلسل، مسلسل بند ۽ بند جو مطلب آهي سٺو ليولٽيٽي. وهڪري جو تعلق ٿلهي مواد ۽ slurry جي viscosity سان آهي،

(2) برابر ڪرڻ. سلوري جي نرمي ڪوٽنگ جي برابري ۽ همواريءَ کي متاثر ڪري ٿي.

③ Rheology. Rheology refers to the deformation characteristics of slurry in flow, and its properties affect the quality of pole sheet.

3. Slurry dispersion بنياد

Lithium ion battery electrode manufacturing, cathode paste by adhesive, conductive agent, cathode material composition; The negative paste is composed of adhesive, graphite powder and so on. The preparation of positive and negative slurry includes a series of technological processes, such as mixing, dissolving and dispersing between liquid and liquid, liquid and solid materials, and is accompanied by changes in temperature, viscosity and environment in this process. The mixing and dispersion process of lithium ion battery slurry can be divided into macro mixing process and micro dispersion process, which are always accompanied by the whole process of lithium ion battery slurry preparation. The preparation of slurry generally goes through the following stages:

① خشڪ پائوڊر ملائڻ. ذرڙا هڪ ٻئي سان ٽڪرن، نقطن، جهازن ۽ لائينن جي صورت ۾ رابطو ڪندا آهن،

② نيم سڪل مٽيءَ جي گونجڻ جو مرحلو. هن مرحلي تي، خشڪ پائوڊر کي هڪجهڙائي سان ملايو ويندو آهي، بائنڈر مائع يا محلول شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ خام مال گندو ۽ مٽي آهي. مکسر جي مضبوط ھلڻ کان پوء، مواد کي مشيني قوت جي ڪٽڻ ۽ رگڻ جي تابع ڪيو ويندو آھي، ۽ اتي ذرڙن جي وچ ۾ اندروني رگڙ ٿيندو. هر قوت جي تحت، خام مال جا ذرات انتهائي منتشر هوندا آهن. هن اسٽيج تي هڪ تمام اهم اثر آهي سائيز ۽ viscosity تي ختم slurry.

③ Dilution ۽ dispersion اسٽيج. گونجڻ کان پوءِ، سولوينٽ کي آهستي آهستي شامل ڪيو ويو ته جيئن slurry viscosity ۽ ٿلهي مواد کي ترتيب ڏيو. هن اسٽيج تي، ڦهلاءُ ۽ مجموعو گڏ رهي ٿو، ۽ آخرڪار استحڪام تي پهچي ٿو. هن اسٽيج تي، مواد جي ڦهلائڻ جو اثر خاص طور تي ميڪيڪل قوت، پاؤڊر ۽ مائع جي وچ ۾ رگڻ واري مزاحمت، تيز رفتار ڦهلائڻ واري شيئر فورس، ۽ سلوري ۽ ڪنٽينر جي ڀت جي وچ ۾ اثر انداز سان متاثر ٿئي ٿو.

تصوير

slurry ملڪيت کي متاثر ڪرڻ جي ماپ جو تجزيو

بيٽري جي پيداوار جي عمل ۾ بيٽري جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ لاءِ اهو هڪ اهم انڊيڪس آهي ته سلري کي سٺي استحڪام هجڻ گهرجي. گڏيل slurry جي ختم ٿيڻ سان، ملائڻ بند ٿي ويندو، slurry آبادي، flocculation ۽ ٻيا واقعا ظاهر ٿيندا، جنهن جي نتيجي ۾ وڏا ذرڙا نڪرندا، جن جو ايندڙ ڪوٽنگ ۽ ٻين عملن تي وڏو اثر پوندو. slurry جي استحڪام جا بنيادي معيار آهن fluidity، viscosity، جامد مواد ۽ کثافت.

1. slurry جي Viscosity

اليڪٽرروڊ پيسٽ جي مستحڪم ۽ مناسب viscosity اليڪٽرروڊ شيٽ جي ڪوٽنگ جي عمل لاءِ تمام ضروري آهي. viscosity تمام گھڻي آھي يا تمام گھٽ آھي پولر پيس ڪوٽنگ لاءِ سازگار ناھي، گھڻي viscosity سان slurry آسان نه ھوندي آھي ۽ dispersion بھتر ھوندو، پر اعلي ويسڪوسيٽي اثر ليولنگ ​​لاءِ سازگار نه آھي، ڪوٽنگ لاءِ سازگار نه آھي؛ Viscosity تمام گهٽ سٺي نه آهي، viscosity گهٽ آهي، جيتوڻيڪ slurry جي وهڪري سٺي آهي، پر ان کي سڪي ڪرڻ ڏکيو آهي، ڪوٽنگ جي drying ڪارڪردگي کي گھٽائڻ، ڪوٽنگ cracking، slurry particle مجموعو، مٿاڇري جي کثافت مستقل مزاجي سٺي ناهي.

اهو مسئلو جيڪو اڪثر ڪري اسان جي پيداوار جي عمل ۾ ٿئي ٿو، viscosity جي تبديلي آهي، ۽ هتي “تبديلي” کي فوري تبديلي ۽ جامد تبديلي ۾ ورهائي سگهجي ٿو. عارضي تبديلي viscosity جي جاچ واري عمل ۾ سخت تبديلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو، ۽ جامد تبديلي وقت جي مدت کان پوء ويسڪوسيٽي تبديلي ڏانهن اشارو ڪري ٿو. viscosity مٿاھين کان گھٽ تائين، مٿاھين کان گھٽ تائين مختلف آھي. عام طور تي ڳالهائڻ، slurry viscosity کي متاثر ڪرڻ وارا مکيه عنصر آهن slurry کي ملائڻ جي رفتار، وقت جو ڪنٽرول، اجزاء جي ترتيب، ماحولياتي گرمي ۽ نمي، وغيره. اهڙا ڪيترائي عنصر آهن، جڏهن اسان کي ملن ٿا viscosity تبديلي ڪيئن تجزيو ۽ حل ڪرڻ گهرجي؟ slurry جي viscosity بنيادي طور تي binder طرفان طئي ڪيو ويندو آهي. تصور ڪريو ته بائنڊر کان سواءِ PVDF/CMC/SBR (FIG. 2, 3)، يا جيڪڏهن بائنڈر لائيو مادو کي چڱيءَ طرح سان گڏ نه ٿو ڪري، ته ڇا جامد زنده مادو ۽ ڪنڊڪٽيوٽ ايجنٽ يونيفارم ڪوٽنگ سان هڪ غير نيوٽونين فلوئڊ ٺاهيندو؟ نه ڪر! تنهن ڪري، slurry viscosity تبديلي جي سبب جو تجزيو ۽ حل ڪرڻ لاء، اسان کي binder ۽ slurry dispersion درجي جي فطرت کان شروع ڪرڻ گهرجي.

تصوير

انجير. 2. PVDF جي ماليڪيولر ڍانچي

تصوير

شڪل 3. CMC جو ماليڪيولر فارمولا

(1) viscosity وڌي ٿي

Different slurry systems have different viscosity change rules. At present, the mainstream slurry system is positive slurry PVDF/NMP oily system, and negative slurry is graphite /CMC/SBR aqueous system.

① مثبت slurry جي viscosity وقت جي هڪ دور کان پوء وڌي ٿو. هڪ سبب (مختصر وقت جي جڳهه) اهو آهي ته slurry ملائڻ جي رفتار تمام تيز آهي، بائنڈر مڪمل طور تي ڦهليل نه آهي، ۽ PVDF پائوڊر مڪمل طور تي وقت جي مدت کان پوء ڦهليل آهي، ۽ ويسڪوسيٽي وڌائي ٿي. عام طور تي ڳالهائڻ، PVDF کي مڪمل طور تي ڦهلائڻ لاء گهٽ ۾ گهٽ 3 ڪلاڪن جي ضرورت آهي، ڪابه ڳالهه ڪيتري تيز رفتار واري رفتار هن اثر واري عنصر کي تبديل نٿو ڪري سگهي، جنهن کي سڏيو ويندو آهي “جلدي ضايع ڪري ٿو”. ٻيو سبب (ڊگهو وقت) اهو آهي ته slurry بيهڻ جي عمل ۾، colloid سول رياست کان جيل رياست ۾ تبديل ٿي. هن وقت، جيڪڏهن اهو هڪ سست رفتار تي homogenized آهي، ان جي viscosity بحال ڪري سگهجي ٿو. ٽيون سبب اهو آهي ته ڪولائيڊ ۽ جاندار مادي ۽ conductive ايجنٽ جي ذرات جي وچ ۾ هڪ خاص ڍانچي ٺهيل آهي. هي حالت ناقابل واپسي آهي، ۽ slurry viscosity وڌائڻ کان پوء بحال نه ٿو ڪري سگهجي.

منفي slurry جي viscosity وڌائي. منفي slurry جي viscosity بنيادي طور تي binder جي ماليڪيولر ڍانچي جي تباهي جي ڪري ٿيندي آهي، ۽ slurry جي viscosity سالمياتي زنجير جي ڀڃڪڙي جي آڪسائيڊشن کان پوء وڌي ويندي آهي. جيڪڏهن مواد تمام گهڻو منتشر ڪيو ويو آهي، ذري جي سائيز تمام گهٽجي ويندي، ۽ slurry جي viscosity به وڌي ويندي.

(2) viscosity گھٽجي وئي آهي

① مثبت slurry جي viscosity گھٽجي ٿي. هڪ سبب، چپپڻ واري ڪولائيڊ ڪردار ۾ تبديليون. تبديليءَ جا ڪيترائي سبب آھن، جھڙوڪ ڍڳيءَ جي منتقليءَ دوران مضبوط شيئر فورس، بائنڈر ذريعي پاڻيءَ جي جذب جي ڪيفيت واري تبديلي، ڍانچي جي تبديلي ۽ ملائڻ جي عمل ۾ پاڻ ۾ خراب ٿيڻ. ٻيو سبب اهو آهي ته اڻ برابريءَ واري وهڪري ۽ ڦهلاءَ سبب سلري ۾ ٺهڪندڙ مواد جي وڏي ايراضيءَ جي آبادي ٿئي ٿي. ٽيون سبب اهو آهي ته اُڏامڻ جي عمل ۾، چپڪندڙ کي مضبوط قينچ جي قوت ۽ سامان ۽ جاندار مواد جي رگڙ جو تابع ڪيو ويندو آهي، ۽ اعلي درجه حرارت تي خاصيتن ۾ تبديليون، نتيجي ۾ ويسڪوسيٽي ۾ گهٽتائي.

منفي slurry جي viscosity گھٽجي ٿي. ان جو هڪ سبب اهو به آهي ته سي ايم سي ۾ نجاست مليل آهي. سي ايم سي ۾ سڀ کان وڌيڪ نجاست ناقابل حل پوليمر رال آهن. جڏهن CMC کي ڪلسيم ۽ ميگنيشيم سان ملايو ويندو آهي، ان جي viscosity گھٽجي ويندي. ٻيو سبب سوڊيم هائيڊروڪسيميٿيل سيلولوز آهي، جيڪو بنيادي طور تي C/O جو ميلاپ آهي. بانڊ جي قوت تمام ڪمزور آهي ۽ آساني سان ڪٽر قوت سان تباهه ٿي ويندي آهي. جڏهن اٿڻ جي رفتار تمام تيز آهي يا اٿڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي، سي ايم سي جي جوڙجڪ تباهه ٿي سگهي ٿي. CMC منفي slurry ۾ ٿلهي ۽ مستحڪم ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ خام مال جي ڦهلائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هڪ دفعو ان جي جوڙجڪ کي تباهه ڪيو ويندو، اهو لازمي طور تي گندگي جي آبادي ۽ ويسڪوسيٽي جي گهٽتائي جو سبب بڻجندو. ٽيون سبب SBR binder جي تباهي آهي. حقيقي پيداوار ۾، سي ايم سي ۽ ايس بي آر عام طور تي گڏ ڪم ڪرڻ لاء چونڊيا ويا آهن، ۽ انهن جا ڪردار مختلف آهن. SBR بنيادي طور تي بائنڊر جو ڪردار ادا ڪري ٿو، پر اهو ڊگھي مدت واري اسٽريٽ جي تحت ڊيمولائيزيشن جو شڪار آهي، جنهن جي نتيجي ۾ بانڊ جي ناڪامي ۽ slurry جي viscosity گهٽتائي.

(3) خاص حالتون (جيلي جي شڪل وقت تي اعلي ۽ گهٽ)

مثبت پيسٽ تيار ڪرڻ جي عمل ۾، پيسٽ ڪڏهن ڪڏهن جيلي ۾ بدلجي ٿو. ان جا ٻه مکيه سبب آهن: پهريون، پاڻي. انهي ڳالهه تي غور ڪندي ته جاندارن جي نمي جذب ۽ ملائڻ جي عمل ۾ نمي ڪنٽرول سٺو ناهي، خام مال جي نمي جذب يا ملائڻ واري ماحول جي نمي وڌيڪ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پاڻي کي PVDF جيل ۾ جذب ​​ڪري ٿو. ٻيو، slurry يا مواد جي pH قدر. پي ايڇ جي قيمت وڌيڪ آهي، نمي جو ڪنٽرول وڌيڪ سخت آهي، خاص طور تي اعلي نڪيل مواد جهڙوڪ NCA ۽ NCM811 جو ميلاپ.

slurry جي viscosity fluctuates، هڪ سبب اهو ٿي سگهي ٿو ته slurry جي جاچ جي عمل ۾ مڪمل طور تي مستحڪم نه آهي، ۽ slurry جي viscosity تمام گهڻو گرمي پد کان متاثر ٿئي ٿو. خاص ڪري تيز رفتاريءَ سان منتشر ٿيڻ کان پوءِ، slurry جي اندروني درجه حرارت ۾ هڪ خاص درجه حرارت جو درجو هوندو آهي، ۽ مختلف نمونن جي viscosity ساڳي نه هوندي آهي. ٻيو سبب slurry جي خراب پکيڙ، زنده مواد، binder، conductive ايجنٽ سٺو dispersion نه آهي، slurry سٺي fluidity نه آهي، قدرتي slurry viscosity اعلي يا گهٽ آهي.

2. slurry جي ماپ

slurry کي گڏ ڪرڻ کان پوء، ان جي ذرات جي ماپ کي ماپڻ ضروري آهي، ۽ ذري جي سائيز جي ماپ جو طريقو عام طور تي اسڪراپر طريقو آهي. ذرات جي ماپ هڪ اهم پيٽرولر آهي جيڪو slurry جي معيار کي نمايان ڪري ٿو. ذرات جي سائيز ڪوٽنگ جي عمل، رولنگ جي عمل ۽ بيٽري جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر آهي. نظرياتي طور تي، slurry سائيز ننڍو آهي، بهتر. جڏهن ذرو سائيز تمام وڏو آهي، slurry جي استحڪام متاثر ٿيندو، sedimentation، slurry consistency غريب آهي. extrusion ڪوٽنگ جي عمل ۾، اتي بلاڪ مواد، pitting کان پوء قطب سڪي، نتيجي ۾ قطب معيار مسئلا پيدا ٿيندو. هيٺين رولنگ جي عمل ۾، خراب ڪوٽنگ واري علائقي ۾ اڻ برابري دٻاءُ جي ڪري، قطب جي ڀڃڪڙي ۽ مقامي مائڪرو ڪرڪس جو سبب بڻجڻ آسان آهي، جيڪو سائيڪل جي ڪارڪردگي، تناسب ڪارڪردگي ۽ بيٽري جي حفاظت جي ڪارڪردگي کي وڏو نقصان پهچائيندو.

مثبت ۽ ناڪاري فعال مادو، چپڪندڙ، conductive ايجنٽ ۽ ٻيا مکيه مواد مختلف ذرات جي سائيز ۽ کثافت آهن. ھلائڻ جي عمل ۾، اتي ملائي، extrusion، رگڙ، agglomeration ۽ ٻين مختلف رابطي جا طريقا. خام مال جي بتدريج ملائڻ جي مرحلن ۾، سولوينٽ سان گندو ڪيو ويندو، وڏي مواد کي ڀڃڻ ۽ بتدريج استحڪام ڏانهن راغب ڪيو ويندو، اتي غير برابر مواد جي ميلاپ، خراب چپپڻ واري تحليل، نفيس ذرڙن جي سنگين مجموعي، چپڪندڙ خاصيتن ۾ تبديليون ۽ ٻيون حالتون هونديون. وڏي ذرڙن جي نسل ڏانهن وٺي وڃي ٿو.

هڪ دفعو اسان سمجھون ٿا ته ذرڙن جي ظاهر ٿيڻ جو ڪهڙو سبب آهي، اسان کي انهن مسئلن کي مناسب دوائن سان حل ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيئن ته مواد جي خشڪ پاؤڊر جي ميلاپ لاء، مان ذاتي طور تي سمجهان ٿو ته ميڪر جي رفتار خشڪ پائوڊر جي ميلاپ جي درجي تي ٿورو اثر آهي، پر انهن کي خشڪ پائوڊر جي ميلاپ جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاء ڪافي وقت جي ضرورت آهي. ھاڻي ڪجھ ٺاھيندڙ پائوڊر چپپڻ واري کي چونڊيندا آھن ۽ ڪجھ مائع حل چڱا چپپڻ وارا چونڊيندا آھن، ٻه مختلف چپڪندڙ مختلف عمل کي طئي ڪندا آھن، پائوڊر چپپڻ جي استعمال کي گھلڻ لاءِ گھڻو وقت گھرندو آھي، ٻي صورت ۾ دير سان سوز، ريبائونڊ، ويسڪوزٽي تبديلي وغيره نظر ايندي. نفيس ذرڙن جي وچ ۾ جمع ٿيڻ ناگزير آهي، پر اسان کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته مواد جي وچ ۾ ڪافي رگڙ موجود آهي ته جيئن جمع ٿيل ذرڙن کي ظاهر ڪرڻ، ڪٽڻ، ملائڻ لاءِ سازگار نظر اچي. ان لاءِ ضروري آهي ته اسان کي slurry جي مختلف مرحلن ۾ مضبوط مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، تمام گهٽ جامد مواد ذرات جي وچ ۾ رگڙ جي تڪرار کي متاثر ڪندو.

3. slurry جي سڪل مواد

slurry جو سڪل مواد slurry جي استحڪام سان ويجھو تعلق رکي ٿو، ساڳيو عمل ۽ فارمولا، slurry جو جامد مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو وڌيڪ ويسڪوسيٽي، ۽ ان جي برعڪس. هڪ خاص رينج ۾، وڌيڪ ويسڪوسيٽي، وڌيڪ slurry جي استحڪام. جڏهن اسان بيٽري کي ڊزائين ڪندا آهيون، اسان عام طور تي بيٽري جي ظرفيت کان اليڪٽرروڊ شيٽ جي ڊيزائن تائين ڪور-ڪور جي ٿلهي کي ڪٽيندا آهيون، تنهنڪري اليڪٽرروڊ شيٽ جي ڊيزائن جو تعلق صرف سطح جي کثافت، زنده مادي جي کثافت، ٿلهي سان آهي. ۽ ٻيا پيرا ميٽر. اليڪٽرروڊ شيٽ جا پيرا ميٽرز ڪوٽر ۽ رولر پريس ذريعي ترتيب ڏنا ويا آهن، ۽ slurry جي مضبوط مواد ان تي ڪو به سڌو اثر نه آهي. تنهن ڪري، ڇا slurry معاملي جي مضبوط مواد جي سطح ٿورو آهي؟

(1) ٿلهي مواد جو هڪ خاص اثر آهي ته اسٽيرنگ ڪارڪردگي ۽ ڪوٽنگ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ تي. اوترو مضبوط مواد، اوترو ننڍڙو، اٿڻ جو وقت، گھٽ محلول واپرائڻ، اوترو وڌيڪ ڪوٽنگ خشڪ ڪرڻ جي ڪارڪردگي، وقت جي بچت.

(2) مضبوط مواد سامان لاء ڪجهه گهرجون آهن. اعلي سڪل مواد سان سلري سامان کي وڌيڪ نقصان پهچائيندو آهي، ڇاڪاڻ ته وڌيڪ مضبوط مواد، وڌيڪ سنجيده سامان جو لباس.

(3) اعلي محڪم مواد سان slurry وڌيڪ مستحڪم آهي. ڪجهه سلوري جي استحڪام جا امتحان جا نتيجا (جيئن هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏيکاريل آهي) ڏيکاري ٿو ته TSI (عدم استحڪام انڊيڪس) 1.05 جي روايتي اسٽيرنگ ۾ 0.75 کان وڌيڪ آهي XNUMX کان وڌيڪ ويسڪوسيٽي اسٽريرنگ جي عمل ۾، تنهنڪري slurry جي استحڪام اعلي-viscosity ذريعي حاصل ڪئي. ھلائڻ وارو عمل روايتي ھلائڻ واري عمل کان حاصل ڪيل عمل کان بھتر آھي. پر اعلي سڪل مواد سان slurry به ان جي fluidity کي متاثر ڪندو، جو سامان ۽ ڪوٽنگ عمل جي ٽيڪنيشين لاء تمام مشڪل آهي.

تصوير

(4) اعلي سڪل مواد سان slurry ڪوٽنگن جي وچ ۾ ٿلهي کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ بيٽري جي اندروني مزاحمت کي گھٽائي سگھي ٿو.

4. پلپ جي کثافت

سائيز جي کثافت هڪ اهم پيٽرولر آهي جيڪو ماپ جي تسلسل کي ظاهر ڪرڻ لاء. مختلف پوزيشن تي سائيز جي کثافت کي جانچڻ سان ماپ جي منتشر اثر جي تصديق ڪري سگهجي ٿي. ان ۾ بار بار نه ڪيو ويندو، مٿي ڏنل تت ذريعي، مان سمجهان ٿو ته اسان هڪ سٺو اليڪٽرروڊ پيسٽ تيار ڪندا آهيون.