Trong ngành công nghiệp pin, các kỹ sư đề cập đến pin không được lắp ráp thành pin có thể sử dụng trực tiếp như pin và pin thành phẩm được kết nối với bảng PCM với các chức năng như điều khiển sạc và xả và BMS được gọi là pin.

Theo hình dạng của lõi, chúng tôi chia nó thành lõi hình vuông, hình trụ và lõi mềm. Chúng tôi chủ yếu nghiên cứu công suất, điện áp, nội trở và dòng điện của pin. Trước khi nhập các thành phần đóng gói, chúng tôi cũng kiểm tra kích thước (bao gồm chiều dài, chiều rộng, chiều cao) và hình thức (oxy hóa hoặc rò rỉ) của pin.

Hai thành phần quan trọng nhất là pin và bảng mạch bảo vệ (hay còn gọi là bảng PCM). Bảo vệ thứ cấp, vì bản thân pin lithium không thể sạc quá mức, phóng điện quá mức, quá dòng, đoản mạch và sạc và xả ở nhiệt độ cực cao.

Việc sản xuất ion lithium có thể được chia thành ba quy trình quan trọng: xử lý tế bào đơn, lắp ráp mô-đun và lắp ráp đóng gói.

Kiểm tra pin, dung lượng pin của cục, qua cục (thường dựa vào dung lượng, điện áp, nội trở), đặc điểm của pin tương tự như cách phân chia khối thứ nhất, và dò kích thước độ dày của pin. Khi nhóm các pin, chúng tôi luôn muốn chúng nhất quán trong một khoảng thời gian. Sau khi sàng lọc, pin được phủ một lớp phim nhựa cách nhiệt.

Kết hợp với dữ liệu của pin trước đó, PACKPACK có thể đáp ứng công suất, dung lượng và điện áp yêu cầu thông qua nối tiếp và song song (điện áp nối tiếp mới, dung lượng song song mới) theo yêu cầu của các nhà sản xuất ô tô đối với PACKPACK. Kết hợp các bộ pin có cùng đặc tính của pin vào một mô-đun, sau đó đặt pin vào mô-đun và cố định bằng cách hàn CMT. Các quy trình quan trọng bao gồm: các bộ phận phụ kiện, làm sạch plasma, bộ pin, lắp ráp tấm làm mát, lắp ráp vỏ cách điện và kiểm tra EOL.

Lắp ráp bao bì là đặt mô-đun vào hộp, và lắp ráp tấm đồng, dây nịt, v.v. Các quy trình quan trọng bao gồm BDU, gói plug-in BMS, lắp ráp dây đồng, kiểm tra hiệu suất điện, kiểm tra EOL, kiểm tra độ kín khí, v.v.

Bao bì hiện nằm trong tay các nhà sản xuất pin và nhà sản xuất bao bì. Sau khi nhà sản xuất pin đã sản xuất pin, pin có thể được gửi đến xưởng đóng gói để lắp ráp thông qua dây chuyền hậu cần. Các nhà sản xuất bao bì không sản xuất pin của riêng họ. Thay vào đó, họ mua các tế bào trần từ các công ty sản xuất pin, lắp ráp các mô-đun và đóng gói chúng sau khi phân bổ dung lượng. Trong những năm gần đây, một số công ty ô tô đã dần đi vào xu hướng đóng gói. Cũng giống như không có công ty ô tô nào không muốn tự mình sử dụng công nghệ động cơ, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc quản lý dữ liệu, các công ty ô tô cũng đang tự mình kiểm soát các gói hàng (một số công ty ô tô thuê ngoài các bộ phận và linh kiện và công nghệ tự động hóa tiên tiến, được mua sau khi lắp ráp) .

Quy trình chung của đóng gói nhà máy sản xuất ắc quy là toàn bộ nhà máy yêu cầu và cung cấp khối lượng đóng gói, công suất yêu cầu, tuổi thọ ắc quy, điện áp và các hạng mục kiểm tra. Sau khi nhận được nhu cầu của khách hàng, nhà máy sản xuất pin bắt đầu kết hợp các điều kiện riêng của mình, hoặc sử dụng các sản phẩm đã được sản xuất, hoặc phát triển các sản phẩm mới, và thành lập một nhà máy mới. Bộ phận phát triển sản phẩm phát triển các mô-đun tương ứng theo yêu cầu và đưa mẫu đi thử nghiệm trên xe. Sau khi các mẫu được gửi đến hãng xe để kiểm tra, nhà sản xuất ắc quy sẽ tiếp tục sản xuất các mô-đun mô-đun ắc quy theo yêu cầu.