बॅटरी उद्योगात, अभियंते अशा बॅटरीचा संदर्भ देतात ज्या थेट वापरण्यायोग्य बॅटरीमध्ये एकत्रित केल्या जात नाहीत आणि बॅटरी म्हणून चार्ज आणि डिस्चार्ज कंट्रोल आणि बीएमएस सारख्या कार्यांसह पीसीएम बोर्डशी जोडलेल्या पूर्ण बॅटरीला बॅटरी म्हणून संबोधले जाते.

कोरच्या आकारानुसार, आम्ही ते चौरस, दंडगोलाकार आणि मऊ कोरमध्ये विभागतो. आम्ही प्रामुख्याने बॅटरीची क्षमता, व्होल्टेज, अंतर्गत प्रतिकार आणि विद्युत प्रवाह यांचा अभ्यास करतो. पॅकेजिंग घटक प्रविष्ट करण्यापूर्वी, आम्ही बॅटरीचा आकार (लांबी, रुंदी, उंचीसह) आणि देखावा (ऑक्सिडेशन किंवा गळती) देखील तपासतो.

दोन सर्वात महत्वाचे घटक म्हणजे बॅटरी आणि संरक्षण सर्किट बोर्ड (याला PCM बोर्ड देखील म्हणतात). दुय्यम संरक्षण, कारण लिथियम बॅटरी स्वतःच ओव्हरचार्ज, ओव्हर-डिस्चार्ज, ओव्हर-करंट, शॉर्ट सर्किट आणि अति-उच्च तापमान चार्ज आणि डिस्चार्ज होऊ शकत नाही.

लिथियम आयनचे उत्पादन तीन महत्त्वपूर्ण प्रक्रियांमध्ये विभागले जाऊ शकते: सिंगल सेल प्रक्रिया, मॉड्यूल असेंब्ली आणि पॅकेजिंग असेंब्ली.

डिपार्टमेंटद्वारे (सामान्यत: क्षमता, व्होल्टेज, अंतर्गत प्रतिकार यावर आधारित) बॅटरीची, डिपार्टमेंटची बॅटरी क्षमता तपासा, बॅटरीची वैशिष्ट्ये पहिल्या ब्लॉक डिव्हिजन सारखीच असतात आणि बॅटरीच्या जाडीचा आकार शोधून काढा. बॅटऱ्यांचे गटबद्ध करताना, ठराविक कालावधीत त्या सुसंगत असाव्यात अशी आमची इच्छा असते. स्क्रीनिंग केल्यानंतर, बॅटरी प्लास्टिक इन्सुलेट फिल्मसह लेपित आहे.

मागील बॅटरीच्या डेटासह एकत्रितपणे, PACKPACK PACKPACK साठी ऑटोमोबाईल उत्पादकांच्या आवश्यकतेनुसार मालिका आणि समांतर (नवीन मालिका व्होल्टेज, नवीन समांतर क्षमता) द्वारे आवश्यक शक्ती, क्षमता आणि व्होल्टेज पूर्ण करू शकते. समान बॅटरी वैशिष्ट्यांसह बॅटरी पॅक मॉड्यूलमध्ये एकत्र करा, नंतर बॅटरी मॉड्यूलमध्ये ठेवा आणि CMT वेल्डिंगद्वारे त्याचे निराकरण करा. महत्त्वाच्या प्रक्रियांमध्ये समाविष्ट आहे: ऍक्सेसरी पार्ट्स, प्लाझ्मा क्लीनिंग, बॅटरी पॅक, कूलिंग प्लेट असेंब्ली, इन्सुलेटिंग कव्हर असेंबली आणि EOL टेस्टिंग.

पॅकेजिंग असेंब्ली म्हणजे मॉड्यूल बॉक्समध्ये ठेवणे, आणि कॉपर प्लेट, वायरिंग हार्नेस इत्यादी एकत्र करणे. महत्त्वाच्या प्रक्रियांमध्ये BDU, BMS प्लग-इन पॅकेज, कॉपर वायरिंग हार्नेस असेंब्ली, इलेक्ट्रिकल परफॉर्मन्स टेस्ट, EOL टेस्ट, एअर टाइटनेस टेस्ट इ.

पॅकेजिंग आता बॅटरी उत्पादक आणि पॅकेजिंग उत्पादकांच्या हातात आहे. बॅटरी उत्पादकाने बॅटरी तयार केल्यानंतर, बॅटरी लॉजिस्टिक लाइनद्वारे असेंब्लीसाठी पॅकेजिंग वर्कशॉपमध्ये पाठविली जाऊ शकते. पॅकेजिंग उत्पादक त्यांच्या स्वतःच्या बॅटरी तयार करत नाहीत. त्याऐवजी, ते बॅटरी कंपन्यांकडून बेअर सेल खरेदी करतात, मॉड्यूल एकत्र करतात आणि क्षमता वाटपानंतर पॅक करतात. अलिकडच्या वर्षांत, काही ऑटो कंपन्यांनी हळूहळू पॅकेजिंग ट्रेंडमध्ये प्रवेश केला आहे. ज्याप्रमाणे कोणतीही ऑटो कंपनी इंजिन तंत्रज्ञान स्वत:च्या हातात घेण्यास तयार नाही, त्याचप्रमाणे डेटा व्यवस्थापन सुलभ करण्यासाठी, ऑटो कंपन्या पॅकेजेस देखील त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी नियंत्रित करत आहेत (काही ऑटो कंपन्या आउटसोर्स पार्ट्स आणि घटक आणि प्रगत ऑटोमेशन तंत्रज्ञान, असेंब्लीनंतर खरेदी केलेले) .

बॅटरी फॅक्टरी पॅकेजिंगची सामान्य प्रक्रिया अशी आहे की संपूर्ण कारखान्याला पॅकेजिंग व्हॉल्यूम, आवश्यक उर्जा, बॅटरीचे आयुष्य, व्होल्टेज आणि चाचणी आयटमची आवश्यकता असते आणि प्रदान करते. ग्राहकाची मागणी मिळाल्यानंतर, बॅटरी फॅक्टरी स्वतःच्या परिस्थितीची जुळवाजुळव करण्यास सुरुवात केली, किंवा आधीच उत्पादित केलेल्या उत्पादनांचा वापर करू लागला किंवा नवीन उत्पादने विकसित करू लागला आणि नवीन कारखाना स्थापन करू लागला. उत्पादन विकास विभाग आवश्यकतेनुसार संबंधित मॉड्यूल विकसित करतो आणि वाहन चाचणीसाठी नमुने वितरित करतो. नमुने वाहन कंपनीकडे तपासणीसाठी पाठवल्यानंतर, बॅटरी निर्माता आवश्यकतेनुसार बॅटरी मॉड्यूल मॉड्यूल्स तयार करणे सुरू ठेवेल.