- 16
- Nov
Discutere la conoscenza professionale della batteria al litio PACK
Nel settore delle batterie, gli ingegneri si riferiscono alle batterie che non sono assemblate in batterie utilizzabili direttamente come batterie e le batterie finite collegate alla scheda PCM con funzioni come il controllo di carica e scarica e BMS sono indicate come batterie.
In base alla forma del nucleo, lo dividiamo in nuclei quadrati, cilindrici e morbidi. Studiamo principalmente la capacità, la tensione, la resistenza interna e la corrente della batteria. Prima di inserire i componenti dell’imballaggio, controlliamo anche le dimensioni (incluse lunghezza, larghezza, altezza) e l’aspetto (ossidazione o perdite) della batteria.
I due componenti più importanti sono la batteria e il circuito di protezione (chiamato anche scheda PCM). Protezione secondaria, poiché la batteria al litio stessa non può essere sovraccaricata, scaricata eccessivamente, sovracorrente, cortocircuitata e carica e scarica a temperatura ultra elevata.
La produzione di ioni di litio può essere suddivisa in tre importanti processi: lavorazione a cella singola, assemblaggio di moduli e assemblaggio di imballaggi.
Ispezionare la batteria, la capacità della batteria del reparto, attraverso il reparto (di solito in base a capacità, tensione, resistenza interna), le caratteristiche della batteria è simile alla prima divisione a blocchi e rilevando la dimensione dello spessore della batteria. Quando raggruppiamo le batterie, vogliamo sempre che siano coerenti per un periodo di tempo. Dopo lo screening, la batteria viene rivestita con una pellicola isolante in plastica.
Combinato con i dati della batteria precedente, PACKPACK può soddisfare la potenza, la capacità e la tensione richieste tramite serie e parallelo (nuova tensione di serie, nuova capacità di parallelo) secondo i requisiti delle case automobilistiche per PACKPACK. Combina i pacchi batteria con le stesse caratteristiche della batteria in un modulo, quindi inserisci la batteria nel modulo e fissala mediante saldatura CMT. I processi importanti includono: parti accessorie, pulizia al plasma, batteria, assemblaggio della piastra di raffreddamento, assemblaggio della copertura isolante e test EOL.
L’assemblaggio dell’imballaggio consiste nel mettere il modulo nella scatola e assemblare la piastra di rame, il cablaggio e così via. I processi importanti includono BDU, pacchetto plug-in BMS, assemblaggio di cablaggi in rame, test delle prestazioni elettriche, test EOL, test di tenuta all’aria, ecc.
L’imballaggio è ora nelle mani dei produttori di batterie e dei produttori di imballaggi. Dopo che il produttore della batteria ha prodotto la batteria, la batteria può essere inviata all’officina di confezionamento per l’assemblaggio attraverso la linea logistica. I produttori di imballaggi non producono le proprie batterie. Invece, acquistano celle nude da aziende produttrici di batterie, assemblano moduli e li imballano dopo l’allocazione della capacità. Negli ultimi anni, alcune case automobilistiche sono entrate gradualmente nel trend degli imballaggi. Proprio come nessuna azienda automobilistica non è disposta a prendere in mano la tecnologia dei motori, al fine di facilitare la gestione dei dati, le aziende automobilistiche controllano anche i pacchetti con le proprie mani (alcune aziende automobilistiche esternalizzano parti e componenti e tecnologia di automazione avanzata, acquistata dopo l’assemblaggio) .
Il processo generale di imballaggio della fabbrica di batterie prevede che l’intera fabbrica richieda e fornisca volume di imballaggio, potenza richiesta, durata della batteria, tensione e elementi di prova. Dopo aver ricevuto la richiesta del cliente, la fabbrica di batterie ha iniziato a combinare le proprie condizioni, o utilizzare i prodotti già realizzati, o sviluppare nuovi prodotti e stabilire una nuova fabbrica. Il reparto di sviluppo prodotto sviluppa moduli corrispondenti in base ai requisiti e fornisce campioni per i test sui veicoli. Dopo che i campioni sono stati inviati alla società del veicolo per l’ispezione, il produttore della batteria continuerà a produrre i moduli del modulo batteria come richiesto.