బ్యాటరీ పరిశ్రమలో, ఇంజనీర్లు నేరుగా ఉపయోగించగల బ్యాటరీలలో అసెంబుల్ చేయని బ్యాటరీలను బ్యాటరీలుగా సూచిస్తారు మరియు ఛార్జ్ మరియు డిశ్చార్జ్ కంట్రోల్ మరియు BMS వంటి ఫంక్షన్‌లతో PCM బోర్డ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన పూర్తి బ్యాటరీలను బ్యాటరీలుగా సూచిస్తారు.

కోర్ ఆకారం ప్రకారం, మేము దానిని చదరపు, స్థూపాకార మరియు మృదువైన కోర్లుగా విభజిస్తాము. మేము ప్రధానంగా బ్యాటరీ యొక్క సామర్థ్యం, ​​వోల్టేజ్, అంతర్గత నిరోధకత మరియు కరెంట్‌ని అధ్యయనం చేస్తాము. ప్యాకేజింగ్ భాగాలను నమోదు చేయడానికి ముందు, మేము బ్యాటరీ యొక్క పరిమాణాన్ని (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తుతో సహా) మరియు రూపాన్ని (ఆక్సీకరణ లేదా లీకేజీ) కూడా తనిఖీ చేస్తాము.

రెండు ముఖ్యమైన భాగాలు బ్యాటరీ మరియు రక్షణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (దీనిని PCM బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు). సెకండరీ ప్రొటెక్షన్, ఎందుకంటే లిథియం బ్యాటరీ కూడా ఓవర్‌ఛార్జ్ చేయబడదు, ఓవర్ డిశ్చార్జ్ చేయబడదు, ఓవర్ కరెంట్, షార్ట్ సర్క్యూట్, మరియు అల్ట్రా-హై టెంపరేచర్ ఛార్జ్ మరియు డిశ్చార్జ్.

లిథియం అయాన్ ఉత్పత్తిని మూడు ముఖ్యమైన ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు: సింగిల్ సెల్ ప్రాసెసింగ్, మాడ్యూల్ అసెంబ్లీ మరియు ప్యాకేజింగ్ అసెంబ్లీ.

డిపార్ట్‌మెంట్ (సాధారణంగా కెపాసిటీ, వోల్టేజ్, అంతర్గత నిరోధం ఆధారంగా) బ్యాటరీని, డిపార్ట్‌మెంట్ యొక్క బ్యాటరీ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి, బ్యాటరీ యొక్క లక్షణాలు మొదటి బ్లాక్ డివిజన్‌ను పోలి ఉంటాయి మరియు బ్యాటరీ మందం యొక్క పరిమాణాన్ని గుర్తించడం ద్వారా. బ్యాటరీలను సమూహపరచేటప్పుడు, అవి నిర్దిష్ట కాల వ్యవధిలో స్థిరంగా ఉండాలని మేము ఎల్లప్పుడూ కోరుకుంటున్నాము. స్క్రీనింగ్ తర్వాత, బ్యాటరీ ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్‌తో పూత పూయబడుతుంది.

మునుపటి బ్యాటరీ డేటాతో కలిపి, ప్యాక్‌ప్యాక్ కోసం ఆటోమొబైల్ తయారీదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా సిరీస్ మరియు సమాంతర (కొత్త సిరీస్ వోల్టేజ్, కొత్త సమాంతర సామర్థ్యం) ద్వారా అవసరమైన పవర్, కెపాసిటీ మరియు వోల్టేజీని ప్యాక్‌ప్యాక్ తీర్చగలదు. అదే బ్యాటరీ లక్షణాలతో కూడిన బ్యాటరీ ప్యాక్‌లను మాడ్యూల్‌లో కలపండి, ఆపై బ్యాటరీని మాడ్యూల్‌లో ఉంచండి మరియు CMT వెల్డింగ్ ద్వారా దాన్ని పరిష్కరించండి. ముఖ్యమైన ప్రక్రియలు: అనుబంధ భాగాలు, ప్లాస్మా క్లీనింగ్, బ్యాటరీ ప్యాక్, కూలింగ్ ప్లేట్ అసెంబ్లీ, ఇన్సులేటింగ్ కవర్ అసెంబ్లీ మరియు EOL టెస్టింగ్.

ప్యాకేజింగ్ అసెంబ్లీ మాడ్యూల్‌ను పెట్టెలో ఉంచడం మరియు రాగి ప్లేట్, వైరింగ్ జీను మొదలైనవాటిని సమీకరించడం. ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో BDU, BMS ప్లగ్-ఇన్ ప్యాకేజీ, కాపర్ వైరింగ్ జీను అసెంబ్లీ, విద్యుత్ పనితీరు పరీక్ష, EOL పరీక్ష, గాలి బిగుతు పరీక్ష మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ప్యాకేజింగ్ ఇప్పుడు బ్యాటరీ తయారీదారులు మరియు ప్యాకేజింగ్ తయారీదారుల చేతుల్లో ఉంది. బ్యాటరీ తయారీదారు బ్యాటరీని ఉత్పత్తి చేసిన తర్వాత, బ్యాటరీని లాజిస్టిక్స్ లైన్ ద్వారా అసెంబ్లీ కోసం ప్యాకేజింగ్ వర్క్‌షాప్‌కు పంపవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ తయారీదారులు తమ స్వంత బ్యాటరీలను ఉత్పత్తి చేయరు. బదులుగా, వారు బ్యాటరీ కంపెనీల నుండి బేర్ సెల్‌లను కొనుగోలు చేస్తారు, మాడ్యూళ్లను సమీకరించారు మరియు సామర్థ్య కేటాయింపు తర్వాత వాటిని ప్యాక్ చేస్తారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని ఆటో కంపెనీలు క్రమంగా ప్యాకేజింగ్ ధోరణిలోకి ప్రవేశించాయి. ఏ ఆటో కంపెనీ ఇంజన్ టెక్నాలజీని తమ చేతుల్లోకి తీసుకోవడానికి ఇష్టపడనట్లే, డేటా నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, ఆటో కంపెనీలు కూడా తమ స్వంత చేతులతో ప్యాకేజీలను నియంత్రిస్తాయి (కొన్ని ఆటో కంపెనీలు అవుట్‌సోర్స్ భాగాలు మరియు భాగాలు మరియు అధునాతన ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ, అసెంబ్లీ తర్వాత కొనుగోలు చేయబడ్డాయి) .

బ్యాటరీ ఫ్యాక్టరీ ప్యాకేజింగ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, మొత్తం ఫ్యాక్టరీకి ప్యాకేజింగ్ వాల్యూమ్, అవసరమైన పవర్, బ్యాటరీ లైఫ్, వోల్టేజ్ మరియు టెస్ట్ ఐటెమ్‌లు అవసరం మరియు అందిస్తుంది. కస్టమర్ యొక్క డిమాండ్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, బ్యాటరీ ఫ్యాక్టరీ దాని స్వంత పరిస్థితులను కలపడం లేదా ఇప్పటికే ఉత్పత్తి చేసిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం లేదా కొత్త ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం మరియు కొత్త ఫ్యాక్టరీని స్థాపించడం ప్రారంభించింది. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి విభాగం అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత మాడ్యూళ్లను అభివృద్ధి చేస్తుంది మరియు వాహన పరీక్ష కోసం నమూనాలను అందిస్తుంది. నమూనాలను తనిఖీ కోసం వాహన కంపెనీకి పంపిన తర్వాత, బ్యాటరీ తయారీదారు అవసరమైన విధంగా బ్యాటరీ మాడ్యూల్ మాడ్యూళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం కొనసాగిస్తుంది.