बैटरी उद्योग में, इंजीनियर उन बैटरियों का उल्लेख करते हैं जिन्हें बैटरी के रूप में सीधे उपयोग करने योग्य बैटरियों में असेंबल नहीं किया जाता है, और चार्ज और डिस्चार्ज कंट्रोल और बीएमएस जैसे कार्यों के साथ पीसीएम बोर्ड से जुड़ी समाप्त बैटरी को बैटरी कहा जाता है।

कोर के आकार के अनुसार, हम इसे चौकोर, बेलनाकार और नरम कोर में विभाजित करते हैं। हम मुख्य रूप से बैटरी की क्षमता, वोल्टेज, आंतरिक प्रतिरोध और करंट का अध्ययन करते हैं। पैकेजिंग घटकों में प्रवेश करने से पहले, हम बैटरी के आकार (लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई सहित) और उपस्थिति (ऑक्सीकरण या रिसाव) की भी जांच करते हैं।

दो सबसे महत्वपूर्ण घटक बैटरी और सुरक्षा सर्किट बोर्ड (जिसे पीसीएम बोर्ड भी कहा जाता है) हैं। माध्यमिक सुरक्षा, क्योंकि लिथियम बैटरी को स्वयं ओवरचार्ज, ओवर-डिस्चार्ज, ओवर-करंट, शॉर्ट-सर्किट और अल्ट्रा-हाई टेम्परेचर चार्ज और डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।

लिथियम आयन के उत्पादन को तीन महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: सिंगल सेल प्रोसेसिंग, मॉड्यूल असेंबली और पैकेजिंग असेंबली।

विभाग के माध्यम से बैटरी, विभाग की बैटरी क्षमता का निरीक्षण करें (आमतौर पर क्षमता, वोल्टेज, आंतरिक प्रतिरोध के आधार पर), बैटरी की विशेषताएं पहले ब्लॉक डिवीजन के समान होती हैं, और बैटरी मोटाई के आकार का पता लगाकर। बैटरियों को समूहीकृत करते समय, हम हमेशा चाहते हैं कि वे समय के साथ संगत हों। स्क्रीनिंग के बाद, बैटरी को प्लास्टिक इंसुलेटिंग फिल्म के साथ लेपित किया जाता है।

पिछली बैटरी के डेटा के साथ, PACKPACK के लिए ऑटोमोबाइल निर्माताओं की आवश्यकताओं के अनुसार, PACKPACK श्रृंखला और समानांतर (नई श्रृंखला वोल्टेज, नई समानांतर क्षमता) के माध्यम से आवश्यक शक्ति, क्षमता और वोल्टेज को पूरा कर सकता है। समान बैटरी विशेषताओं वाले बैटरी पैक को मॉड्यूल में मिलाएं, फिर बैटरी को मॉड्यूल में डालें और इसे CMT वेल्डिंग द्वारा ठीक करें। महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में शामिल हैं: सहायक भाग, प्लाज्मा सफाई, बैटरी पैक, कूलिंग प्लेट असेंबली, इन्सुलेटिंग कवर असेंबली, और ईओएल परीक्षण।

पैकेजिंग असेंबली मॉड्यूल को बॉक्स में डालना है, और तांबे की प्लेट, वायरिंग हार्नेस आदि को इकट्ठा करना है। महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में बीडीयू, बीएमएस प्लग-इन पैकेज, कॉपर वायरिंग हार्नेस असेंबली, इलेक्ट्रिकल परफॉर्मेंस टेस्ट, ईओएल टेस्ट, एयर टाइटनेस टेस्ट आदि शामिल हैं।

पैकेजिंग अब बैटरी निर्माताओं और पैकेजिंग निर्माताओं के हाथों में है। बैटरी निर्माता द्वारा बैटरी का उत्पादन करने के बाद, बैटरी को लॉजिस्टिक्स लाइन के माध्यम से असेंबली के लिए पैकेजिंग वर्कशॉप में भेजा जा सकता है। पैकेजिंग निर्माता अपनी बैटरी का उत्पादन नहीं करते हैं। इसके बजाय, वे बैटरी कंपनियों से नंगे सेल खरीदते हैं, मॉड्यूल इकट्ठा करते हैं, और क्षमता आवंटन के बाद उन्हें पैक करते हैं। हाल के वर्षों में, कुछ ऑटो कंपनियों ने धीरे-धीरे पैकेजिंग प्रवृत्ति में प्रवेश किया है। जिस तरह कोई भी ऑटो कंपनी इंजन तकनीक को अपने हाथों में लेने को तैयार नहीं है, उसी तरह डेटा प्रबंधन की सुविधा के लिए ऑटो कंपनियां भी अपने हाथों से पैकेजों को नियंत्रित कर रही हैं (कुछ ऑटो कंपनियां पुर्जों और घटकों को आउटसोर्स करती हैं और असेंबली के बाद खरीदी गई उन्नत ऑटोमेशन तकनीक) .

बैटरी फैक्ट्री पैकेजिंग की सामान्य प्रक्रिया यह है कि पूरे कारखाने को पैकेजिंग मात्रा, आवश्यक शक्ति, बैटरी जीवन, वोल्टेज और परीक्षण वस्तुओं की आवश्यकता होती है और प्रदान करती है। ग्राहक की मांग प्राप्त करने के बाद, बैटरी कारखाने ने अपनी शर्तों को जोड़ना शुरू कर दिया, या पहले से उत्पादित उत्पादों का उपयोग किया, या नए उत्पादों का विकास किया, और एक नया कारखाना स्थापित किया। उत्पाद विकास विभाग आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित मॉड्यूल विकसित करता है और वाहन परीक्षण के लिए नमूने वितरित करता है। नमूने वाहन कंपनी को निरीक्षण के लिए भेजे जाने के बाद, बैटरी निर्माता आवश्यकतानुसार बैटरी मॉड्यूल मॉड्यूल का उत्पादन जारी रखेगा।